专利名称：一种熔铝炉和均质炉预热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔铝炉和均质炉预热系统。
背景技术：
铝加工挤压车间多棒热剪炉废气(温度在500度至600度)直接排放或者经过除尘系统处理后排放。缺点I 废气直接排放对空气污染太大，不符合环保要求，也不利于车间工人及附近居民身体健康。II 高温废气腐蚀性强，对除尘系统要求很高，直接导致除尘系统建设成本居高不下。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种利用废气余热将时效炉内的铝型材加温至100度以上200以下，节约多棒热剪炉和时效炉的燃气，降低能耗。将废气温度从 500度-600度降低至200度以下，使得除尘系统使用温度降低，从而减少整个除尘系统建设成本和运行成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种熔铝炉和均质炉预热系统，包括熔铝炉、废气输送系统、均质炉，其特征在于 所述废气输送系统包括管道、阀门、风机三个部分，把管道一头接在熔铝炉的排烟风管上， 然后在把管道连接到风机的吸风口，中间在通过两个阀门连接，一个阀门是让废气直接排放或排到除尘系统处理后在排放，一个阀门是用来连通风机到吸风口处，风机出风口处通过管道和风机连接到均质炉上。作为上述技术的改进所述的废气输送系统包括废气输送系统在于用进气管将熔铸车间熔铸炉排烟口和均质炉进气口连接起来，通过阀门打开或关闭来控制是直接将烟气送到车间烟 进气口还是通过风机把废气排入风机均质炉内预热铝棒；然后排烟管将均质炉排烟口和除尘系统进气口连接起来，或者直接将烟气送到车间烟囱。作为上述技术的改进所述的炉门开闭及密封系统在于炉门与炉门平衡重锤用链条连接，并采用减速机控制炉门升降。炉门四周采用硅酸铝棉条，并采用汽缸压紧机构来确保炉门密封。铝加工熔铸车间熔铸炉废气(温度在500度-600度)经过管路系统，在用风机使废气排入铝棒均质炉，并通过炉内各个区的循环风机，让废气对铝棒进行预热，然后再进入排气口，然后排烟管将废气抽走并排出或进入除尘系统。均质炉炉门采用防热膨胀结构，并带有压紧机构。均质炉控制系统采用PLC程序控制。排烟风机采用双速电机，并与熔铸炉联动，确保系统安全运行。本实用新型的有益效果是利用废气余热将均质炉内的铝棒加温至400度以上， 节约熔铸炉和均质炉的燃气，降低能耗。将废气温度从500度-600度降低至300度以下，使得除尘系统使用温度降低，从而减少整个除尘系统建设成本和运行成本。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构图；具体实施方式
如图所示，一种熔铝炉和均质炉预热系统，包括熔铝炉、废气输送系统、均质炉，其特征在于所述废气输送系统包括管道、阀门、风机三个部分，把管道1 一头接在熔铝炉4的排烟风管上，然后再把管道1连接到风机2的吸风口，中间在通过两个阀门3连接，一个阀门是让废气直接排放或排到除尘系统处理后在排放，一个阀门是用来连通风机2到吸风口处，风机2出风口处通过管道1和风机2连接到均质炉5上。此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种熔铝炉和均质炉预热系统，包括熔铝炉、废气输送系统、均质炉，其特征在于 所述废气输送系统包括管道、阀门、风机三个部分，把管道一头接在熔铝炉的排烟风管上， 然后再把管道连接到风机的吸风口，中间在通过两个阀门连接，一个阀门是让废气直接排放或排到除尘系统处理后在排放，一个阀门是用来连通风机到吸风口处，风机出风口处通过管道和风机连接到均质炉上。
2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉和均质炉预热系统，其特征在于所述的废气输送系统包括废气输送系统在于用进气管将熔铸车间熔铸炉排烟口和均质炉进气口连接起来，通过阀门打开或关闭来控制是直接将烟气送到车间烟 进气口还是通过风机把废气排入风机均质炉内预热铝棒；然后排烟管将均质炉排烟口和除尘系统进气口连接起来，或者直接将烟气送到车间烟囱。
专利摘要本实用新型公开了一种熔铝炉和均质炉预热系统，一种熔铝炉和均质炉预热系统，包括熔铝炉、废气输送系统、均质炉，其特征在于所述废气输送系统包括管道、阀门、风机三个部分，把管道一头接在熔铝炉的排烟风管上，然后在把管道连接到风机的吸风口，中间在通过两个阀门连接，一个阀门是让废气直接排放或排到除尘系统处理后在排放，一个阀门是用来连通风机到吸风口处，风机出风口处通过管道和风机连接到均质炉上。本实用新型利用废气余热将均质炉内的铝棒加温至400摄氏度以上，节约熔铸炉和均质炉的燃气，降低能耗。将废气温度从800摄氏度-950摄氏度降低至300摄氏度以下，使得除尘系统使用温度降低，从而减少整个除尘系统建设成本和运行成本。
文档编号F27D13/00GK201964778SQ20102056217
公开日2011年9月7日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者谭连元 申请人:佛山市通润热能科技有限公司