专利名称：用于平弯钢化炉的急冷风机系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及急冷风机系统，更具体地说，涉及一种用于平弯钢化炉的急冷风机系统。
背景技术：
如图I所示，目前用于平弯钢化炉的急冷风机系统具有两个进风风道11、12，两个抽风机112、122分别将外界空气通过两个进风口 111、121导入各自的进风风道11、12内，再通过同一入口 131，进入出风风道13后，最后再通过出风风道13的出风口 132吹入平弯炉内，由此这两个进风风道构成并联系统，一方面，在出风风道的进风口处，两个进风风道 导出的风会彼此间产生阻力；另一方面，风压在并联中只是单台抽风机的压力，为此生产中为了提高风压只有增加电机转速，该系统在生产4. Omm 一下钢化玻璃时，电机运转都是在 超负荷运行，单台电机运行电流达到650A以上，生产3. 5mm钢化玻璃不达标，并多次导致电机、变频器短路烧毁，风机叶片锻炼脱落、机壳爆裂时有发生。因此，现有的用于平弯钢化炉的急冷风机系统存在效率低、耗电高、运行成本高、维修成本高等安全隐患。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于平弯钢化炉的急冷风机系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种用于平弯钢化炉的急冷风机系统，其包括第一风道、与所述第一风道相连通的第二风道和与所述第二风道连通的出风风道；在所述第一风道的进风口处设置有用于将外界空气导入的第一抽风机，在所述第二风道的进风口处设置有用于将所述第一风道内的风导入第二风道并进行加压的第二抽风机；所述出风风道具有用于将所述第二风道内的风导入所述平弯钢化炉内对进行钢化的玻璃进行吹风的出风口。在本实用新型所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，所述第一风道为矩形体钢管风道。在本实用新型所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，所述矩形体钢管风道的长度为2米，且其横截面为正方形，边长为I米。在本实用新型所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，所述第二风道为矩形体钢管风道。在本实用新型所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，所述矩形体钢管风道的长度为I米，且其横截面为正方形，边长为O. 75米。在本实用新型所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，所述出风风道的截面为S形。在本实用新型所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，所述出风口的截面为扇形。[0011]实施本实用新型的用于平弯钢化炉的急冷风机系统，具有以下有益效果通过将两个进风风道改为一个进风风道，并在进风风道和出风风道之间增设进行第二次抽风增加的第二风道，从而将并联供风改为串联供风，由此风压在串联中是两台风机压力之和；进一步地，将出风风道设计为S型结构，从而减小了单一方向的空间占用；另外，将出风口设计为扇形结构，从而有利于对平弯钢化炉内的玻璃的吹风效果。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是现有技术的用于平弯钢化炉的急冷风机系统的结构示意图；图2是本实用新型的用于平弯钢化炉的急冷风机系统。
具体实施方式
·[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图2所示，在本实用新型的用于平弯钢化炉的急冷风机系统中，其包括第一风道21、与该第一风道21相连通的第二风道22和与该第二风道22连通的出风风道23，其中，第一风道21作为该急冷风机系统唯一的进风风道，如图2所示，在该第一风道21端部的侧壁上设置有进风口 211，同时在与该进风口 211相对的位置设置有抽风机212，该抽风机212通过叶轮的转动，产生形成气流，将外界空气从进风口 211导入第一风道21内；另外，在第二风道22的进风口处设置有用于将第一风道21内的风导入第二风道22，通过该二次抽风，使得气流从第一风道21进入第二风道22实现了加压，接着，第二风道22的气流将进入出风风道23，最后通过出风风道23的出风口 231导入平弯钢化炉内，从而对进行钢化的玻璃进行吹风。在具体设计时，第一风道21和第二风道22均设计为矩形体钢管风道，且第一风道21和第二风道22的截面均为正方形，及第一风道21的截面边长比第二风道22的截面边长长，从而当气流从第一风道21进入第二风道22后更能增强其增压效果。在一优选实施例中，第一风道21的长度为2米，且其横截面为正方形，边长为I米。第二风道22的长度为I米，且其横截面为正方形，边长为O. 75米。另外，出风风道23的截面为S形，且其出风口231的截面为扇形。在生产4. Omm钢化玻璃时，如果采用图I所示的急冷风机系统，单台抽风机工作中，平均电流为5 O O A，而采用图2所示的急冷风机系统，单台抽风机工作中，平均电流为250A,比原系统节电50%,从而大大降低了耗电量。在具体使用时，该急冷风机系统可使用现有技术中的各种管道风机，例如，该急冷风机系统中所使用的抽风机为离心式管道风机，其包括壳体、进风口、出风口和电动机；其壳体为圆柱形，其两底面分别为进风口和出风口，在壳体上设置有电源模块，在壳体内部设置有带叶轮的电机。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于平弯钢化炉的急冷风机系统，其特征在于，包括第一风道、与所述第一风道相连通的第二风道和与所述第二风道连通的出风风道；在所述第一风道的进风口处设置有用于将外界空气导入的第一抽风机，在所述第二风道的进风口处设置有用于将所述第一风道内的风导入第二风道并进行加压的第二抽风机；所述出风风道具有用于将所述第二风道内的风导入所述平弯钢化炉内对进行钢化的玻璃进行吹风的出风口。
2.根据权利要求I所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统，其特征在于，所述第一风道为矩形体钢管风道。
3.根据权利要求2所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统，其特征在于，所述矩形体钢管风道的长度为2米，且其横截面为正方形，边长为I米。
4.根据权利要求I所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统，其特征在于，所述第二风道为矩形体钢管风道。
5.根据权利要求4所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统，其特征在于，所述矩形体钢管风道的长度为I米，且其横截面为正方形，边长为O. 75米。
6.根据权利要求I所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统，其特征在于，所述出风风道的截面为S形。
7.根据权利要求I所述的用于平弯钢化炉的急冷风机系统，其特征在于，所述出风口的截面为扇形。
专利摘要本实用新型涉及一种用于平弯钢化炉的急冷风机系统，其包括第一风道、与所述第一风道相连通的第二风道和与所述第二风道连通的出风风道；在所述第一风道的进风口处设置有用于将外界空气导入的第一抽风机，在所述第二风道的进风口处设置有用于将所述第一风道内的风导入第二风道并进行加压的第二抽风机；所述出风风道具有用于将所述第二风道内的风导入所述平弯钢化炉内对进行钢化的玻璃进行吹风的出风口。将并联供风改为串联供风，由此风压在串联中是两台风机压力之和；进一步地，将出风风道设计为S型结构，从而减小了单一方向的空间占用；另外，将出风口设计为扇形结构，从而有利于对平弯钢化炉内的玻璃的吹风效果。
文档编号C03B27/04GK202705222SQ201220109059
公开日2013年1月30日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者李圣根 申请人:深圳奔迅汽车玻璃有限公司