一种钢化玻璃均质炉的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种钢化玻璃的加工设备，具体涉及一种钢化玻璃均质炉。
[0002]【背景技术】:
钢化玻璃内部的非玻璃体物质微粒是导致钢化玻璃自爆的最主要因素，这种物质由生产玻璃的原材料中的杂质带入玻璃，对钢化玻璃进行二次加热并退火的均质处理是公认的解决钢化玻璃自爆的最有效的办法，目前的玻璃均质炉是立体中空箱体，上面设置有风扇，工作时，玻璃片从炉门推进炉内，打开电源，放出热量，开动风扇，使箱内温度均匀，在一定温度下经过一定时间就可以完成均质过程，这种均质炉存在一定的问题，由于风扇都是装在炉子上部，从上向下送风，对流效果不佳，炉内的温度不均，且加热过程中都是凭借工人经验进行温度控制，温度控制的不好影响钢化玻璃的均质效果，且现有的炉体炉门都是对开式，打开炉门占用一定的空间，当均质炉箱内容积不够使用时，需要将炉门拆卸下来，在进行对接炉体，增加了设备的投资，带来了巨大的浪费。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种钢化玻璃均质炉，它结构简单，安装维修方便，炉内的温度均匀，且设置有温度控制系统，不需要凭借工人经验进行加热，保证了钢化玻璃的质量，同时炉门采用滑动开合式，不占用空间，适合炉体对接。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明采用以下技术方案:它包含均质炉本体1、风机2、送风管3、温度显示装置4、温度感应器5、加热管6、滑轨7、推拉门8、出风口 9和内腔体10，均质炉本体I的内部设置有内腔体10，内腔体10的上下两侧设置有加热管6，均质炉本体I的左侧壁上设置有风机2，风机2与送风管3连接，且送风管3与内腔体10连通，均质炉本体I的右侧壁上设置有滑轨7，滑轨7与推拉门8滑动连接，且均质炉本体I的右侧下方设置有出风口 9。
[0005]所述的内腔体10的内部下方设置有温度感应器5，温度感应器5与温度显示装置4连接。
[0006]本发明具有以下有益效果:它结构简单，安装维修方便，炉内的温度均匀，且设置有温度控制系统，不需要凭借工人经验进行加热，保证了钢化玻璃的质量，同时炉门采用滑动开合式，不占用空间，适合炉体对接。
[0007]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0008]【具体实施方式】:
参照图1，本【具体实施方式】采取以下技术方案:它包含均质炉本体1、风机2、送风管3、温度显示装置4、温度感应器5、加热管6、滑轨7、推拉门8、出风口 9和内腔体10，均质炉本体I的内部设置有内腔体10，内腔体10的上下两侧设置有加热管6，均质炉本体I的左侧壁上设置有风机2，风机2与送风管3连接，且送风管3与内腔体10连通，均质炉本体I的右侧壁上设置有滑轨7，滑轨7与推拉门8滑动连接，且均质炉本体I的右侧下方设置有出风口 9。
[0009]所述的内腔体10的内部下方设置有温度感应器5，温度感应器5与温度显示装置4连接。
[0010]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单，安装维修方便，炉内的温度均匀，且设置有温度控制系统，不需要凭借工人经验进行加热，保证了钢化玻璃的质量，同时炉门采用滑动开合式，不占用空间，适合炉体对接。
【主权项】
1.一种钢化玻璃均质炉，其特征在于它包含均质炉本体(I)、风机(2)、送风管(3)、温度显示装置(4)、温度感应器(5)、加热管(6)、滑轨(7)、推拉门(8)、出风口(9)和内腔体(10)，均质炉本体⑴的内部设置有内腔体(10)，内腔体(10)的上下两侧设置有加热管(6)，均质炉本体(I)的左侧壁上设置有风机(2)，风机(2)与送风管(3)连接，且送风管(3)与内腔体(10)连通，均质炉本体⑴的右侧壁上设置有滑轨(J)，滑轨(7)与推拉门(8)滑动连接，且均质炉本体(I)的右侧下方设置有出风口(9)。2.根据权利要求1所述一种钢化玻璃均质炉，其特征在于所述的内腔体(10)的内部下方设置有温度感应器(5)，温度感应器(5)与温度显示装置(4)连接。
【专利摘要】一种钢化玻璃均质炉，它涉及一种钢化玻璃的加工设备，内腔体(10)的上下两侧设置有加热管(6)，均质炉本体(1)的左侧壁上设置有风机(2), 风机(2)与送风管(3)连接，且送风管(3)与内腔体(10)连通，均质炉本体(1)的右侧壁上设置有滑轨(7), 滑轨(7)与推拉门(8)滑动连接，且均质炉本体(1)的右侧下方设置有出风口(9)。它结构简单，安装维修方便，炉内的温度均匀，且设置有温度控制系统，不需要凭借工人经验进行加热，保证了钢化玻璃的质量，同时炉门采用滑动开合式，不占用空间，适合炉体对接。
【IPC分类】C03B27/012
【公开号】CN104891794
【申请号】CN201510248319
【发明人】不公告发明人
【申请人】肥西县三星玻璃有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月16日