一种玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弯钢化玻璃的成型机构，尤其是该成型机构能够正向、反向两个方向弯曲辊道。
【背景技术】
[0002]目前在制作弯钢化玻璃时，有利用软轴辊道和硬轴辊道的两种成型方式，其中，软轴弯钢化的成型方式是将软轴辊道在垂直于输送方向上进行弯曲，而硬轴弯钢化的成型方式是将硬轴辊道在输送方向上进行弯曲，利用弯曲的辊道制作弯钢化玻璃；无论是哪种成型方式，在制作弯钢化玻璃时通常是将玻璃板正向弯曲，即钢化玻璃弯曲成“丨”型，辊道承托在玻璃的外弧面上，例如申请人在专利号为201220306623.8的中国专利中公开了一种软轴辊道玻璃弯曲成型机构，该成型机构中申请人在软轴辊道的玻璃进入端和输出端设置变弧机构，使玻璃板沿钢化炉的宽度方向进行弯曲，变弧时，利用变弧机构中相互啮合的“T”型齿板和限位装置来控制软轴辊道变弧的幅度。类似的变弧机构在专利号为201220461900.2的中国专利中也有公开。安装有此种成型机构的钢化炉只适合制造膜层面或油墨面在玻璃的内弧面的弯钢化玻璃。
[0003]随着市场的发展，对膜层面或油墨面设置在外弧面上的弯钢化玻璃的需求量加大，如冰箱、微波炉、油烟机玻璃等。若仍然利用现有设备来制造此种玻璃，则玻璃与辊道的接触面刚好为设置有膜层面或油墨面的弯钢化玻璃的外弧面，辊道也会磨损膜面或油墨面，严重影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种在玻璃钢化炉中使用的玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构，该成型机构加装在上述的控制辊道弯曲成型的变弧机构上，改变辊道的变弧方向，使辊道可以成“丨”型的正向弯曲，也可以成“丨”型的反向弯曲，从而应对膜层面或油墨面在弯钢化玻璃的内弧面或外弧面的两种情况。
[0005]为了达到上述目的，一种玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构，包括机架、辊道、风栅、变弧机构、成弧机构，其中，所述变弧机构的中部通过支撑座与机架固定，在支撑座上铰接有活动的支撑杆，所述支撑杆连接有提升机构，在下弯曲变弧时，所述提升机构使支撑杆绕铰轴翻转至变弧路径之外，所述成弧机构释放对所述变弧机构的提升力，所述变弧机构在重力的作用下成“丨”型；在上弯曲变弧时，支撑杆保持水平，所述变弧机构在成弧机构的作用下提拉成“丨”型。
[0006]进一步，所述支撑杆成对地设置在所述支撑座两侧，支撑杆一端铰接在支撑座上，另一端连接所述提升机构。
[0007]进一步，所述提升机构包括链条、链轮、动力装置和配重，所述链条啮合在所述链轮上，链条一端连接在所述支撑杆端部，链条另一端连接所述配重，所述动力装置连接并驱动链轮。
[0008]进一步，所述机架上设置有阻挡在所述支撑杆向上翻转路径上的限位锁紧件。
[0009]在通过软轴辊道制作膜层面或油墨面设置在内弧面的弯钢化玻璃时，将膜层面或油墨面置于玻璃板的上表面，待软化的玻璃板进入软轴辊道，成弧机构向上拉拽变弧机构两端使变弧机构向上弯曲成弧，变弧机构带动软轴辊道和玻璃板随之弯曲，软轴辊道在保持弯曲状态下将弯曲后的玻璃从辊道的出口端送出；在制作膜层面或油墨面设置在玻璃外弧面时，同样将膜层面或油墨面置于玻璃板的上表面，待软化的玻璃板进入软轴辊道，变弧机构两端依靠重力自然下垂，使变弧机构向下弯曲成弧，变弧机构带动软轴辊道和玻璃板随之弯曲，软轴辊道在保持弯曲状态下将弯曲后的玻璃从辊道的出口端送出。通过硬轴辊道制作时与上述基于软轴辊道的成型方式基本相同，不同之处在于，成型后的弯钢化玻璃沿垂直于硬轴辊道的设置方向送出。
[0010]支撑机构在辊道保持平直伸展时承托下风栅的重量，支撑机构能够在下弯变弧时移出。
[0011]本实用新型能够应对膜层面或油墨面在弯钢化玻璃的内弧面或外弧面的两种情况，避免因膜层面或油墨面与辊道接触而相互破坏。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的第一种实施例的示意图之 ，
[0013]图2为本实用新型玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的第一种实施例的示意图之-* *
[0014]图3为本实用新型玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的第二种实施例的示意图之 ，
[0015]图4为本实用新型玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的第二种实施例的示意图之
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【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图1所示为本实用新型玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的在向上弯曲变弧时的示意图，从图中可以看出，本实用新型的成型机构主要包括软轴辊道、变弧机构7和成弧机构，软轴辊道设置在机架I上，软轴辊道的输送方向是垂直于纸面的，图1的视图方向可以是软轴辊道的进口端，也可以是软轴辊道的出口端。在软轴辊道的进口端和出口端设置有变弧机构7，变弧机构7可以参考专利号为201220306623.8中的变弧机构，变弧机构7由沿软轴辊道轴线方向排列的若干T型齿板8相互啮合而成，通过齿板8之间齿的配合来限定成弧角度，齿板8组合的两端设置有提升变弧的吊耳6。变弧机构7能够将软轴辊道在轴线方向弯曲成弧，位于变弧机构7的中部的齿板8与机架I上的支撑座9固定。成弧机构是用来控制变弧机构2弯曲的，成弧机构包括设置在机架I顶部的步进电机3，步进电机3的输出端连接有卷轮3，步进电机3的左右设置两个导向链轮2，两根链条5分别啮合在导向轮2上，链条5的一端连接吊耳6、另一端连接在卷轮3上，步进电机3拉动链条5使变弧机构7向上弯曲成“丨”型弧。
[0018]每个齿板8上有安装有下风栅，下风栅沿软轴辊道的输送方向设置，在支撑座9上铰接有活动的支撑杆10，支撑杆10连接有提升机构，在变弧机构7平直伸展时支撑下风栅。由于本领域技术人员能够想到的提升机构的形式多种多样，此处只举一示例:提升机构包括支撑杆10、配重11和链轮14和动力装置，链轮14固定在机架I上，支撑杆10 —端铰接在支撑座9上，另一端为活动端，链条12啮合在链轮14上，链条12的一端连接配重11，另一端连接支撑杆10的活动端，机架I上设置有阻挡在支撑杆10向上翻转路径上的限位锁紧件13，当支撑杆10顶在限位锁紧件13上时，支撑杆10为水平状态，下风栅坐落在支撑杆10上后软轴辊道水平伸展。
[0019]如图2所示为本实用新型玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的在向下弯曲变弧时的示意图，从图中可以看出，在向下弯曲时，成弧机构释放对所述变弧机构的提升力，通过动力装置控制链轮14的转动使支撑杆10向下翻转，变弧机构7的两端依靠自重下沉，成“丨”型弧。
[0020]如图3和图4所示为本实用新型玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构的第二种实施例的示意图，该实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，变弧机构7的结构，本实施例中的变弧机构7可以参考专利号为201220461900.2中的变弧机构7，变弧机构7由沿软轴辊道轴线方向排列的若干个变弧单元15相互铰接而成(当然也可以是该参考专利中主动变弧单元和从动变弧单元交替排布的形式)，变弧单元15之间铰接有限位连杆10，由限位连杆16控制成弧弧度，变弧单元组合的两端设置有提升变弧的吊耳6。
[0021]通过硬轴辊道制作弯钢化玻璃时，与上述基于软轴辊道的成型方式基本相同，不同之处在于，变弧机构设置在硬轴辊道的输送方向的两侧，成型后的弯钢化玻璃沿垂直于硬轴辊道的设置方向送出。
[0022]上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种【具体实施方式】都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构，包括机架、辊道、风栅、变弧机构、成弧机构，其特征在于，所述变弧机构的中部通过支撑座与机架固定，在支撑座上铰接有活动的支撑杆，所述支撑杆连接有提升机构，在下弯曲变弧时，所述提升机构使支撑杆绕铰轴翻转至变弧路径之外，所述成弧机构释放对所述变弧机构的提升力，所述变弧机构在重力的作用下成“丨”型；在上弯曲变弧时，支撑杆保持水平，所述变弧机构在成弧机构的作用下提拉成 型2.如权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述支撑杆成对地设置在所述支撑座两侧，支撑杆一端铰接在支撑座上，另一端连接所述提升机构。3.如权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述提升机构包括链条、链轮、动力装置和配重，所述链条啮合在所述链轮上，链条一端连接在所述支撑杆端部，链条另一端连接所述配重，所述动力装置连接并驱动链轮。4.如权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述机架上设置有阻挡在所述支撑杆向上翻转路径上的限位锁紧件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢化炉用双向弯曲成型机构，包括机架、辊道、风栅、变弧机构、成弧机构，其中，所述变弧机构的中部通过支撑座与机架固定，在支撑座上铰接有活动的支撑杆，所述支撑杆连接有提升机构，在下弯曲变弧时，所述提升机构使支撑杆绕铰轴翻转至变弧路径之外,所述成弧机构释放对所述变弧机构的提升力，所述变弧机构在重力的作用下成“︵”型;在上弯曲变弧时，支撑杆保持水平，所述变弧机构在成弧机构的作用下提拉成“︶”型。可以应对膜层面或油墨面在弯钢化玻璃的内弧面或外弧面的两种情况，而不使膜层面或油墨面与辊道向接触。
【IPC分类】C03B23/023
【公开号】CN204644124
【申请号】CN201520298207
【发明人】张军红, 张克治
【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月11日