一种玻璃钢化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产领域，特别指一种玻璃钢化炉。
【背景技术】
[0002]玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光。玻璃钢化是玻璃的一种常见加工工艺，一般采用玻璃钢化炉进行，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。现有的玻璃钢化炉操作复杂，自动化程度低，需要多名操作员同时操作，生产成本高，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自动化程度高，采用喷射增流原理，气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性提高，玻璃在炉内的加热效果更好的玻璃钢化炉。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种玻璃钢化炉，包括由前至后依此连接的上片部、加热部、钢化部及卸料部，其中，上述加热部及钢化部内均设有传送装置，传送装置带动待加工的玻璃向前运动；上述钢化部的侧部连接有供风组件，以便供风；上述钢化部与卸料部之间设有冷却部，以便冷却玻璃。
[0005]优选地，所述的上片部独立设置于加热部的前端，上片部的顶部间隔设有至少二个辊轮，辊轮的两端分别设置在上片部的前后两侧壁上，并绕上片部的侧壁自由转动，向前推动放置在辊轮上的待加工玻璃片，玻璃滑入加热部内。
[0006]优选地，所述的传送装置包括传输带及传输电机，其中，上述传输带设置在上述加热部及钢化部内，传输电机设置在加热部及钢化部的侧部，传输电机带动传输带向前运动，以便传送待加工的玻璃片。
[0007]优选地，所述的加热部为长条状的加热炉，该加热炉的中部为空腔结构，上述传送装置的传输带贯穿该空腔结构向加热炉的两端延伸，并伸出加热炉外，玻璃片经上片部滑入传输带上，并随传输带进入加热炉内进行加热。
[0008]优选地，所述的钢化部包括钢化炉及供风组件，其中，上述钢化炉的内部为空腔结构，传输带伸入该钢化炉内，并向钢化炉两侧延伸，加热后的玻璃片经传输带传送至钢化炉内进行钢化；上述供风组件连接在钢化炉的侧部，以便喷射气流至钢化炉内。
[0009]优选地，所述的供风组件包括第一风机、第一风管、第二风机及第二风管，其中，上述第一风机及第二风机分别设置在钢化炉的侧部；上述第一风管及第二风管的外端分别连接在第一风机及第二风机上，第一风管及第二风管的内端汇合在一起形成喷管，喷管连接在钢化炉上，并与钢化炉内部连通，以便将气体喷入钢化炉内。
[0010]优选地，所述的冷却部包括冷却风机及冷却头，其中，上述冷却头为喇叭口结构，其喇叭口设置在上述传输带的侧部，冷却头包括上下间隔设置的双层冷却管，上述传输带穿过两层冷却管之间的间隙，并向外延伸；上述冷却风机设置在冷却头的外侧端，以便提供冷风至冷却头内，冷却玻璃片。
[0011]优选地，所述的卸料部独立设置于冷却部的后端，上卸料部的顶部间隔设有至少二个辊轮，辊轮的两端分别设置在卸料部的前后两侧壁上，并绕卸料部的侧壁自由转动，冷却后的玻璃片经辊轮向后滑出。
[0012]优选地，所述的加热部的侧部设有主电缆，主电缆通过电缆与上述传输电机、加热炉、钢化炉及冷却风机连接。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足加以改进创新，本实用新型的工作流程主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。本实用新型的钢化炉为强制对流平钢化机组，采用独有的喷射增流技术，通过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好，与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部位运行由以工业电脑及PLC组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；入、出片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠；炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的方框原理图。
[0016]图2为本实用新型的主视图。
[0017]图3为本实用新型的俯视图。
[0018]图4为本实用新型供风组件的方框原理图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种玻璃钢化炉，包括由前至后依此连接的上片部1、加热部2、钢化部3及卸料部4，其中，上述加热部2及钢化部3内均设有传送装置5，传送装置5带动待加工的玻璃向前运动；上述钢化部3的侧部连接有供风组件，以便供风；上述钢化部3与卸料部4之间设有冷却部8，以便冷却玻璃。
[0021]上片部I独立设置于加热部2的前端，上片部I的顶部间隔设有至少二个辊轮，辊轮的两端分别设置在上片部I的前后两侧壁上，并绕上片部I的侧壁自由转动，向前推动放置在辊轮上的待加工玻璃片，玻璃滑入加热部2内。
[0022]传送装置5包括传输带及传输电机，其中，上述传输带设置在上述加热部2及钢化部3内，传输电机设置在加热部2及钢化部3的侧部，传输电机带动传输带向前运动，以便传送待加工的玻璃片。
[0023]加热部2为长条状的加热炉，该加热炉的中部为空腔结构，上述传送装置5的传输带贯穿该空腔结构向加热炉的两端延伸，并伸出加热炉外，玻璃片经上片部I滑入传输带上，并随传输带进入加热炉内进行加热。
[0024]钢化部3包括钢化炉及供风组件，其中，上述钢化炉的内部为空腔结构，传输带伸入该钢化炉内，并向钢化炉两侧延伸，加热后的玻璃片经传输带