用于玻璃钢化的装置和化学钢化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及化学钢化领域，公开了一种用于玻璃钢化的装置和化学钢化炉。所述用于玻璃钢化的装置包括：容器(33)，所述容器(33)具有容纳空间；框架(34)，该框架(34)能够支撑多个待钢化的玻璃(37)，所述框架(34)放置于所述容器(33)的容纳空间中。本实用新型所提供的用于玻璃钢化的装置能够使得多个待钢化的玻璃随着框架共同从容器的容纳空间中取出或者放入容器的容纳空间中，简化玻璃的化学钢化工序的步骤，提高作业效率，降低工作人员的劳动强度，减少玻璃在取放过程中损伤的机率。
【专利说明】
用于玻璃钢化的装置和化学钢化炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及化学钢化领域，具体地，涉及一种用于玻璃钢化的装置和化学钢化炉。
【背景技术】
[0002]为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，使得玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了玻璃的承载能力，增强玻璃自身的抗风压性、抗冲击性和对温度变化的耐受性等。其中，在化学钢化工艺中，需要将玻璃长时间浸泡在高温熔盐溶液(如KNO3熔液)中进行离子交换，玻璃的碱离子和熔盐融液中的碱离子因相互作用而发生离子交换，在交换层发生压应力而使玻璃强度增大，实现玻璃钢化。
[0003]传统中，在化学钢化工艺中，需要将盛放有碱性盐物质的容器放到钢化炉的加热炉膛中进行加热以使得碱性盐物质熔化为液态，然后将该容器从加热炉膛中取出，工作人员将待加工的玻璃一片一片的夹入容器中以浸渍在液态的碱性盐物质溶液中，随后再将容器放入加热炉膛在一定温度保温若干小时完成离子交换，然后将玻璃一片一片的从容器中取出，完成化学钢化工序。上述化学钢化工序步骤复杂，导致工作人员工作量大，且在玻璃放入容器和从容器中取出的过程中容易造成玻璃的损坏。
[0004]因此，希望有一种用于玻璃钢化的装置能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于玻璃钢化的装置，该用于玻璃钢化的装置能够简化玻璃在进行化学钢化工序时的步骤，提高作业效率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于玻璃钢化的装置，该装置包括:容器，所述容器具有容纳空间；框架，该框架能够支撑多个待钢化的玻璃，所述框架放置于所述容器的容纳空间中。
[0007]优选地，所述框架包括间隔设置的多个卡槽，该多个卡槽用于支撑各个所述玻璃。
[0008]优选地，多个所述卡槽沿所述框架的延伸方向依次设置。
[0009]优选地，所述框架包括底板和沿所述底板的周向设置的围板，所述卡槽固定安装在所述底板上且沿所述底板的周向被所述围板包围。
[0010]优选地，各个所述卡槽由相互间隔的多个卡槽组成部形成。
[0011]优选地，所述框架包括沿所述框架的延伸方向相互间隔的固定安装在所述底板上的多个齿形板，各个所述齿形板的齿相互对应设置，其中，各个所述齿形板的凹部用作所述卡槽组成部。
[0012]优选地，所述底板上形成有开口和/或所述围板与所述底板之间具有间隔部，以使得所述框架的内部与外部连通。
[0013]优选地，所述框架上设置有吊起部。
[0014]优选地，所述容器形成为上端开放的箱形容器，所述框架能够从所述容器的上端放入所述容器内，且所述用于玻璃钢化的装置还包括能够覆盖所述容器的上端的容器盖板。
[0015]优选地，所述容器盖板和/或所述容器上形成有卡合结构，以将所述容器盖板卡接在所述容器的上端处。
[0016]优选地，所述容器内形成有与所述框架相匹配的卡合部，以能够将所述框架卡接在所述容器内。
[0017]优选地，所述容器的底部形成有滚动部。
[0018]优选地，所述容器内能够容纳多个所述框架。
[0019]优选地，所述容器上设置有手柄。
[0020]优选地，所述容器和所述框架由不锈钢材料制成。
[0021]根据本实用新型的另一个方面，提供一种化学钢化炉，该化学钢化炉包括炉体、形成在所述炉体内的炉膛和用于打开或者关闭所述炉膛的炉门，述化学钢化炉包括根据上文所述的用于玻璃钢化的装置，所述用于玻璃钢化的装置能够放入所述炉膛内以对所述容器内的内容物进行加热。
[0022]优选地，所述化学钢化炉还包括设置在所述炉膛的外侧的容器放置架，其中，所述容器放置架的高度与所述炉膛的底面的高度相同。
[0023]通过上述技术方案，使得多个待钢化的玻璃随着框架共同从容器的容纳空间中取出或者放入容器的容纳空间中，简化玻璃的化学钢化工序的步骤，提高作业效率，降低工作人员的劳动强度，减少玻璃在取放过程中损伤的机率。
[0024]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0025]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0026]图1是根据本实用新型的一种实施方式的化学钢化炉的示意图。
[0027]图2是根据本实用新型的一种实施方式的用于玻璃钢化的装置的示意图。
[0028]图3是图2所示的用于玻璃钢化的装置的剖视图，其中，容器盖板盖在容器的上端处。
[0029 ]图4图2所示的用于玻璃钢化的装置的框架的示意图。
[0030]图5是图2所示的用于玻璃钢化的装置的容器的示意图。
[0031]附图标记说明
[0032]I炉体；2炉膛；
[0033]3用于玻璃钢化的装置；31容器盖板；
[0034]32把手；33容器；
[0035]331卡合部；332滚动部安装架；
[0036]34框架；341围板；
[0037]342吊起部；343底板；
[0038]344开口；345间隔部；
[0039]346齿形板；347卡槽；
[0040]35滚动部；36手柄；
[0041]37玻璃；4炉门；
【具体实施方式】
[0042]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0043]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、”通常是指沿竖直方向的上、下。
[0044]根据本实用新型的一个方面，提供一种用于玻璃钢化的装置，参见图1和图2所示，该装置包括:容器33，所述容器33具有容纳空间；框架34，该框架34能够支撑多个待钢化的玻璃37，框架34放置于容器33的容纳空间中。
[0045]框架34能够放入容器33中或者从容器33中取出，支撑在框架34上的多个待钢化的玻璃37能够随着框架34共同从容器33的容纳空间中取出或者放入容器33的容纳空间中，简化玻璃的化学钢化工序的步骤，提高作业效率，降低工作人员的劳动强度，且减少取放玻璃37时损伤的机率。框架34的形状和结构可根据实际需要进行适当的选择，能够支撑玻璃37即可。
[0046]优选地，参见图3所示，框架34包括间隔设置的多个卡槽347，该多个卡槽347用于支撑各个玻璃37，使得各个玻璃37相互间隔，避免玻璃37互相干涉，有利于玻璃37的充分钢化。
[0047]卡槽347的分布形式可根据实际需要进行任意适当的设计，优选地，多个卡槽347沿框架34的延伸方向依次设置，使得卡槽347的放置整齐有序，便于框架34的生产制造，且同时使得玻璃37的放置整齐有序，便于玻璃37的取放。
[0048]参见图4，框架34包括底板343和沿底板343的周向设置的围板341，卡槽347固定安装在底板343上且沿底板343的周向被围板341包围，避免移动框架34时玻璃37从卡槽347中脱出。
[0049]卡槽347的结构和形状可根据实际需要进行任意适当的设置，例如，间隔设置的具有凹槽的多个独立的支座，所述支座可以是整体结构也可以是组合式结构。
[0050]优选地，各个卡槽347由相互间隔的多个卡槽组成部形成。在保障玻璃放置的稳定性的前提下，减少制造卡槽347所需的原料，且减轻框架的重量，便于框架的取放。
[0051 ]优选地，框架34包括沿框架34的延伸方向相互间隔的固定安装在底板343上的多个齿形板346，各个齿形板346的齿相互对应设置，其中，各个齿形板346的凹部用作所述卡槽组成部。使得卡槽的布置更加整齐紧凑，且便于多个卡槽的安装固定，简化框架34的结构，降低该用于玻璃钢化的装置的制造成本。
[0052]支撑在框架34上的玻璃37在放入容器33内的容纳空间内后需要被容器33内的钢化液所浸泡，使用者可使得框架34的上端低于钢化液的液面，以使得钢化液进入框架34内，也可将底板343或者围板341设置为网状板等具有开口的板，以使得钢化液能够通过开口进入框架34内。
[0053]参见图4，在图示实施方式中，底板343上形成有开口344和/或围板341与底板343之间具有间隔部345，以使得框架34的内部与外部连通。当框架34放入容器33内时，钢化液经过开口 344和间隔部345进入框架34内，当框架34从容器33中取出时，钢化液经开口344和间隔部345从框架34中漏出。其中，开口344和间隔部345的形状可根据实际需要选择任意适当的形状，在图示实施方式中，开口 344形成为在底板343上均匀分布的圆孔，间隔部345形成为围板341和底板343之间的条状间隔。
[0054]框架34可通过任意适当的工具放入容器33或者从容器33中取出，且框架34上优选为设置有吊起部342，以便于框架33放入容器33或者从容器33中取出。吊起部342的形式可根据实际需要进行适当的选择，在图示实施方式中，吊起部342为形成在容器33的上端的吊环。
[0055]容器33的形状和结构可根据实际需要进行适当的选择。优选地，容器33形成为上端开放的箱形容器，框架34能够从容器33的上端放入容器33内，且用于玻璃钢化的装置3还包括能够覆盖容器33的上端的容器盖板31，避免在玻璃37的化学钢化过程中落入杂质，影响钢化玻璃的质量。参见图2，容器盖板31上优选为设置有把手32，以便于打开或者关闭容器盖板31。
[0056]在将容器33推入炉膛2或者从炉膛2中拉出时，为了避免容器盖板31从容器33的上端滑落，优选为在容器盖板31和/或容器33上形成有卡合结构，以将容器盖板31卡接在容器33的上端处。所述卡合结构的形式可根据实际需要进行适当的设置，例如，在容器盖板31和容器33的上端设置卡接销等。参见图3所示，在图示实施方式中，容器盖板31的下端的中部凸出于容器盖板31的下端的边缘部分，使得当容器盖板31盖在容器33的上端时，容器盖板31的中部恰好卡接在容器33的内周处。
[0057]优选地，容器33内形成有与框架34相匹配的卡合部331，以能够将框架34卡接在容器33内，避免在推拉容器33时，框架34在容器33内移动，提高框架34的稳定性。参见图5，卡合部331形成为容器33的底板上凹槽，该凹槽的形状与底板343对应，以使的得底板343能够恰好卡在所述凹槽内，避免在推拉容器33时框架34相对于容器33移动。
[0058]参见图3，容器33的底部形成有滚动部35，使得在推拉容器33时滑动移动变为滚动移动，降低容器33与炉膛2的底板之间的摩擦阻力。滚动部35的结构可根据实际需要进行任意适当的设置，例如，形成在容器33的底部的滚筒、滚轮等，能够将容器33与炉膛2的底板之间的滑动移动转化为滚筒移动即可。参见图3和图5，在图示实施方式中，在容器33的底部形成有滚动部安装架332，滚动体通过安装螺栓安装在滚动部安装架332上以形成滚动部35。
[0059]参见图2，容器33内能够容纳多个框架34，使得容器33的容量更大，使得更多的玻璃37能够同时从容器33中取出，或者放入容器33。
[0060]容器33上设置有手柄36，以便于容器33的移动。其中，在图示实施方式中，手柄36上形成有通孔，以便于拉钩等装置的尖端伸入通孔内对容器进行推拉作业，且在容器33的两端均形成有手柄36。
[0061]容器33和框架34的制造材料可根据实际需要进行适当的选择。优选地，容器33和框架34由不锈钢材料制成，不锈钢材料强度较高且表面不易锈蚀，能够使该用于玻璃钢化的装置3的使用寿命更长。
[0062]根据本实用新型的另一个方面，提供一种化学钢化炉。参见图1，该化学钢化炉包括炉体1、形成在炉体I内的炉膛2、用于打开或者关闭炉膛2的炉门4和用于玻璃钢化的装置3，用于玻璃钢化的装置3能够放入炉膛2内以对容器33内的内容物进行加热。
[0063]优选地，所述化学钢化炉还包括设置在炉膛2的外侧的容器放置架，其中，所述容器放置架的高度与炉膛2的底面的高度相同，容器33可从炉膛2内直接拉到容器放置架上进行放入或者取出玻璃等操作。
[0064]通过图示实施方式中的化学钢化炉进行玻璃的钢化工序时，主要包括下述步骤:
[0065]第一，将容器33放置到容器放置架上，打开容器盖板31，将碱性盐物质放入容器33的容纳空间中再盖上容器盖板31，打开炉门4将容器33放置到炉膛2中加热(加热通常为400多度)，碱性熔盐融化为液态；
[0066]第二，打开炉门4，将容器33拉出放置到容器放置架上，打开容器盖板31，将放置好待钢化的玻璃37的框架34通过吊起部342放入容器33内，使玻璃37浸泡在玻璃钢化液中再盖上容器盖板31，再将容器33推入炉膛2中关闭炉门4，炉膛2在设定温度保温，玻璃37在设定温度下与钢化液进行离子交换；
[0067]第三，经过预定时间后，离子交换结束，玻璃钢化过程完成，打开炉门4，将容器33拉出放置到容器放置架上，打开容器盖板31框架34通过吊起部342整体提出，完成玻璃的钢化过程，此时玻璃37的表面一定厚度的玻璃强度和硬度都得到提高。
[0068]其中，上述第二步中，也可以是将框架34先放入容器33中，再将玻璃37放置到框架34上，使用者可根据实际情况选择适当的方式。
[0069]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0070]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0071]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于玻璃钢化的装置，其特征在于，该装置包括: 容器(33)，所述容器(33)具有容纳空间； 框架(34)，该框架(34)能够支撑多个待钢化的玻璃(37)，使得所述框架(34)连同多个待钢化的所述玻璃(37)能够共同放置于所述容器(33)的容纳空间中，或者从所述容器(33)的容纳空间中取出。2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，所述框架(34)包括间隔设置的多个卡槽(347)，该多个卡槽(347)用于支撑各个所述玻璃(37)。3.根据权利要求2所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，多个所述卡槽(347)沿所述框架(34)的延伸方向依次设置。4.根据权利要求2所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，所述框架(34)包括底板(343)和沿所述底板(343)的周向设置的围板(341)，所述卡槽(347)固定安装在所述底板(343)上且沿所述底板(343)的周向被所述围板(341)包围。5.根据权利要求4所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，各个所述卡槽(347)由相互间隔的多个卡槽组成部形成。6.根据权利要求5所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，所述框架(34)包括沿所述框架(34)的延伸方向相互间隔的固定安装在所述底板(343)上的多个齿形板(346)，各个所述齿形板(346)的齿相互对应设置，其中，各个所述齿形板(346)的凹部用作所述卡槽组成部。7.根据权利要求4所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，所述底板(343)上形成有开口(344)和/或所述围板(341)与所述底板(343)之间具有间隔部(345)，以使得所述框架(34)的内部与外部连通。8.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，所述框架(34)上设置有吊起部(342)。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，所述容器(33)形成为上端开放的箱形容器，所述框架(34)能够从所述容器(33)的上端放入所述容器(33)内，且所述用于玻璃钢化的装置(3)还包括能够覆盖所述容器(33)的上端的容器盖板(31)。10.根据权利要求9所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，所述容器盖板(31)和/或所述容器(33)上形成有卡合结构，以将所述容器盖板(31)卡接在所述容器(33)的上端处。11.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，所述容器(33)内形成有与所述框架(34)相匹配的卡合部(331)，以能够将所述框架(34)卡接在所述容器(33)内。12.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，所述容器(33)的底部形成有滚动部(35)。13.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，所述容器(33)内能够容纳多个所述框架(34)。14.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，所述容器(33)上设置有手柄(36) ο15.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化的装置，其特征在于，所述容器(33)和所述框架(34)由不锈钢材料制成。16.—种化学钢化炉，该化学钢化炉包括炉体(I)、形成在所述炉体(I)内的炉膛(2)和用于打开或者关闭所述炉膛(2)的炉门(4)，其特征在于，所述化学钢化炉包括权利要求1-15中任意一项所述的用于玻璃钢化的装置(3)，所述用于玻璃钢化的装置(3)能够放入所述炉膛(2)内以对所述容器(33)内的内容物进行加热。17.根据权利要求16所述的化学钢化炉，其特征在于，所述化学钢化炉还包括设置在所述炉膛(2)的外侧的容器放置架，其中，所述容器放置架的高度与所述炉膛(2)的底面的高度相同。
【文档编号】C03C21/00GK205603457SQ201620271052
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】祁麟, 周波, 王丽红, 李媚寰
【申请人】东旭科技集团有限公司, 东旭集团有限公司