专利名称：长弧形均质点火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼钢冶金用的炉具，具体说是一种生产烧结矿的烧结 机用点火炉。
背景技术：
在现代钢铁冶金行业中，生产烧结矿的烧结机上的点火炉，是炼钢过程中 重要的设备之一，在烧结工艺中，台车两端透气性造成工艺漏风，使点火炉两 侧的供热不足，同时由于在布料时的偏析，使得台车两侧透气性好于中间，造 成台车两侧的垂直烧结速度快于中间而使终点不一致，这样会影响整个烧结过 程的均匀化，烧出的烧结矿的质量不均一。
实用新型内容
本实用新型要醉决的问题是提供一种长弧形均质点火炉，以解决台车两端 漏风，使点火炉两侧的供热不足，造成烧结矿的质量不均一的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是长弧形均质点火炉，包 括炉体，炉体上安装有若干个垂直炉体的烧嘴，其特征在于所述若干个烧嘴
依次设置，其中间部分的烧嘴呈直线排列，靠近两端的烧嘴呈弧形排列。 作为一种改进 所述烧嘴有两排。
本实用新型将炉体上的烧嘴作长弧形排列，在主点火炉内形成一个凹形火 焰导槽，进一步强化两侧的供热强度，补足因两侧工艺漏风造成的热量损失； 在点火时，垂直烧结速度较慢的中间料层先点火，而两侧略为滞后点火，保证 了烧结料层沿台车宽度方向同时达到终点，从而实现了整个烧结过程的均匀化， 为获得质量均一的烧结矿提供了必要条件，从而使整个烧结工艺能够顺利进行，提高了工作效率，提高了烧结矿的质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。
附图1为本实用新型实施例的结构示意图； 附图2为附图1中的A-A向视图。
图中1、炉体；2、烧嘴。
具体实施方式
如附图1所示，长弧形均质点火炉，包括炉体l，炉体1-上安装有若干个垂 直炉体1的烧嘴2，所述若干个烧嘴2依次设置，其中间部分的烧嘴呈直线排列， 靠近两端的烧嘴呈弧形排列。
如附图2所示，所述烧嘴2有两排，每排十个，所述每排烧嘴2中间部分 的六个在一条直线上，靠近两端的四个分别依次向同一边平移，形成两段弧形， 在主点火炉内形成一个凹形火焰导槽，进一步强化两侧的供热强度，补足因两 侧工艺漏风造成的热量损失；在点火时，垂直烧结速度较慢的中间料层先点火， 而两侧略为滞后点火，保证了烧结料层沿台车宽度方向同时达到终点，从而实 现了整个烧结过程的均匀化，为获得质量均一的烧结矿提供了必要条件。
当然，烧嘴可以是一排、两排或者多排设置，每排烧嘴的数量可以是十个， 也可以是十二个或者更多，烧嘴的数量一般是根据点火炉炉体的大小或者点火 炉的需要来确定。
权利要求1、长弧形均质点火炉，包括炉体(1)，炉体(1)上安装有若干个垂直炉体(1)的烧嘴(2)，其特征在于所述若干个烧嘴(2)依次设置，其中间部分的烧嘴呈直线排列，靠近两端的烧嘴呈弧形排列。
2、 如权利要求1所述的长弧形均质点火炉，其特征在于所述烧嘴(2) 有两排。
专利摘要本实用新型公开了一种长弧形均质点火炉，它包括炉体，炉体上安装有若干个垂直炉体的烧嘴，所述若干个烧嘴依次设置，其中间部分的烧嘴呈直线排列，靠近两端的烧嘴呈弧形排列，通过将炉体上的烧嘴作长弧形排列，在主点火炉内形成一个凹形火焰导槽，进一步强化两侧的供热强度，补足因两侧工艺漏风造成的热量损失；在点火时，垂直烧结速度较慢的中间料层先点火，而两侧略为滞后点火，保证了烧结料层沿台车宽度方向同时达到终点，从而实现了整个烧结过程的均匀化，为获得质量均一的烧结矿提供了必要条件，从而使整个烧结工艺能够顺利进行，提高了工作效率，提高了烧结矿的质量。
文档编号F27B21/08GK201397042SQ20092002001
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者张同山 申请人:高密市东冶机械制造有限公司