专利名称：热气融霜节能冷风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种热气融霜节能冷风机。
背景技术：
在制冷系统中，当冷风机(蒸发器)表面温度低于热交換的空气露点而且低于水的三相点温度以后，存在于空气中的水分就会被凝结在冷风机翅片表面，从而形成冻霜，由 于霜层出现使冷风机的传热热阻増大，换热效率降低，导致制冷能耗增大，特别是霜层太厚，无法实现空气流动进行热交换等正常工作，因此必须彻底清除在冷风机表面上的霜层，通常冷风机融霜都采用电加热方式，由于电加热器接触面积较小，不易将冷风机表面上的冰霜完全融化，而且融霜时间长，融霜时还会导致室内温度升高，会严重影响室内冷藏物品的保鲜品质，除此之外费电，电加热融霜功率一般较大，融霜时间又长，加热量向低温室内散热较多，这样散失热量都要靠制冷来带走，因电加热局部温度过高还会破坏电器绝缘，出现漏电的安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热气融霜节能冷风机。本实用新型设备简単，成本低，制冷能耗不会増加，融霜时不会导致室内温度升高，进而不会影响室内冷藏物品的保鲜品质，而且具有简单、安全，节能，高效的特点。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种热气融霜节能冷风机，包括冷风机翅片管、集水盘融霜管和分液器，冷风机翅片管与分液器相连，集水盘融霜管和分液器分别与冷凝器相连，且集水盘融霜管和分液器也相连；所述的冷风机翅片管和集水盘融霜管分别与翅片汇总管相连，且翅片汇总管还与压缩机相连；所述的分液器与冷凝器之间的管路上安装有第一单向阀，所述的集水盘融霜管与冷凝器之间的管路上依次安装第二单向阀和第三单向阀。本实用新型的有益效果为本实用新型利用热泵原理，采用制冷逆循环，将高压高温的热气由四通换向阀改变逆向流动，并在管路增加若干个单向阀。融霜时由四通换向阀把高压高温制冷剂通向冷风机，经冷风机两个并联单向阀通向冷凝器热交换回压缩机。本实用新型设备简单，成本低，制冷能耗不会増加，融霜时不会导致室内温度升高，进而不会影响室内冷藏物品的保鲜品质，而且具有简单、安全，节能，高效的特点。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例I如图I所示的一种热气融霜节能冷风机，包括冷风机翅片管I、集水盘融霜管2和分液器3 ;冷风机翅片管I与分液器3相连，集水盘融霜管2和分液器3上分別设置有冷凝器接入口 9，使冷凝器接入口 9与冷凝器(图中未示)相连，且集水盘融霜管2和分液器3也相连；所述的冷风机翅片管I和集水盘融霜管2分别与翅片汇总管4相连，且翅片汇总管4上开设有压缩机接入口 8,使压缩机接入口 8还与压缩机(图中未不)相连；所述的分液器3与冷凝器之间的管路上安装有第一单向阀5，所述的集水盘融霜管2与冷凝器之间的管路上依次安装第二单向阀6和第三单向阀7。本实施例利用热泵原理，采用制冷逆循环，将高压高温的热气由四通换向阀改变逆向流动，并在管路增加单向阀。 冷风机在制冷时，冷凝器中的液态制冷剂，经第一单向阀5，分液器3，翅片管I (制冷剂吸热汽化)，翅片汇总管4，气态制冷剂通过压缩机接入ロ 8进压缩机。融霜时，融霜时由四通换向阀把压缩机中的高压高温制冷剂通过压缩机接入口 8进入翅片汇总管4，一部分进各个翅片管I、分液器3、第三单向阀7;另一部分进集水盘融霜管2、第二单向阀6、第三单向阀7，进冷凝器；在翅片管I、集水盘融霜管2内的制冷剂散热液化。本实施例的设备简单，成本低，制冷能耗不会増加，融霜时不会导致室内温度升高，进而不会影响室内冷藏物品的保鲜品质，而且具有简单、安全，节能，高效的特点。
权利要求1.一种热气融霜节能冷风机，包括冷风机翅片管(I)、集水盘融霜管(2)和分液器(3)，冷风机翅片管⑴与分液器⑶相连，集水盘融霜管⑵和分液器⑶分别与冷凝器相连，且集水盘融霜管(2)和分液器(3)也相连；其特征在于所述的冷风机翅片管(I)和集水盘融霜管⑵分别与翅片汇总管⑷相连，且翅片汇总管⑷还与压缩机相连；所述的分液器(3)与冷凝器之间的管路上安装有第一单向阀(5)，所述的集水盘融霜管(2)与冷凝器之间的管路上依次安装第二单向阀(6)和第三单向阀(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种热气融霜节能冷风机，包括冷风机翅片管、集水盘融霜管和分液器，冷风机翅片管与分液器相连，集水盘融霜管和分液器分别与冷凝器相连，且集水盘融霜管和分液器也相连；所述的冷风机翅片管和集水盘融霜管分别与翅片汇总管相连，且翅片汇总管还与压缩机相连；所述的分液器与冷凝器之间的管路上安装有第一单向阀，所述的集水盘融霜管与冷凝器之间的管路上依次安装第二单向阀和第三单向阀。本实用新型设备简单，成本低，制冷能耗不会增加，融霜时不会导致室内温度升高，进而不会影响室内冷藏物品的保鲜品质，而且具有简单、安全，节能，高效的特点。
文档编号F25B47/02GK202403455SQ20112047416
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月19日 优先权日2011年11月19日
发明者梁苗椿 申请人:浙江高翔工贸有限公司