一种用于加工low-e玻璃钢化炉的排风对流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种玻璃钢化炉加热排风装置，涉及一种用于加工L0W-E玻璃钢化炉时的排风对流装置。
【背景技术】
[0002]目前玻璃钢化炉的加热部分通常包括上炉膛、下炉膛、中间的传动辊道、加热炉丝等。当待处理的L0W-E玻璃移动至加热炉内时，上方加热炉丝和下方加热炉丝同时加热，由于L0W-E玻璃涂层结构，下方电热丝的表面温度会超过800度时加热炉温达到680度时，上方电热丝的表面温度会超过800度。这对于L0W-E玻璃的玻璃一面(通常朝下)是正常的，但对于有涂层的一面，这样的温度大部分热量被涂层面所反射，这样的结果使得涂层面的一侧根本不能达到680度，即使能够达到也不能与下面的玻璃一侧温度同步。这些热能作用于膜层的表面使得膜层局部位置过热，造成如膜层烧坏、翘曲变形、底部擦伤等的一系列问题。
[0003]L0W-E玻璃在玻璃钢化炉出现的问题，使得人们有理由设计一种外接装置，强制炉内空气对流，以便平衡钢化炉温差。
[0004]现有的用于加工L0W-E玻璃钢化炉的排风对流装置，是将排风对流分成热风道和冷风道，热风道中进入的是钢化炉内的高热气体，冷风道注入低温压缩气体，低温压缩气体从换热器的入口进入，在换热器管道内流通；高热气体进入的是加热箱，换热器在热风箱里，高热气体是在换热器外流通运行。
[0005]装置包括高压风机1、压缩空气入口 2、压缩空气进口 3、中间的传动辊道4、下炉膛5、加热炉丝6、炉内喷气管道7、加热箱8、加热箱热风出口 9、加热箱热风入口 10、换热器
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[0006]加热箱内设置换热器，外部压缩空气入口连接换热器入口，在换热器内热交换后通知换热器出口进入设置于上炉膛的炉内喷气管道；炉内喷气管道的出口位于钢化炉的上炉膛，是沿钢化炉内上炉膛四周等间距开的若开小孔。
[0007]热风进口的一端开口于加热箱，另一端开口于加热炉的上炉膛内。高压风机直接连接到加热箱上。钢化炉内的热风两个热风进口进入加热箱，在内加热箱经过换热器后经高压风机排出；
[0008]现有排风装置的设计，热风出口端需要设置大功率风机才能保证高热气体能够及时排出。但由于低温压缩空气的无法及时有效注入，炉内的温度平衡需要长时间的准备。而且由于钢化炉体内的高热风只有一部分的热量在换热器部分得到消耗，大部分的热能被白白排放到空气中浪费掉。而且热风出口的大功率风机由于巨大的噪声，也严重影响工作环境，在日益重视生产环境的今天，越来越不符合科学生产的要求。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型提供了一种用于加工L0W-E玻璃钢化炉的排风对流装置，能够从根本上消除LOW-E玻璃加工时由于温度不均出现的问题。
[0010]为了实现上述设计目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0011]—种用于加工L0W-E玻璃钢化炉的排风对流装置，包括热风管道、高压风机、不锈钢储气罐、带有小孔的炉内喷气管道和保护罩壳，热风管道的进口分为左右两个，两个开口对称分布于钢化炉体的上炉膛上。热风管道的出口连接高压风机的入口，高压风机的出口连接不锈钢储气罐的入口，不锈钢储气罐的出口连接炉内喷气管；炉内喷气管道沿钢化炉内上炉膛四周设置，与炉内的传动辊道平行，炉内喷气管上设有若干等间距排列的喷气孔。
[0012]进一步特征，所述的高压风机、不锈钢储气罐均采用S100不锈钢制作。
[0013]进一步特征，所述的热风管道、高压风机和不锈钢储气罐外面设置有保护罩壳。
[0014]进一步特征，所述的炉内喷气管道也可以设置多个，并排吊装上炉膛加热炉丝的下方。
[0015]其中，炉内喷气管道的直径为20-30mm，喷气孔的直径为2_3mm，沿炉内喷气管长度方向上喷气孔的间距为45-55mm。
[0016]本实用新型与【背景技术】相比，一方面在提高玻璃加热速度的同时，通过炉内喷气管道的气体通入，使钢化炉内的气体加速流动，提高了钢化炉的加热速度。另一方面，通过该外接的排风对流装置，LOff-Ε玻璃沿途层一面的温度在气体的循环作用下，能够受热均匀，克服L0W-E玻璃由于膜层局部位置过热，造成如膜层烧坏、翘曲变形、底部擦伤等的一系列问题。
【附图说明】
[0017]图1是L0W-E玻璃钢化炉的排风对流装置的结构示意图。
[0018]图中:1高压风机；2压缩空气入口 ；3压缩空气进口 ；4中间的传动辊道；5下炉膛；6加热炉丝；7炉内喷气管道；8加热箱；9加热箱热风出口 ；10加热箱热风入口 ；11换热器。
[0019]图2是L0W-E玻璃钢化炉的局部结构示意图。
[0020]图中:2-1热风管道'2-2高压风机；2_3不锈钢储气罐；
[0021]2-4带有小孔的炉内喷气管道；2_5保护罩壳
【具体实施方式】
[0022]实施例1:参照附图1，一种用于加工L0W-E玻璃钢化炉的排风对流装置，该排风对流装置采用热风道和冷风道分开的方式，热风道中进入的是钢化炉内的高热气体，冷风道注入低温压缩气体，低温压缩气体从换热器的入口进入，在换热器管道内流通；高热气体进入的是加热箱，换热器在热风箱里，高热气体是在换热器外流通运行。该换热式排风对流装置主要的部件是高压风机1、低温压缩入口 2、低温压缩进口 3、位于钢化炉中间的传动辊道4、下炉膛5、加热炉丝6、炉内喷气管道7、加热箱8、换热器9、加热箱热风入口 10、加热箱热风出口 11。
[0023]实施例2，加工L0W-E玻璃钢化炉钢化炉体包括上炉膛和下炉膛，传动辊道在上炉膛和下炉膛之间，所述加热炉丝分别装置在上炉膛和下炉膛内。
[0024]—种用于加工L0W-E玻璃钢化炉的排风对流装置，包括热风管道、高压风机、不锈钢储气罐和保护罩壳，热风管道的进口分为左右两个，丙个开口对称分布于钢化炉体的上炉膛上。热风管道的出口连接高压风机的入口，高压风机的出口连接不锈钢储气罐的入口，不锈钢储气罐的出口连接炉内喷气管；炉内喷气管沿钢化炉内上炉膛四周设置，与炉内的传动辊道平行，炉内喷气管上面等间距设置有若开小孔。热风管道、高压风机和不锈钢储气罐外面设置有保护罩壳。
[0025]所述的传动辊道包括辊道支架和若干陶瓷辊轴，所述陶瓷辊轴搭设在辊道支架上。
[0026]所述的陶瓷辊轴的直径为55臟，陶瓷辊轴的间距为110mm。
[0027]所述的炉内喷气管的直径为25mm，炉内喷气管间距为280mm。
[0028]沿炉内喷气管长度方向上喷气孔的间距为50mm。
[0029]本实用新型的一种用于加工L0W-E玻璃钢化炉的排风对流装置，能够从根本上消除加工对L0W-E玻璃面上L0W-E膜烧坏的问题。该装置在L0W-E玻璃钢化钢化时，能够从根本上消除消除L0W-E玻璃涂层面的受热不均，能够最大化平衡钢化炉各处的温度，尤其能够解决L0W-E玻璃涂层面的受热不均的问题。
【主权项】
1.一种用于加工LOW-E玻璃钢化炉的排风对流装置，其特征在于，该排风对流装置包括热风管道、高压风机、不锈钢储气罐和带有小孔的炉内喷气管道；热风管道的进口分为左右两个，两个开口对称分布于钢化炉体的上炉膛上；热风管道的出口连接高压风机的入口，高压风机的出口连接不锈钢储气罐的入口，不锈钢储气罐的出口连接炉内喷气管；炉内喷气管道的开口在钢化炉内上炉膛与炉内的传动辊道平行，炉内喷气管上设有若干等间距排列的喷气孔。2.根据权利要求1所述的一种用于加工LOW-E玻璃钢化炉的排风对流装置，其特征还在于，炉内喷气管道沿钢化炉内上炉膛四周环形设置。3.根据权利要求1所述的一种用于加工LOW-E玻璃钢化炉的排风对流装置，其特征还在于，所述的炉内喷气管道设置多个，并排吊装上炉膛加热炉丝的下方。4.根据权利要求2或3所述的一种用于加工LOW-E玻璃钢化炉的排风对流装置，其特征还在于，所述的高压风机、不锈钢储气罐均采用S100不锈钢；所述的热风管道、高压风机和不锈钢储气罐外面设置有保护罩壳。5.根据权利要求2或3所述的一种用于加工LOW-E玻璃钢化炉的排风对流装置，其特征还在于，炉内喷气管道的直径为20-30mm，喷气孔的直径为2-3mm，沿炉内喷气管长度方向上喷气孔的间距为45-55mm。6.根据权利要求5所述的一种用于加工LOW-E玻璃钢化炉的排风对流装置，其特征还在于，所述的传动辊道包括辊道支架和若干陶瓷辊轴，所述陶瓷辊轴搭设在辊道支架上；所述的陶瓷辊轴的直径为55mm，陶瓷辊轴的间距为110mm。7.根据权利要求5所述的一种用于加工LOW-E玻璃钢化炉的排风对流装置，其特征还在于，所述的炉内喷气管的直径为25mm，炉内喷气管间距为280mm。8.根据权利要求6所述的一种用于加工LOW-E玻璃钢化炉的排风对流装置，其特征还在于，所述的炉内喷气管的直径为25mm，炉内喷气管间距为280mm。9.根据权利要求5所述的一种用于加工LOW-E玻璃钢化炉的排风对流装置，其特征还在于，沿炉内喷气管长度方向上喷气孔的间距为50mm。10.根据权利要求6或7或8所述的一种用于加工LOW-E玻璃钢化炉的排风对流装置，其特征还在于，沿炉内喷气管长度方向上喷气孔的间距为50mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工LOW-E玻璃钢化炉的排风对流装置，该排风对流装置包括热风管道、高压风机、不锈钢储气罐和带有小孔的炉内喷气管道；热风管道的进口分为左右两个，两个开口对称分布于钢化炉体的上炉膛上；热风管道的出口连接高压风机的入口，高压风机的出口连接不锈钢储气罐的入口，不锈钢储气罐的出口连接炉内喷气管；炉内喷气管道的开口在钢化炉内上炉膛与炉内的传动辊道平行，炉内喷气管上设有若干等间距排列的喷气孔。本实用新型提供了一种用于加工LOW-E玻璃钢化炉的排风对流装置，能够从根本上消除LOW-E玻璃加工时由于温度不均出现的问题。
【IPC分类】C03B27/04
【公开号】CN204999800
【申请号】CN201520719575
【发明人】陆爱科, 雷成秋
【申请人】江苏齐光玻璃科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月16日