一种烤漆钢化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烤漆玻璃加工技术领域，具体涉及一种烤漆钢化炉。
【背景技术】
[0002]目前，烤漆玻璃是一种极富表现力的装饰玻璃品种，烤漆玻璃根据制作的方法不同，一般分为:油漆喷涂玻璃和彩色釉面玻璃，在彩色釉面玻璃里面，又分为低温彩色釉面玻璃和高温彩色釉面玻璃。油漆喷涂的玻璃，刚用时，色彩艳丽，多为单色或者用多层饱和色进行局部套色。
[0003]烤漆玻璃可以通过喷涂、滚涂、丝网印刷或者淋涂等方式来体现，具有优异的耐水性、耐酸碱性、耐污性、防滑性、耐颜色老化性。钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种烤漆钢化炉，通过两段式喷漆和抹匀棍确保油漆的均匀，而且节省用料，其效率极高。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种烤漆钢化炉，主要包括:输送辊道、喷漆机构、冷凝机构、高温烤漆机组和控制装置，输送辊道将玻璃依次传输喷漆机构、高温烤漆机组和冷凝机构，所述的喷漆机构依次通过喷淋机组A和喷淋机组B对玻璃基面进行两段式喷漆，喷淋机组A和喷淋机组之间设有抹匀棍。
[0006]进一步的，所述控制装置上设有显示屏和控制按钮，所述控制按钮包括开关控制按钮、调节控制按钮和急停按钮。
[0007]进一步的，所述的喷漆机构设有除尘棍和油漆储罐，除尘棍位于喷淋机组A前端，油漆储罐位于喷淋机组A和喷淋机组B下方。
[0008]进一步的，所述的抹匀棍和除尘棍两侧均设有连接气缸，通过气缸调节抹匀棍和除尘棍两者与输送辊道之间的间隙。
[0009]进一步的，所述的高温烤漆机组主要由上炉体加热器、下炉体加热器和温度传感器，上炉体加热器位于输送辊道上方，下炉体加热器位于输送辊道上方。
[0010]进一步的，所述的高温烤漆机组前端设有用于检测玻璃的红外感应器，红外感应器安装在输送辊道两侧，红外感应器电性连接于控制装置。
[0011]进一步的，所述的输送辊道由若干根陶瓷辊组成。
[0012]进一步的，所述的冷凝机构主要由淬冷风栅、冷却风栅和钢化风机组成，钢化风机分别与淬冷风栅、冷却风栅相连通。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]1、其喷漆机构采用两段式喷淋和抹匀棍，玻璃先通过喷淋机组A对基面进行喷淋，通过抹匀棍将油漆涂抹均匀，再由喷淋机组B完成最后一层喷淋，相比传统技术，大大节省油漆的用料，而且将油漆均匀地涂抹在玻璃上，提高产品地合格率以及产品质量；
[0015]2、玻璃通过淬冷风栅和冷却风栅两段式冷凝，能快速地将玻璃进行降温，缩小机械的占地面积，采用风栅冷凝吹风时，可避免出现风纹；
[0016]3、其烤漆钢化炉控制装置分别与输送辊道、喷漆机构、冷凝机构、高温烤漆机组、温度传感器和红外感应器电性连接，通过控制装置控制多个装置实现多功能一体化，能监控食品加工的进度，有效地提高工作效率。
[0017]【附图说明】:
[0018]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0021]请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的示意图，一种烤漆钢化炉，主要包括:输送辊道1、喷漆机构2、冷凝机构4、高温烤漆机组3和控制装置5，输送辊道I将玻璃依次传输喷漆机构2、高温烤漆机组3和冷凝机构4，喷漆机构2依次通过喷淋机组A21和喷淋机组B22对玻璃基面进行两段式喷漆，喷淋机组A21和喷淋机组22之间设有抹匀棍23，所述的输送辊道I由若干根陶瓷辊组成。所述控制装置5上设有显示屏51和控制按钮52，所述控制按钮52包括开关控制按钮、调节控制按钮和急停按钮，玻璃通过输送辊道I的陶瓷辊旋转传输，先通过喷漆机构2进行喷淋涂漆，再由高温烤漆机组3对其玻璃进行高温烘烤，最后通过冷凝机构4快速降温冷却。
[0022]上述方案中，喷漆机构2设有除尘棍24和油漆储罐25，除尘棍24位于喷淋机组A21前端，油漆储罐25位于喷淋机组A21和喷淋机组B22下方，喷淋时滴下的油漆能够流入油漆储罐25，能够循环利用，避免浪费，抹匀棍23和除尘棍24两侧均设有连接气缸7，通过气缸7调节抹匀棍23和除尘棍24两者与输送辊道I之间的间隙，能够适用于不同厚度的玻璃面板，确保抹匀棍23和除尘棍24能够有效地作用在玻璃上。
[0023]上述方案中，高温烤漆机组3主要由上炉体加热器31、下炉体加热器32和温度传感器33，温度传感器33能监控上炉体加热器31和下炉体加热器32，并及时反馈至控制装置5，避免温度过高活过低，避免影响到玻璃烤漆的质量，上炉体加热器31位于输送辊道I上方，下炉体加热器32位于输送辊道I上方，高温烤漆机组3前端设有用于检测玻璃的红外感应器6，红外感应器6安装在输送辊道I两侧，红外感应器6电性连接于控制装置5，当红外感应器6未检测到玻璃进入时，则降低高温烤漆机组3的温度，有效地节省能源，降低消耗量。所述的冷凝机构4主要由淬冷风栅41、冷却风栅42和钢化风机43组成，钢化风机43分别与淬冷风栅41、冷却风栅42相连通，先由淬冷风栅41进行减温，再由冷却风栅42降温，能快速地将玻璃进行降温的同时，节省能源，并缩小机械的占地面积。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种烤漆钢化炉，主要包括:输送辊道(I)、喷漆机构(2)、冷凝机构(4)、高温烤漆机组(3)和控制装置(5)，其特征在于:输送辊道(I)将玻璃依次传输喷漆机构(2)、高温烤漆机组(3 )和冷凝机构(4)，所述的喷漆机构(2 )依次通过喷淋机组A (21)和喷淋机组B(22)对玻璃基面进行两段式喷漆，喷淋机组A (21)和喷淋机组(22)之间设有抹匀棍(23)。2.根据权利要求1所述的一种烤漆钢化炉，其特征在于:所述控制装置(5)上设有显示屏(51)和控制按钮(52)，所述控制按钮(52)包括开关控制按钮、调节控制按钮和急停按钮。3.根据权利要求1所述的一种烤漆钢化炉，其特征在于:所述的喷漆机构(2)设有除尘棍(24)和油漆储罐(25 )，除尘棍(24)位于喷淋机组A (21)前端，油漆储罐(25 )位于喷淋机组A (21)和喷淋机组B (22)下方。4.根据权利要求3所述的一种烤漆钢化炉，其特征在于:所述的抹匀棍(23)和除尘棍(24)两侧均设有连接气缸(7 )，通过气缸(7 )调节抹匀棍(23 )和除尘棍(24)两者与输送辊道(I)之间的间隙。5.根据权利要求1所述的一种烤漆钢化炉，其特征在于:所述的高温烤漆机组(3)主要由上炉体加热器(31)、下炉体加热器(32 )和温度传感器(33 )，上炉体加热器(31)位于输送辊道(I)上方，下炉体加热器(32)位于输送辊道(I)上方。6.根据权利要求5所述的一种烤漆钢化炉，其特征在于:所述的高温烤漆机组(3)前端设有用于检测玻璃的红外感应器(6)，红外感应器(6)安装在输送辊道(I)两侧，红外感应器(6)电性连接于控制装置(5)。7.根据权利要求1所述的一种烤漆钢化炉，其特征在于:所述的输送辊道(I)由若干根陶瓷辊组成。8.根据权利要求1所述的一种烤漆钢化炉，其特征在于:所述的冷凝机构(4)主要由淬冷风栅(41 )、冷却风栅(42 )和钢化风机(43 )组成，钢化风机(43 )分别与淬冷风栅(41)、冷却风栅(42)相连通。
【专利摘要】本实用新型涉及烤漆玻璃加工技术领域，具体涉及一种烤漆钢化炉，主要包括:输送辊道、喷漆机构、冷凝机构、高温烤漆机组和控制装置，输送辊道将玻璃依次传输喷漆机构、高温烤漆机组和冷凝机构，喷漆机构依次通过喷淋机组A和喷淋机组B对玻璃基面进行两段式喷漆，喷淋机组A和喷淋机组之间设有抹匀棍，喷漆机构设有除尘棍和油漆储罐，高温烤漆机组主要由上炉体加热器、下炉体加热器和温度传感器，红外感应器安装在输送辊道两侧,冷凝机构的钢化风机分别与淬冷风栅、冷却风栅相连通，其喷漆机构采用两段式喷淋和抹匀棍，大大节省油漆的用料，而且将油漆均匀地涂抹在玻璃上，提高产品地合格率和产品质量。
【IPC分类】C03C17/00, C03B27/012
【公开号】CN204824613
【申请号】CN201520596173
【发明人】林楚兴
【申请人】广东光耀玻璃有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月10日