专利名称：玻璃瓶模具平行开关机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于行列式制瓶机的附件，主要涉及玻璃瓶模具平行开关机构。
目前我国的玻璃瓶生产行业使用的行列式制瓶机，其初、成模开合大都是利用连杆机构驱动的扇形开合结构，采用拉杆和铰链装置推动活塞装置，实现玻璃瓶模具的开合动作。此种机构在实际生产运行中存在着以下弊端(1)在多滴料生产中，多个料胎的模腔封闭存在时间差，导致料胎间的温度差异；(2)抱钳的抱紧力不足，玻璃瓶模具闭合不严易变形，使玻璃瓶制品出现缺口、异型、合缝线等缺陷，影响成品率；(3)铰链机构常时间运行存在积累误差，抱紧力减弱，玻璃瓶口模及模具易脱落，连杆机构装置各结构间磨损严重，使用周期短，更换维修频繁。引起玻璃瓶制品外观光洁度不均，导致生产无法正常进行，生产效率难以保障。
本实用新型的目的是克服连杆机构驱动的玻璃瓶模具扇形开合结构存在的上述缺陷，提供能提高玻璃瓶模具开合定位精度；能消除模具挤料、模具变形、口模及模具脱落等异常现象；能使玻璃瓶模具在出现异常情况下安全打开或闭合；能消除料胎封闭的时间差，使各个料胎间的温度均匀一致，保障生产正常运行的一种玻璃瓶模具平行开关机构。
本实用新型的技术方案是研制一种玻璃瓶模具平行开关机构，包括抱钳开合控制装置，其特征在于伺服电机输出轴上的齿轮与固定于联接板处的齿条啮合，两个抱钳相对并通过联接板安装在直线导轨上。
其联接板固定的齿条相对设置，并分别与齿轮啮合。其抱钳插接在联接板一端。
本实用新型达到了以下效果1．由于实现了模具平行开合动作，消除了料胎封闭的时间差，使产品同步成型，使制品外观质量光洁度提高，故障停机率降低，生产效率得以保障。
2．因为采用高性能的伺服电机作动力源，所以设备运行平稳，抱钳的抱紧力大，消除了模具挤料、模具变形现象，避免了口模及模具脱落，保证了生产正常运行，提高了效率。
3．延长了模具使用的寿命，扇形开合时模具使用寿命一般在30天左右，而平行开合时模具使用寿命可达50天左右，使用周期明显延长，缩短了停机时间，节约了生产成本费用。
4．降低了设备故障率，扇形开合模具运行中故障率高，出现故障时需由经验丰富的技工在高温条件下排除；平行开合模具运行中故障率低。经半年的试运行对比，情况如下项目 平行开合模具扇形开合模具更换模具次数3次 7次故障停机次数9次 61次设备原因造成的质量缺陷异型瓶2次异型瓶58次、合缝线11次、缺口24次5．抱钳插接在联接板一端的结构形式便于维修和更换。
以下结合附图和实施例对上述的玻璃瓶模具平行开关机构作进一步的说明。
附
图1是本实用新型的结构俯视示意图。
如图所示抱钳1、3分别插接在联接板8、4上，联接板8、4分别设置在直线导轨2、9上，并可沿导轨滑动。导轨安装在支架10上，联接板8、4上分别设置齿条7、5，齿条可沿支架面滑动。驱动齿轮5安装在伺服电机11的输出轴上，并与齿条7、5啮合。伺服电机11带动齿轮5作正、反转运动，通过齿轮齿条组的啮合传动，驱动齿轮5带动齿条7、5作直线往复运动，驱动联接板8、4带动抱钳1、3沿导轨作相对运动，从而实现了玻璃瓶成模、初模机构的平行开关运动。
经实践试用，本实用新型克服了现有技术连杆机构驱动的玻璃瓶模具扇形开合结构存在的上述缺陷，达到了预期的发明目的。
权利要求1．一种玻璃瓶模具平行开关机构，包括抱钳开合控制装置，其特征在于伺服电机输出轴上的齿轮与固定于联接板处的齿条啮合，两个抱钳相对并通过联接板安装在直线导轨上。
2．根据权利要求1所述的玻璃瓶模具平行开关机构，其特征在于与联接板固定的齿条相对设置，并分别与齿轮啮合。
3．根据权利要求1所述的玻璃瓶模具平行开关机构，其特征在于抱钳插接在联接板一端。
专利摘要本实用新型属于行列式制瓶机的附件。其伺服电机输出轴上的齿轮与固定于联接板处的齿条啮合,两个抱钳相对并通过联接板安装在直线导轨上。与联接板固定的齿条相对设置；并分别与齿轮啮合；抱钳插接在联接板一端。本实用新型能实现玻璃瓶模具的平行开合运动,提高了制品的光洁度和成品率,操作简化并降低了工人的劳动强度。
文档编号H05B3/00GK2453003SQ00256459
公开日2001年10月10日 申请日期2000年11月17日 优先权日2000年11月17日
发明者扈永刚, 齐祥东, 王宜明, 陈永康, 姚春光, 柳炳桥 申请人:山东省药用玻璃股份有限公司