一种改进的玻璃钢化炉炉门结构的制作方法
【专利摘要】一种改进的玻璃钢化炉炉门结构，包括驱动装置、连杆传动结构与炉门，炉门安装在炉体出口端，连杆传动结构的一端与安装在钢化炉顶部的驱动装置连接，连杆传动结构的另一端连接在炉门上，所述炉门外侧一体式延伸有挂板，挂板上转动连接有中心轴与连接轴，中心轴固定连接在炉体出口端的上方，连接轴与连杆传动结构的另一端构成铰接配合，通过驱动装置驱动连杆传动结构，使连杆传动结构带动连接轴提升或下降，使炉门绕中心轴翻转，实现炉体出口端的打开或关闭，采用该结构的炉门避免了炉门因内外温差大的情况下造成炉门很变形扭曲，而产生的炉门提升不顺畅或出现卡死打不开的现象。
【专利说明】
一种改进的玻璃钢化炉炉门结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃钢化炉领域，尤其是一种改进的玻璃钢化炉炉门结构。
【背景技术】
[0002]目前现有技术的玻璃钢化炉上，如图1所示:玻璃在钢化炉内加热后，出炉到达炉门附近时，炉门驱动装置动作，带动炉门传动轴转动，从而带动固定在传动轴上的铰链板转动，和铰链板连接的可调连杆拉动炉门，炉门在可调连杆和提升导向板、销、滑套的共同作用下按提升导向板的导槽方向移动，炉门打开，加热好的玻璃出炉后，驱动装置相反动作使炉门按导槽下降归位，关上炉门后开始下一炉玻璃的加热，但由于炉门的一侧对向炉内，长期在高温状态，而另外一侧对向空气为常温状态，在炉门内外温差比较大的情况下炉门很容易发生变形扭曲，从而引起安装在炉门两侧上的导向用的销轴，滑套走位移动，因为销轴与滑套是在炉门两端的提升导向板的导槽内，销轴，滑套移位直接导致了该结构在槽内的受力不均匀或卡死，从而导致炉门提升不顺畅或出现卡死现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的一种改进的玻璃钢化炉炉门结构，采用该结构可避免炉门因炉内炉外温度差导致滑动组件变形使炉门出现提升不顺畅或出现卡死现象。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种改进的玻璃钢化炉炉门结构，包括驱动装置、连杆传动结构与炉门，炉门安装在炉体出口端，连杆传动结构的一端与安装在钢化炉顶部的驱动装置连接，连杆传动结构的另一端连接在炉门上，其特征在于:所述炉门外侧一体式延伸有挂板，挂板上转动连接有中心轴与连接轴，中心轴固定连接在炉出口端的上方，连接轴与连杆传动结构的另一端构成铰接配合，通过驱动装置驱动连杆传动结构，使连杆传动结构带动连接轴提升或下降，使炉门绕中心轴翻转，实现炉体出口端的打开或关闭，采用该结构的炉门避免了因炉门内外温差大的造成炉门变形扭曲，而产生的炉门提升不顺畅或出现卡死打不开的现象。
[0006]所述连杆传动结构包括摇杆、轴承座、传动轴、铰链板以及可调连杆，可调连杆一端通过连接轴铰接安装在炉门上，可调连杆另一端与铰链板一端铰接连接，铰链板另一端固定安装在炉体出口端上方设置的传动轴上，传动轴沿炉体宽度方向安装在炉体上方的轴承座上，传动轴还固定安装有摇杆，摇杆的另一端连接有驱动装置。
[0007]所述可调连杆包括两连杆轴和调节螺套，两连杆轴相对端设有与调节螺套螺旋配合的螺牙，通过旋转调节螺套控制可调连杆长度，便于不同玻璃厚度所需炉门开合范围的调整，使玻璃钢化炉适用范围更广，同时，在炉门长期开合使用后出现炉门密封性减低，能通过手动微调调节螺套，提高生产效率和维修难度。
[0008]所述驱动装置为气缸或手柄，也可用其他动力方式替代气缸或手柄装置。
[0009]所述炉门外侧一体式延伸有多块挂板，多块挂板同时转动连接在同一条中心轴上，对应玻璃钢化炉上设置有多个驱动装置和连杆传动结构与多块挂板对应配合，每个连杆传动结构通过独立的一条连接轴与挂板连接，使炉门能同时受力实现同步开合，避免炉门因受力不均匀，导致左右炉门开合程度不同，使钢化玻璃在出炉时与炉门碰撞，损坏钢化玻璃。
[0010]所述炉门的外侧安装有紧固件，紧固件贯穿炉门内腔延伸出炉门开口端，紧固件的延伸末端固定连接有炉门宽度相适应的挡板，挡板的内侧铺设有隔热材料，通过收紧紧固件使挡板将隔热材料压紧在炉门开口端上，能够将炉门严密密封，防止钢化炉加热时，热量从炉门缝隙散失，影响玻璃钢化效果。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型的一种改进的玻璃钢化炉炉门结构，结构简单，装配快捷，避免炉门的一侧对向炉内，长期在高温状态，而另外一侧对向空气为常温状态，在炉门内外温差比较大的情况下炉门很容易发生变形扭曲，从而引起安装在炉门两侧的导向装置走位移动，直接导致了炉门在槽内的受力不均匀或卡死，从而导致炉门提升不顺畅或出现卡死现象。
【附图说明】
[0013]图1是传统方式的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的结构示意图。
[00?5]图3是图2中A处放大示意图。
[0016]图4是本实用新型的结构示意图。
[0017]图5是本实用新型的连杆传动结构结构示意图。
[0018]图6是本实用新型工作示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0020]如图2至图5所示，一种改进的玻璃钢化炉炉门结构，包括驱动装置1、连杆传动结构2与炉门3，炉门3安装在炉体出口端4，连杆传动结构2的一端与安装在钢化炉顶部的驱动I装置连接，连杆传动结构2的另一端连接在炉门3上，其特征在于:所述炉门3外侧一体式延伸有挂板5，挂板5上转动连接有中心轴501与连接轴502，中心轴501固定连接在炉体出口端4的上方，连接轴502与连杆传动结构2的另一端构成铰接配合，通过驱动装置I驱动连杆传动结构2，使连杆传动结构2带动连接轴502提升或下降，使炉门3绕中心轴501翻转，实现炉体出口端4的打开或关闭，采用该结构的炉门3避免了炉门3内外温差比较大的情况下炉门3很容易发生变形扭曲，导致炉门3提升不顺畅或出现卡死现象。
[0021]所述连杆传动结构2包括摇杆6、轴承座7、传动轴8、铰链板9以及可调连杆10，可调连杆10—端通过连接轴502铰接安装在炉门3上，可调连杆10另一端与铰链板9 一端铰接连接，铰链板9另一端固定安装在炉体出口端4上方设置的传动轴8上，传动轴8沿炉体宽度方向安装在炉体上方的轴承座7上，传动轴8还固定安装有摇杆6，摇杆6的另一端连接有驱动装置I。
[0022]所述可调连杆10包括两连杆轴1a和调节螺套10b，两连杆轴1a相对端设有与调节螺套1b螺旋配合的螺牙，通过旋转调节螺套1b控制可调连杆10长度，便于不同玻璃厚度所需炉门开合范围的调整，使玻璃钢化炉适用范围更广，同时，在炉门3长期开合使用后出现炉门3密封性减低，能通过手动微调调节螺套1b，提高生产效率和维修难度。
[0023]所述驱动装置I为气缸或手柄，也可用其他动力方式替代气缸或手柄装置。
[0024]所述炉门外侧一体式延伸有多块挂板5，多块挂板5同时转动连接在同一条中心轴501上，对应玻璃钢化炉上设置有多个驱动装置I和连杆传动结构2与多块挂板5对应配合，每个连杆传动结构2通过独立的一条连接轴502与挂板5连接，使炉门3能同时受力实现同步开合，避免炉门3因受力不均匀，导致左右炉门3开合程度不同，使钢化玻璃在出炉时与炉门3碰撞，损坏钢化玻璃。
[0025]所述炉门3的外侧安装有紧固件11，紧固件11贯穿炉门3内腔延伸出炉门开口端，紧固件11的延伸末端固定连接有炉门3宽度相适应的挡板12，挡板12的内侧铺设有隔热材料13，通过收紧紧固件11使挡板12将隔热材料13压紧在炉门开口端上，能够将炉门3严密密封，防止钢化炉加热时，热量从炉门3缝隙散失，影响玻璃钢化效果。
[0026]炉门关闭时，如图2所示:驱动装置I的滑动杆向外伸展，伸展过程推动摇杆6转动传动轴8，传动轴8带动铰链板9转动往下推动可调连杆10，使可调连杆10向下位移，推动连接轴502，最后炉门3绕中心轴501向下翻转从而遮盖炉体出口端4。
[0027]炉门打开时，如图6所示:驱动装置I的滑动杆向驱动装置I方向收缩，收缩时拉动摇杆6，使传动轴8向炉门I关闭时的相反方向转动，转动同时带动铰链板9往上转动，转动时拉动可调连杆10向上位移带动连接轴502，连接轴503提升炉门3，使炉门3绕中心轴501向上翻转至钢化玻璃能从炉体出口端4出炉。
[0028]以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
【主权项】
1.一种改进的玻璃钢化炉炉门结构，包括驱动装置(1)、连杆传动结构(2)与炉门(3)，炉门(3)安装在炉体出口端(4)，连杆传动结构(2)的一端与安装在钢化炉顶部的驱动装置(I)连接，连杆传动结构(2)的另一端连接在炉门(3)上，其特征在于:所述炉门(3)外侧一体式延伸有挂板(5)，挂板(5)上转动连接有中心轴(501)与连接轴(502)，中心轴(501)固定连接在炉体出口端(4 )的上方，连接轴(502 )与连杆传动结构(2 )的另一端构成铰接配合，通过驱动装置(I)驱动连杆传动结构(2)，使连杆传动结构(2)带动连接轴(502)提升或下降，使炉门(3)绕中心轴(501)翻转，实现炉体出口端(4)的打开或关闭。2.根据权利要求1所述一种改进的玻璃钢化炉炉门结构，其特征在于:所述连杆传动结构(2)包括摇杆(6)、轴承座(7)、传动轴(8)、铰链板(9)以及可调连杆(10)，可调连杆(10) —端通过连接轴(502 )铰接安装在炉门(3 )上，可调连杆(10)另一端与铰链板(9 ) 一端铰接连接，铰链板(9)另一端固定安装在炉体出口端(4)上方设置的传动轴(8)上，传动轴(8)沿炉体宽度方向安装在炉体上方的轴承座(7)上，传动轴(8)还固定安装有摇杆(6)，摇杆(6)的另一端连接有驱动装置(1)。3.根据权利要求2所述一种改进的玻璃钢化炉炉门结构，其特征在于:所述可调连杆(10)包括两连杆轴(1a)和调节螺套(10b)，两连杆轴(1a)相对端设有与调节螺套(1b)螺旋配合的螺牙，通过旋转调节螺套(1b)控制可调连杆(10)长度。4.根据权利要求1所述一种改进的玻璃钢化炉炉门结构，其特征在于:所述驱动装置(I)为气缸或手柄。5.根据权利要求1所述一种改进的玻璃钢化炉炉门结构，其特征在于:所述炉门外侧一体式延伸有多块挂板(5)，多块挂板(5)同时转动连接在同一条中心轴(501)上，对应玻璃钢化炉上设置有多个驱动装置(1)和连杆传动结构(2)与多块挂板(5)对应配合，每个连杆传动结构(2 )通过独立的一条连接轴(502 )与挂板(5 )连接。6.根据权利要求1所述一种改进的玻璃钢化炉炉门结构，其特征在于:所述炉门(3)的外侧安装有紧固件(11)，紧固件(11)贯穿炉门(3)内腔延伸出炉门开口端，紧固件(11)的延伸末端固定连接有炉门(3)宽度相适应的挡板(12)，挡板(12)的内侧铺设有隔热材料(13)，通过收紧紧固件(11)使挡板(12)将隔热材料(13)压紧在炉门开口端上。
【文档编号】C03B27/012GK205473358SQ201521101738
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】周军山, 张克丽, 廖松, 黄亮东
【申请人】佛山市索奥斯玻璃技术有限公司