一种使用crt屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃制造领域，具体是指一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂。
【背景技术】
[0002]来自于使用阴极射线管的显示器，CRT约占计算机或电视机总质量的2/3。玻璃占CRT总质量的85%，主要包括屏玻璃、锥玻璃和颈玻璃。随着科学技术的发展，液晶显示器正在逐步替代CRT显示器，废弃CRT的量也在逐年增加，我国是作为家用电器生产和消费的大国，已经进入了 CRT显示器的一个报废高峰期，预测每年的淘汰量将达到500万台以上。
[0003]CRT玻璃中含有多种有毒有害物质，直接填埋会使铅、镉等重金属污染土壤和水体。同时，动植物通过水体吸收各种重金属，随食物链逐渐累积富集，最终进入人体从而严重危害人群健康。因此废弃CRT玻璃的再生资源化处理成为一个亟待解决的问题。国内外的一些学者已经对CRT玻璃的资源化进行了实验研究。其中，泡沫玻璃是一种以玻璃为主要原料，加入发泡剂、外掺剂在一定工艺条件下烧制的一种新型环保泡沫材料。它具有容重小、强度高、耐高低温、吸音和防腐蚀等性能，已广泛应用于建筑、管道和石油化工等行业。
[0004]发泡剂是制作发泡玻璃所必须的原料，选择不同的发泡剂及其含量会对产品的气孔结构以及析晶性产生很大的影响。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂。
[0006]具体的技术方案为:一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂，包括Sb2O3和氧化剂，所述氧化剂为硝酸盐。
[0007]主要反应机理为:Sb203+2[0] — Sb2O5 — Sb203+02
[0008]其中:Sb203+2 [O] — Sb2O5为低温段反应，反应温度在600°C以下；
[0009]Sb2O5 — Sb203+02为高温段反应，反应温度在700°C以上。
[0010]进一步，所述硝酸盐为硝酸钠、硝酸钾或硝酸镁中单一组分，或者是多种组分的混合物。
[0011]进一步，所述发泡剂的配比为=Sb2O3和硝酸盐的质量比为7:1?5:1。
[0012]进一步，进行生产时加入的发泡剂的质量占总体原料质量的0.05?0.4%。
[0013]本发明所提供的发泡剂，可以在玻璃基体中生成分布均匀，体积大小相近的气泡，对于提高发泡玻璃的机械、温度、光学性能有很大的帮助。
【附图说明】
[0014]图1为样品的光学照片。
[0015]图2为样品的SEM照片。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0017]实施例1:
[0018]一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂:
[0019]成分=Sb2O3:5g、KN03:25g、CRT 屏玻璃:60kg。
[0020]实施例2:
[0021]一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂:
[0022]成分:Sb203:5g、NaNO3:35g、CRT 屏玻璃:80kg。
[0023]实施例3:
[0024]一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂:
[0025]成分=Sb2O3:5g、Mg(NO3)2:25g、CRT 屏玻璃:7kg。
[0026]实施例4:
[0027]一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂:
[0028]成分:Sb203:5g、KN03:35g、CRT 屏玻璃:10kg。
[0029]实施例5:
[0030]一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂:
[0031]成分:Sb203:5g、NaNO3:30g、CRT 屏玻璃:70kg。
[0032]实施例6:
[0033]一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂:
[0034]成分=Sb2O3:5g、Mg (NO3)2:30g、CRT 屏玻璃:8.7kg。
【主权项】
1.一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂，其特征在于:包括Sb2O3和氧化齐U，所述氧化剂为硝酸盐。
2.根据权利要求1所述的一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂，其特征在于:所述硝酸盐为硝酸钠、硝酸钾或硝酸镁中单一组分，或者是多种组分的混合物。
3.根据权利要求1和2所述的一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂，其特征在于:所述发泡剂的配比为=Sb2O3和硝酸盐的质量比为7:1?5:1。
4.根据权利要求1所述的一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂，其特征在于:进行生产时加入的发泡剂的质量占总体原料质量的0.05?0.4%。
【专利摘要】本发明提供一种使用CRT屏玻璃制造发泡玻璃过程中的发泡剂，包括Sb2O3和氧化剂，所述氧化剂为硝酸盐。主要反应机理为：Sb2O3+2[O]→Sb2O5→Sb2O3+O2，其中：Sb2O3+2[O]→Sb2O5为低温段反应，反应温度在600℃以下；Sb2O5→Sb2O3+O2为高温段反应，反应温度在700℃以上，所述硝酸盐为硝酸钠、硝酸钾、硝酸镁或硝酸钙单一组分，或者是多种组分的混合物，所述发泡剂的配比为：Sb2O3和硝酸盐的质量比为7:1～5:1，进行生产时加入的发泡剂的质量占总体原料质量的0.05～0.4%。本发明所提供的发泡剂，可以在玻璃基体中生成分布均匀，体积大小相近的气泡，对于提高发泡玻璃的机械、温度、光学性能有很大的帮助。
【IPC分类】C03C11-00, C03C6-02
【公开号】CN104692661
【申请号】CN201310656769
【发明人】易家吉
【申请人】天津仁新玻璃材料有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月5日