一种温度均恒型化学钢化炉结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化学钢化炉，尤其涉及一种温度均恒型化学钢化炉结构。
【背景技术】
[0002]化学钢化炉是用化学的方法生产钢化玻璃的设备，主要用于3mm以下电子类光学玻璃的强化处理，以及高强度，防火类玻璃的加工。化学钢化是将玻璃放置到熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换，最终在玻璃的两表面形成压应力层，在玻璃的内部形成张应力层，达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的。加工出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形、可做适当切裁处理、无自爆现象。化学钢化技术克服了风钢化技术的缺点，在提高玻璃强度的同时，丝毫不影响光学性能。具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点。目前的化学钢化炉主炉主要采用四周加热系统，因热传导滞后及热传导损失问题形成溶液周边温度较高，中间温度则低的状况，造成玻璃钢化深度不均匀现象。此外，现有的化学钢化炉大多需要人工操作，不仅浪费的人工成本，而且自动化缺乏自动化性能，工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种温度均恒、玻璃钢化深度均匀、具备自动化性能、节省成本、提高安全性以及高效的温度均恒型化学钢化炉结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]—种温度均恒型化学钢化炉结构，其包括有机架，所述机架上设有主炉、至少一个预热炉及滑轨，所述主炉设于滑轨下方，所述预热炉设于滑轨上且二者滑动连接，所述预热炉底部形成有物料入口，所述主炉的开口朝上且该主炉内盛装有熔融碱盐溶液，所述主炉的外侧对应预热炉而设有物料位，所述预热炉顶部设有物料升降机构，所述物料升降机构用于将玻璃由物料位提取至预热炉内进行预热，所述预热炉在预热后沿滑轨移动至主炉上方，再由物料升降机构带动玻璃下降至主炉内进行离子交换，之后所述物料升降机构将玻璃提取至预热炉内，预热炉沿滑轨返回至物料位上方，所述物料升降机构带动玻璃下降至物料位进行缓冷。
[0006]优选地，包括有控制器，藉由所述控制器而控制预热炉沿滑轨移动以及控制物料升降机构升降。
[0007]优选地，所述主炉的底部设有多个并行的管路，所述主炉四周的外侧壁以及所述管路内均设有主炉电加热器，所述主炉的四周炉壁及其底部分别设有主炉热电偶，所述主炉内插设有溶液热电偶，所述控制器包括有多个主炉温控仪及一 PLC温控仪，所述主炉热电偶与主炉温控仪一一对应，所述主炉电加热器和主炉热电偶分别电连接于主炉温控仪，所述主炉温控仪根据主炉热电偶反馈的电信号而控制主炉电加热器的加热状态，所述溶液热电偶电连接于PLC温控仪，所述PLC温控仪通过溶液热电偶获取主炉内的溶液温度。
[0008]优选地，所述主炉底部设有排液口。
[0009]优选地，所述预热炉的数量是2个，2个预热炉与主炉呈倒“品”形布局。
[0010]优选地，所述预热炉底部的物料入口处设有炉门以及用于驱动炉门开合的炉门驱动机构。
[0011]优选地，所述预热炉包括有内炉，所述内炉的上下两端形成有均流板，所述内炉上设有风门，所述风门连通于预热炉之外，所述内炉形成有与所述风门相连通的均流池，所述预热炉设有风机，所述风机的离心风轮设于均流池内，所述内炉与预热炉的侧壁间形成有风道，所述风道内设有预热炉电加热器，所述风机运转时使得预热炉产生均恒气流。
[0012]优选地，所述预热炉上设有多个预热炉热电偶及一内炉热电偶，所述控制器包括有多个预热炉温控仪，所述预热炉热电偶与预热炉温控仪一一对应，所述预热炉热电偶与预热炉电加热器分别电连接于预热炉温控仪，所述预热炉温控仪根据预热炉热电偶反馈的电信号而控制预热炉电加热器的加热状态，所述内炉热电偶电连接于PLC温控仪，所述PLC温控仪通过内炉热电偶获取内炉内的温度。
[0013]优选地，所述预热炉的内壁设有保温棉。
[0014]本实用新型公开的温度均恒型化学钢化炉结构，预热炉设置于主炉上方且能够平移，该预热炉上设置有物料升降机构，在物料升降机构的升降作用和预热炉的平移作用下，使得玻璃完成了先预热再化学钢化的步骤，不仅提高了产品的加工质量，还具备了自动化性能，大大节省了人工成本，提高了安全性能和生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型化学钢化炉的立体图。
[0016]图2为主炉的结构图。
[0017]图3为主炉的温度控制原理图。
[0018]图4为预热炉的温度控制原理图。
[0019]图5为主控制器的组成框图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
[0021]本实用新型公开了一种温度均恒型化学钢化炉结构，结合图1至图5所示，其包括有机架I，所述机架I上设有主炉2、至少一个预热炉3及滑轨4，所述主炉2设于滑轨4下方，所述预热炉3设于滑轨4上且二者滑动连接，所述预热炉3底部形成有物料入口，所述主炉2的开口朝上且该主炉2内盛装有熔融碱盐溶液，所述主炉2的外侧对应预热炉3而设有物料位6，所述预热炉3顶部设有物料升降机构5，所述物料升降机构5用于将玻璃由物料位6提取至预热炉3内进行预热，所述预热炉3在预热后沿滑轨4移动至主炉2上方，再由物料升降机构5带动玻璃下降至主炉2内进行离子交换，之后所述物料升降机构5将玻璃提取至预热炉3内，预热炉3沿滑轨4返回至物料位6上方，所述物料升降机构5带动玻璃下降至物料位6进行缓冷。
[0022]上述温度均恒型化学钢化炉结构，预热炉3设置于主炉2上方且能够平移，该预热炉3上设置有物料升降机构5，在物料升降机构5的升降作用和预热炉3的平移作用下，使得玻璃完成了先预热再化学钢化的步骤，不仅提高了产品的加工质量，还具备了自动化性能，大大节省了人工成本，提高了安全性能和生产效率。
[0023]进一步地，包括有控制器100，藉由所述控制器100而控制预热炉3沿滑轨4移动以及控制物料升降机构5升降。该控制器100的主要控制元件为人机界面、PLC、热电偶、温控仪、可控硅、电发热元件等。其主要构成为人机界面与PLC实行实时232通讯，而各主炉温控仪、预热炉温控仪均与PLC实行实时485通讯;PLC温控模块则通过热电偶直接读取主炉和预热炉温度。
[0024]作为一种优选方式，所述主炉2的底部设有多个并行的管路7，所述主炉2四周的外侧壁以及所述管路7内均设有主炉电加热器8，所述主炉2的四周炉壁及其底部分别设有主炉热电偶9，所述主炉2内插设有溶液热电偶10，所述控制器100包括有多个主炉温控仪11及一PLC温控仪12，所述主炉热电偶9与主炉温控仪11--对应，所述主炉电加热器8和主炉热电偶9分别电连接于主炉温控仪11，所述主炉温控仪11根据主炉热电偶9反馈的电信号而控制主炉电加热器8的加热状态，所述溶液热电偶1电连接于PLC温控仪12，所述PLC温控仪12通过溶液热电偶1获取主炉2内的溶液温度。
[0025]本实施例中，在主炉溶液槽的四周槽壁上安装有电加热系统，通过溶液槽的槽壁把热量传导给溶液槽内的溶液;在溶液槽的底部，增设有几根316不锈钢管，在不锈钢管中，也安装有电加热系统，其通过不锈钢管外壁把热量传导给溶液槽内的溶液。在主炉溶液槽的四周槽壁上，安装有左热电偶、前热电偶、右热电偶、后热电偶;在溶液槽的底部不锈钢管中安装有底热电偶;在溶液槽的溶液内安装有溶液热电偶。溶液槽四周槽壁上的电加热