一种玻璃瓶罐模具肩部保温结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓶罐玻璃生产技术领域，具体地说是一种玻璃瓶罐模具肩部保温结构。
【背景技术】
[0002]玻璃瓶罐的生产工艺是一项较为复杂的热工成型工艺，因瓶型、玻璃料重的不同，生产工艺也有较大的差异，在如图2所示:模具I在使用过程中，同一副模具I从上到下它的温度是不均匀的，大体上可以分为三段，因为玻璃料坯从上到下逐渐变厚，所以所带的热量也是从上到下逐渐增加，但由于抱钳2以下，模具开有冷风槽和模冷风的冷却，所以现实的情况是有抱钳2的B段温度最高，而C段较B段低90度左右，A段虽然没有模冷风，但因玻璃料带来的热量少，从而较B段低180度左右，所以为了提高生产效率，提升产品质量就要设法将模具各部位的温差缩小。
[0003]如图1a和图1b所示这类薄壁轻量化产品，料重轻、瓶壁薄、机速高，在瓶口以下的瓶肩部，由于玻璃料所带的热量少，所对映的模具部位的温度就很难达到成型所需要求，以至于这类瓶型的瓶肩部位易出现成型不饱满、有冷斑现象，从而影响玻璃瓶的品质。
[0004]而造成这类缺陷的直接原因就是对映部位的模具温度低，而解决这类工艺缺陷的办法往往是通过采取提高玻璃料温度、延长重热时间等间接手段来提高模具温度，但无形中增加了生产成本和生产周期。
【发明内容】
[0005]本实用新型为解决技术存在的不足之处，提出一种玻璃瓶罐模具肩部保温结构，以期能提升瓶口以下的瓶肩部位的模具温度，从而提高生产效率和产品质量。
[0006]本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
[0007]本实用新型一种玻璃瓶罐模具肩部保温结构，所述模具内设置有型腔，所述模具由上至下均匀分为三段，分别是瓶肩部、瓶身部和瓶底部，其结构特点是:
[0008]在所述模具的瓶肩部上，并靠近所述瓶身部设置一圈隔热槽；在所述模具的瓶肩部上，处于所述型腔的外周均匀设置有保温孔，在所述保温孔的顶部设置有钢珠用于封P ;
[0009]以所述隔热槽形成所述瓶肩部和瓶身部之间的隔热结构；以所述保温孔形成保温孔内侧的瓶肩部型腔与保温孔外侧的瓶肩部模具之间的隔热结构。
[0010]本实用新型所述的玻璃瓶罐模具肩部保温结构的结构特点也在于:所述隔热槽的尺寸为:5mm宽、20mm深；所述保温孔的直径7mm，深度为50mmo
[0011]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0012]本实用新型通过设置隔热槽和保温孔，孔外侧部分尽可能的少吸收热量，防止模具肩部的热量流失，有利于尽快提升模具肩部的温度，从而不需要提高玻璃料温度即可保证玻璃瓶的成型率，不仅节约了能耗和生产成本，也提高了生产效率和正品率。
【附图说明】
[0013]图1a为现有技术中的一类薄壁轻量化瓶型；
[0014]图1b为现有技术中的另一类薄壁轻量化瓶型；
[0015]图2为现有技术中模具使用状态示意图；
[0016]图3为本实用新型模具的正视图；
[0017]图4为本实用新型模具的立体图；
[0018]图中标号:1模具；la型腔；2抱钳；3侧冷风咀；4隔热槽；5保温孔；6钢珠；
【具体实施方式】
[0019]本实施例中，如图2所示，模具I内设置有型腔la，模具I由上至下均匀分为三段，分别是瓶肩部、瓶身部和瓶底部，即图2中的A段、B段和C段；
[0020]一种玻璃瓶罐模具肩部保温结构，如图3所示，是在模具I的瓶肩部上，并靠近瓶身部设置一圈约5_宽、20_深的隔热槽4 ;因为A段的温度过低，将会吸收B段的部分热量，而这种轻料重、高机速的产品，B段的温度也不会过高，所以设置隔热槽的目的就是防止B段的热量向A段传递，从而保证B段始终有一个合理的高的温度；
[0021]如图4所示，在模具I的瓶肩部上，处于型腔Ia的外周均匀设置有保温孔5，在保温孔5的顶部设置有钢珠6用于封口 ；具体实施中，保温孔5设置在离型腔Ia约15_处，保温孔直径7_，深约50_，孔端面处用钢珠6封住；由于孔内空气是热的不良导体，所以以一圈保温孔为界，孔内侧型腔部分吸收的热量不易传递到孔外侧，这样孔内侧型腔部分的温度就容易在短时间升高到正常成型所需的温度，以保证玻璃瓶的正常成型。
[0022]以隔热槽4形成瓶肩部和瓶身部之间的隔热结构；以保温孔5形成保温孔5内侧的瓶肩部型腔与保温孔5外侧的瓶肩部模具之间的隔热结构。
【主权项】
1.一种玻璃瓶罐模具肩部保温结构，所述模具(I)内设置有型腔(Ia)，所述模具(I)由上至下均匀分为三段，分别是瓶肩部、瓶身部和瓶底部，其特征是: 在所述模具(I)的瓶肩部上，并靠近所述瓶身部设置一圈隔热槽(4);在所述模具(I)的瓶肩部上，处于所述型腔(Ia)的外周均匀设置有保温孔(5)，在所述保温孔(5)的顶部设置有钢珠(6)用于封口； 以所述隔热槽(4)形成所述瓶肩部和瓶身部之间的隔热结构；以所述保温孔(5)形成保温孔(5)内侧的瓶肩部型腔与保温孔(5)外侧的瓶肩部模具之间的隔热结构。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐模具肩部保温结构，其特征是:所述隔热槽(4)的尺寸为:5mm宽、20mm深；所述保温孔(5)的直径7mm，深度为50mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃瓶罐模具肩部保温结构，其特征是：在模具的瓶肩部上，并靠近瓶身部设置一圈隔热槽；在模具的瓶肩部上，处于型腔的外周均匀设置有保温孔，在保温孔的顶部设置有钢珠用于封口。本实用新型能提升瓶口以下的瓶肩部位的模具温度，从而提高生产效率和产品质量。
【IPC分类】C03B9/38, C03B11/10
【公开号】CN204752515
【申请号】CN201520551272
【发明人】周茂华, 甄蕾
【申请人】安徽古井贡酒股份有限公司, 安徽瑞思威尔科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月24日