一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃制造工艺模具，具体地说是一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底。
【背景技术】
[0002]玻璃瓶成形模具是由初模、口模、成模等组成，料液流进初模内形成雏形，然后再进入成模内进行吹制成形，成型模由成模和模底(即瓶底模具)组合构成；如图1所示，成模3在吹制的过程中由两边的冷却风嘴4吹出的冷风进行冷却，而模底I在两侧成模3的中间部位，受成模3的阻挡冷却风吹不到或很少能吹到模底I部位，这样就使如图1a所示的模底I得不到充分冷却，从而导致成模3和模底I的温度不均衡，瓶底容易变形，影响产品质量并制约机速的提升。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述现有技术存在的不足之处，提出一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底，以期能充分冷却玻璃瓶瓶底，保证玻璃瓶冷却均匀，从而提高产品成型率。
[0004]本发明为了解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]本发明一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底，所述玻璃瓶成形模具是由挂接在模具支架上的两侧成模和在所述两侧成模中间位置处的模底组成，所述玻璃瓶成形模具的两侧设置有冷却模具用风嘴；以玻璃瓶料液注入闭合的两侧成模所形成的成模内腔中进行吹制成形，从而获得处于所述模底上的成型瓶；其结构特点是:
[0006]设置所述模底的内部为空腔，并在所述空腔的两侧设置有出气孔；在所述模底的底部设置有进气孔用于接入金属软管；
[0007]以所述金属软管接入的压缩气通过所述进气孔进入所述空腔内，并从所述出气孔排出，从而形成所述成型瓶瓶底的循环冷却结构。
[0008]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0009]本发明通过设置模底的内部为空腔，并在模底的两侧和底部分别设置四个出气孔和一个进气孔，使得压缩气能进入模底不断地进行循环冷却，从而达到冷却模底、解决瓶底变形和提升制瓶速度的效果。
【附图说明】
[0010]图1为现有技术中玻璃瓶成形模具示意图；
[0011]图1a为现有技术中模底示意图；
[0012]图2为本发明玻璃瓶成形模具示意图；
[0013]图2a为本发明模底示意图；
[0014]图中标号:1模底；Ia进气孔；lb排气孔；lc空腔；2模底座；3成模；3a成模内腔；3b抱钳；4冷却模具用风嘴；5模具支架；6成型瓶；7金属软管。
【具体实施方式】
[0015]如图2所示，玻璃瓶成形模具是由挂接在模具支架5上的两侧成模3和在两侧成模3中间位置处的模底I组成，玻璃瓶成形模具的两侧设置有冷却模具用风嘴4 ;在制瓶过程中不停地吹冷却风，同时将玻璃瓶料液注入闭合的两侧成模3所形成的成模内腔3a中进行吹制成形，从而获得处于模底I上的成型瓶6 ;
[0016]如图2a所示，一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底，是设置模底I的内部镂空为空腔lc，并保留模底I三毫米的厚度；在模底I的空腔Ic外侧设置有四个出气孔Ib ;在模底I的底部设置进气孔Ia用于接入金属软管7，金属软管7直通到压缩气；
[0017]以金属软管7接入的压缩气通过进气孔Ia进入空腔Ic内，并从出气孔Ib排出，从而形成成型瓶6瓶底的循环冷却结构。
【主权项】
1.一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底，所述玻璃瓶成形模具是由挂接在模具支架(5)上的两侧成模(3)和在所述两侧成模(3)中间位置处的模底(I)组成，所述玻璃瓶成形模具的两侧设置有冷却模具用风嘴⑷；以玻璃瓶料液注入闭合的两侧成模⑶所形成的成模内腔(3a)中进行吹制成形，从而获得处于所述模底(I)上的成型瓶￠);其特征是: 设置所述模底(I)的内部为空腔(Ic)，并在所述空腔(Ic)的两侧设置有出气孔(Ib);在所述模底(I)的底部设置有进气孔(Ia)用于接入金属软管(7); 以所述金属软管(7)接入的压缩气通过所述进气孔(Ia)进入所述空腔(Ic)内，并从所述出气孔(Ib)排出，从而形成所述成型瓶(6)瓶底的循环冷却结构。
【专利摘要】本发明公开了一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底，其特征是：设置模底的内部为空腔，并在空腔的两侧设置有出气孔；在模底的底部设置有进气孔用于接入金属软管。本发明能充分冷却玻璃瓶瓶底，保证玻璃瓶冷却均匀，从而提高产品成型率。
【IPC分类】C03B9-335
【公开号】CN104829093
【申请号】CN201510242740
【发明人】付俊河, 孙文勇
【申请人】安徽古井贡酒股份有限公司, 安徽瑞思威尔科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月13日