用于制造层压玻璃片材的设备和方法

用于制造层压玻璃片材的设备和方法
【专利摘要】一种用于形成层压的片材玻璃的设备,该设备包括:通过在一侧面上的第一间隙和在另一侧面上的第二间隙分离的下部槽和第一上部槽,构造该设备，从而下部槽相对于第一上部槽的位置各自是可独立调节的，从而控制第一间隙和/或第二间隙的尺寸，如本文所定义。还批露一种使用如上所述的玻璃层压设备来形成层压的片材玻璃或其制品的方法,如本文所定义。
【专利说明】用于制造层压玻璃片材的设备和方法
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请涉及共同拥有和转让的2011年8月30授予库泊拉(Coppola)等的美国专利 号8,007,913，其题目为"层压的玻璃制品及其制备方法(1^111；[仙七6(161388 41'1:;[(3168&11(1 Methods of Making Thereof)";库泊拉等在2012年5月24日提交的USSN 13/479701，其题 目为"在层压恪合中用于控制玻璃流的设备和方法(Apparatus and Method for Control of Glass Streams in Laminate Fusion)";以及克斯汀（Kersting)等在2012年7月26日提 交的USSN 61/676028，其题目为"耐火内衬结构和在玻璃熔合拉制中的应用（Refractory Liner Structure and Use in Glass Fusion Draw),〃本申请以上述参考文献为基础，以 上各文的全部内容通过引用纳入本文，但不要求它们的优先权。
[0003] 背景
[0004] 本发明总体涉及用于层压件熔合玻璃制造的设备和方法。
[0005] 概述
[0006] 本发明提供用于在层压件熔合玻璃制造中控制玻璃流的设备和方法。具体来说， 本发明提供设备和方法用于在层压件熔合过程中控制上部包覆等压槽（"包覆槽"）相对于 下部芯体等压槽（"芯体槽"）的相对空间取向。通过控制槽的相对空间取向，可以控制各玻 璃流和所得的玻璃层压件层厚度。在一些实施方式中，可对包覆槽和芯体槽进行构造，从而 各槽可相对于另一槽独立地移动或调节。在一些实施方式中，包覆槽和芯体槽可构造在马 弗炉壳体（"马弗炉"）中的腔室之内，从而马弗炉的上部部分和马弗炉的下部部分在空间中 可各自相对于彼此独立地移动或调节，以控制各包覆玻璃流和芯体玻璃流和所得的玻璃层 压件层厚度。
【附图说明】
[0007] 在本发明的实施方式中：
[0008] 图1显示现有技术的双熔合设备（100)的横截面示意图和方法，该方法使得来自上 部等压槽（120)的包覆玻璃流（120)跨越间隙（150)流到来自下部等压槽（130)的芯体玻璃 流(140)上。
[0009] 图2显示图1的现有技术的双熔合设备（100)和方法的示例性侧视图。
[0010] 图3显示在本文所述的设备(300)和方法之内的图1的双熔合设备（100)的示例性 示意性端部视图横截面。
[0011] 图4显示本文所述的设备的示意性横截面侧视图，其在图3的本文所述的设备 (300)之内包含在图1和2中所示的层压件拉制熔合设备。
[0012] 图5显示一种本文所述的设备的示例性示意性端部正视图，其具有独立的顶挂式 机械装置，用于调节马弗炉的上部部分(320)和马弗炉的下部部分(340)相对的空间关系， 即马弗炉的上部部分(320)和马弗炉的下部部分(340)的相对的平移移动。
[0013] 图6显示图5所示的本文所述的设备移动的示例性示意性侧视图，其具有独立的顶 挂式机械装置(510,540)，用于调节马弗炉的上部部分(320)和马弗炉的下部部分(340)的 相对的空间关系（即，受控的"起伏"）。
[0014] 图7显示一种本文所述的设备的示例性示意性端部正视图，其具有独立的顶挂式 机械装置，用于调节相对的空间关系，其是马弗炉的上部部分(320)和马弗炉的下部部分 (340)的另一种相对的平移移动。
[0015] 图8显示图7所示的本文所述的设备移动的示例性示意性侧视图，其具有独立的顶 挂式机械装置(510,540)，用于调节马弗炉的上部部分和马弗炉的下部部分的相对的空间 关系（即，受控的"摇摆"）。
[0016] 图9显示一种本文所述的设备的示例性示意性端部正视图，其具有独立的顶挂式 机械装置(510,540)，用于调节马弗炉的上部部分(320)(或"倾斜"（930a)和马弗炉的下部 部分(340)(或"滚动"（970a))的相对的空间关系，具体来说是旋转。
[0017]图10显示用于图9所示的本文所述的设备移动的侧视图。
[0018]图11和12分别显示一种本文所述的设备的另一种示例性示意性端部正视图和侧 视图，其具有独立的顶挂式机械装置(例如在图9和10中所示的510,540)，用于调节马弗炉 的上部部分(320)和马弗炉的下部部分(340)的相对的空间关系，具体来说是旋转。
[0019]图13和14分别显示一种本文所述的设备的另一种示例性示意性端部视图和侧视 图，其具有独立的顶挂式机械装置(例如在图9和10中所示的510,540)，用于调节马弗炉的 上部部分(320)(或"倾斜"（1310))和马弗炉的下部部分(340)(或"倾斜"（1320))的相对的 空间关系，具体来说是旋转。
[0020] 图15显示另一种本文所述的设备的示例性示意性侧视图，其具有独立的调节或移 动机械装置。
[0021] 图16显示可使用本文所述的设备获得的相同或不同玻璃的各种可能的组合以及 代表性厚度比例的示例性图表。
[0022] 详细描述
[0023]下面将参考附图（如果有)详细描述本发明的各种实施方式。对各种实施方式的参 考不限制本发明的范围，本发明范围仅受所附权利要求书的范围的限制。此外，在本说明书 中列出的任何实施例都不是限制性的，且仅列出要求保护的本发明的诸多可能实施方式中 的一些实施方式。
[0024] 在一些实施方式中，所揭示的设备以及制造和使用方法提供了一个或多个优势特 征或方面，包括例如下文所述的那些。任一项权利要求所述的特征或方面一般在本发明的 所有方面适用。在任一项权利要求中所述的任意单个或多个特征或方面可以与任一项或多 项其它权利要求中所述的任意其它特征或方面结合或置换。
[0025] "包括"、"包含"或类似术语意为包括但不限于，即内含而非排它。
[0026] 用来描述本发明实施方式的修饰例如组合物中成分的量、浓度、体积、加工温度、 加工时间、产量、流速、压力、粘度等数值及它们的范围或者部件的尺寸等数值以及它们的 范围时使用的"约"指数量的变化，可发生在例如：制备材料、组合物、复合物、浓缩物、组成 零件、制品制造或应用制剂的典型测定和处理步骤中；这些步骤中的无意误差；制造、来源 或用来实施所述方法的原料或成分的纯度方面的差异中；以及类似考虑因素中。术语"约" 还包括由于具有特定初始浓度或混合物的组合物或制剂的老化而不同的量，以及由于混合 或加工具有特定初始浓度或混合物的组合物或制剂而不同的量。本发明所附的权利要求书 包括这些"约"等于的量值的等价形式。
[0027] "任选的"或"任选地"意指随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生，描述内 容包括事件或情况发生的场合以及事件或情况没有发生的场合。
[0028] 实施方式中的"主要由下述组成"可指，例如：
[0029] 用于制备层压的玻璃制品的具有可独立调节的等压槽、耐火内衬或马弗炉部分的 设备;和
[0030] -种使用本文所述的具有可独立调节的等压槽，耐火内衬，或马弗炉部分的设备 制备层压的玻璃制品的方法，如本文所定义。
[0031] 本发明的具有可独立调节的等压槽、耐火内衬或马弗炉部分的用于制造层压玻璃 制品的设备，制造层压玻璃制品的方法，所得层压玻璃制品，组合物，或配方可包括权利要 求中所述的组件或步骤，加上不会实质影响本发明的组合物、制品、设备或制备和应用方法 的基础和新颖性质的其它组件或步骤，例如特定的玻璃组合物、特定添加剂或成分、特定的 试剂、特定的结构材料或组件、特定熔融或拉制条件或者所选择的类似结构、材料或工艺变 量。
[0032]除非另外说明，否则，本文所用的前缀"一个"或"一种"及其相应的前缀"该"表示 至少一(个/种），或者一(个/种)或多(个/种）。
[0033] 可采用本领域普通技术人员熟知的缩写（例如，表示小时的"h"或"hr"，表示克的 "g"或"gm"，表示毫升的"mL"，表示室温的"rt"，表示纳米的"nm"以及类似缩写）。
[0034] 在组分、成分、添加剂、尺度、条件和类似方面公开的具体和优选的数值及其范围 仅用于说明，它们不排除其他限定数值或限定范围内的其他数值。本发明的设备和方法可 包括本文所述的任何数值或数值、具体数值、更具体的数值和优选数值的任何组合，包括明 示或暗示的中间值和范围。
[0035] 本发明涉及在层压熔合拉制机(LH)M)中制造玻璃片材。具体来说，本发明扩展了 已知的用于构建层压件片材玻璃的方法和设备(参见US4,214,886)。
[0036] 本发明提供用于层压件玻璃的设备和方法的改善的替代，其中使用在熔合拉制过 程(芯体）（图1)的顶部溢流热流体玻璃的单一固定的(包覆)等压槽来形成三层玻璃复合材 料。
[0037] 因为用于原始专利保护的成形设备的等压槽设计用于特殊的玻璃组合物和流量， 它们在空间上是固定的，且不能相对于彼此移动。该设备的应用操作上受限于例如特定的 玻璃对、厚度比例、流量和粘度。
[0038] 当包覆玻璃的粘度或流量不同于设计条件时，包覆流和芯体流之间的玻璃汇合变 得不稳定，且不能形成高质量玻璃层压件片材。本文所述的设备和方法提供多种玻璃组合 和厚度比例(如本文所定义的芯体/包覆层），同时确保稳定的玻璃流的汇合。
[0039] 通过适当地按照比例改变各玻璃流的流量和粘度，该相同的设备可用来相同的或 不同的运行中制备具有多种厚度比例和玻璃组合物的层压件片材。此外，当粘度或流量的 改变受限于热环境时，相对于芯体槽倾斜包覆槽和一致地倾斜这两个槽可进一步拓展加工 窗口。交叉倾斜包覆等压槽的能力提供控制来确保层压件产品的包覆层和包覆层的对称性 或所需的不对称性。
[0040] 本文所述的设备和方法提供在单一成形设备中形成具有以下不同特性的玻璃层 压件的显著的灵活性，例如：
[0041] 基本上具有厚度均匀性；
[0042] 宽范围的厚度比例(如本文所定义的芯体/包覆层厚度比）；和
[0043] 对称的或不对称的宽范围的玻璃组合物。
[0044] 在一些实施方式中，可制备两种不对称的层压件，例如一种层压件的一个包覆层 厚于另一个包覆层;一种层压件的包覆层和/或芯体具有变化的从边缘到边缘厚度(例如， 进口边缘厚于压缩边缘）。
[0045] 对于确保稳定的玻璃汇合而言，选定合适的等压槽之间的间隙是层压熔合过程中 的重要参数。最理想的间隙是包覆层和芯体玻璃粘度和流量的函数。因此，如果能够调节等 压槽之间的间隙，则制造商能使用更多种类的玻璃组合物和流量，同时使用相同的设备。
[0046] 此外，当粘度或流量的改变受限于热环境时，相对于芯体槽倾斜包覆槽或一致地 倾斜这两个槽可进一步拓展加工窗口。例如，在使用1].5.4,214,886所述的设备进行的实验 中，在等压槽之间使用固定的1VV'间隙。对于具有相同粘度的包覆和芯体玻璃，该工艺运作 良好。然而，当包覆玻璃的组合物变得具有较低粘度时，观察到玻璃汇合的不稳定性，这导 致厚度不均匀性。本发明通过提供独立地调节等压槽间隙的能力，来解决该问题。
[0047] 本文所述的设备和方法的另一优势是能交叉倾斜包覆等压槽，这使得能控制制备 的层压件的包覆层和包覆层的对称性，或所需的不对称性。如果目标是强化的应用且玻璃 组合物对（即，芯体和包覆层)在例如热膨胀系数(CTE)方面具有显著的差异，甚至包覆厚度 的细微变化也可导致显著的形变。因此，通过包覆等压槽的交叉"倾斜"（或"滚动"），来解决 包覆和包覆的流动变化的控制。
[0048]本发明不限于只有两个等压槽的情况，且可调节用于1].3.4,214,886提及的多层 层压件。结果，堆叠件中的各等压槽都可具有本文所述的全部或部分的相对移动能力。
[0049] 本发明涉及单一线性熔合拉制机(LH)M)系统，其提供精确地调节包覆等压槽和/ 或芯体等压槽，从而允许用于改变玻璃组合物和厚度比例的组合，且不损失用于停机和放 干该系统的时间。在替代实施方式中，马弗炉的各部分，鼓形罩(dog h〇USe)(即内衬），或各 包覆等压槽和芯体等压槽都可独立地进行调节，从而获得相同的精确调节目标。通过本发 明来提供下述调节(还参见表2):
[0050] 两等压槽之间的间隙高度调节，例如，为从0.5"到3" ；
[0051]各等压槽可具有"倾斜"能力，这允许包覆等压槽相对于芯体等压槽倾斜，或两等 压槽组合地进行倾斜；
[0052]各等压槽可具有"滚动"能力（这种调节对于包覆等压槽尤其重要，以便控制所需 的层压件对称性或非对称性）；和
[0053]各等压槽可具有水平移动（"左-右"）能力(这可以用来对齐设备，以便应对热膨胀 以及相对于芯体带设置包覆带的位置）。此外，水平或"左-右"移动能力可用于探索玻璃汇 合的工艺灵敏度和开发优异的操作参数）。
[0054]如美国专利号4,214,886所述的熔合层压过程将两种具有不同组成的玻璃组合成 两(2)层或三(3)层层压的片材。例如，通过油模型模拟、数学建模和观察确定来自提供包覆 玻璃或外层玻璃来源的上部槽的玻璃流或流动到提供芯体玻璃来源的下部槽(pipe)中的 玻璃上的下落距离，对于保持最终层压片材的优异玻璃质量意义重大。虽然无意受限于理 论，但通常认为，当结合时两液体玻璃流的速度必须几乎相等。下落距离与液体玻璃粘度一 起决定了上部玻璃流的速度。此外，两个槽之间的距离优选地是均匀的，或非常接近均匀。 或者说，上部槽的最低部分和下部槽的最高部分是基本上等距的，或者在槽间的间隙或分 离尺寸几乎是相同的。至少满足这些标准要求具有大运动范围的设备。当上部槽的最低部 分和下部槽的最高部分之间的下落距离不是基本上等距的时，可能会导致层压件缺陷。在 一些实施方式中，所揭示的设备可校正分离尺寸的差异，即在上部槽和下部槽之间的槽间 隙、槽倾斜、槽滚动或它们的组合。
[0055] 在一些实施方式中，本发明提供用于控制层压件熔合加工中的玻璃流的汇合以及 所得层压件玻璃片材的质量的设备和方法。在一些实施方式中，所揭示的设备可包括挡板 (亦称汇合调节板(CAP))，如共同待审的USSN13/479,701所述，例如其可在上部槽的底部区 域的凹槽或狭缝中垂直移动。可由任意各种合适的材料制备这些挡板，且可位于或沿着上 部槽的长-或横向-侧面。在一些实施方式中，挡板的长度优选地可和槽根部的长度相同。挡 板的高度足以容纳所需的上部槽和下部槽之间的移动和分离。在一些实施方式中，可通过 例如在各挡板远端的杆来提供用于槽间隙和槽倾斜的调节，该杆可朝向设备的外部凸起。
[0056] 在一些实施方式中，本发明提供用于成形层压片材玻璃的设备，其包括：
[0057]下部槽，其提供层压件的芯体的第一玻璃流;和
[0058]第一上部槽，其将第二玻璃流提供到第一玻璃流上，第二玻璃流在层压件的内部 芯体上形成第一外部包覆层；
[0059]马弗炉，该马弗炉包含：
[0060]第一上部部分，其具有顶部和至少两个长侧面;和
[0061] 第二下部部分，其具有开放的底部和至少两个长侧面，第一马弗炉部分和第二马 弗炉部分限定分别由第一上部槽和下部槽占据的腔室，即马弗炉提供容纳该等压槽的绝热 的腔室；
[0062] 耐火内衬(鼓形罩），其位于由马弗炉形成的外壳和由第一上部槽和下部槽占据的 腔室之间；
[0063] 至少一个间隙密封件，即一个或多个间隙密封件，其位于马弗炉的第一上部部分 的底部和第二下部部分的顶部之间的间隙附近；
[0064] 至少一个热源(例如，加热器元件，例如，热棒等加热元件），其在马弗炉的第一上 部部分和第二下部部分中的至少一个(或优选地每一个或两个)之内；和
[0065] 调节系统（即，可调节的支撑和移动系统），其可操作地适于改变下述至少一种的 相对位置：
[0066] 马弗炉的上部部分相对于马弗炉的下部部分的相对位置；
[0067] 第一上部槽的第一堰相对于第二堰的相对位置；
[0068] 在第一上部槽和下部槽之间的第一间隙和第二间隙的相对位置;和上述情况的组 合。
[0069] 下部槽的顶部和第一上部槽的底部通过在一长侧面上的第一间隙和在另一长侧 面上的第二间隙彼此分离。下部槽的位置和第一上部槽的位置各自是可独立调节的，从而 能够控制第一间隙和/或第二间隙的尺寸。可调节上部槽的位置来改变上部槽的第一堰相 对于第二堰的相对位置，从而控制芯体玻璃上的包覆玻璃的尺寸厚度。
[0070] 调节系统独立地支撑上部马弗炉部分和下部马弗炉部分中的每一个，例如从上 方、从下方、从侧面、从边缘、从角进行支撑或以上述方式的组合进行支撑。
[0071] 该调节系统可包含可独立调节的下述中的至少一种：吊杆(例如，从上方连接）；起 重机(1 ift)，千斤顶(jack)，液压油缸(例如，从下方连接）；机器人(例如，例如从上方、从下 方、从侧面、从边缘、从角等方位连接的工业机器人），及其组合。工业机器人可为例如自动 控制的、可重复编程的、可多目的编程的操纵器，例如沿3个或更多个轴线，或其组合。
[0072] 至少一个密封件可包含，例如：
[0073] 第一密封件，其位于马弗炉的第一上部部分和第二下部部分之间，并邻近槽的第 一间隙和第二间隙（第一密封件使得热损失最小化，并在腔室之内和在槽之间的或马弗炉 的部分之间的间隙区域中保持加热一致性或均匀性;例如，其由耐火材料如一种或多种砖 块制成）；
[0074] 第二密封件，其位于邻近马弗炉的第一上部部分和第二下部部分(例如，在它们之 间），邻近第一密封件并且远离槽的第一间隙和第二间隙（该第二密封件使得通过第一密封 件元件逃逸的热损失最小化。第二密封件可由例如，柔性的耐火材料如Safih?.氧化铝纤维 制成）；
[0075]第三密封件，其位于邻近马弗炉的第一上部部分和第二下部部分，邻近第二密封 件元件和远离槽的第一间隙和第二间隙的位置(该第三密封件可为例如柔性的或柔顺的材 料，例如硅酮或橡胶，其最小化或消除通过第一密封件元件或第二密封件元件逃逸的空气 流动损失）；
[0076] 或其组合。
[0077]下部槽可具有例如0-6个自由度，第一上部槽可具有例如0-6个自由度(D0F)，包含 中间值和范围，其中至少一个槽具有至少一个自由度。下部槽可具有例如1-6个自由度，第 一上部槽可具有例如1-6个自由度(D0F)，包含中间值和范围，其中至少一个槽具有至少一 个自由度。
[0078] 马弗炉主体在空间中的位置可通过平动的3个分量和旋转的3个分量来限定，如果 没有进行物理限定，其可具有6个自由度。该6个自由度可包含在三维空间中的平动和旋转。 该3个平移自由度包含：上下移动（即，起伏）；左右移动（即，摇摆）；和前后移动（即，涌动）。 该3个旋转自由度包含:前后倾斜（即，俯仰）；左右旋转（即，偏摇）；和从一侧倾斜到另一侧 (即，滚动）。在一些实施方式中，下部槽可在空间中固定，第一上部槽可在其6个自由度 (D0F)中的至少一个中进行调节。在一些实施方式中，第一上部槽可在空间中固定，下部槽 可在其6个自由度(D0F)中的至少一个中进行调节。
[0079] 例如，第一间隙和第二间隙的尺寸可相同或不同。
[0080] 如果上部槽的第一堰和第二堰的相对高度相同，所得层压的片材玻璃在芯体的各 侧面上的包覆层具有基本上相同的厚度，如果上部槽的第一堰和第二堰的相对高度是不同 的，所得层压的片材玻璃在芯体的各侧面上的包覆层具有不同的厚度。
[0081] 在一些实施方式中，在上部槽的底部和下部槽之间的间隙的分离尺寸在间隙的整 个跨度可为基本上等距的，或上部槽的底部和下部槽之间的间隙的分离尺寸在间隙的整个 跨度可为非等距的，或其组合。
[0082] 在一些实施方式中，本发明提供用于成形层压片材玻璃的设备，其包括：
[0083] 下部槽，其提供形成层压件的芯体的第一玻璃流;和
[0084] 第一上部槽，其将第二玻璃流提供到第一玻璃流上，该第二玻璃流在层压件的内 部芯体上形成第一外部包覆层；
[0085] 下部槽的顶部和第一上部槽的底部通过在一长侧面上的第一间隙和在另一长侧 面上的第二间隙彼此分离，且下部槽和/或第一上部槽中至少一个的位置是可独立调节的， 从而控制第一间隙和/或第二间隙的尺寸。
[0086] 本文所述的设备还可包含与下部槽和第一上部槽中的每一个结合的独立的支撑 系统，其中能够通过改变与下部槽和/或第一上部槽中的至少一个结合的独立的支撑系统 的位置，来直接地或间接地独立调节下部槽和/或第一上部槽中至少一个的位置。
[0087] 独立的支撑系统可为例如从上方、从下方、从侧面、从边缘、从角或其组合支撑的 悬挂元件中的至少一种。悬挂元件可以包括例如轨道和吊车系统，其可以提供例如物理支 撑和方便的运动调节，包括例如，平移运动、旋转运动、提升运动或组合。在一些实施方式 中，本文所述的设备的下部槽和/或第一上部槽中至少一个的位置可远程调节(例如，连接 到马弗炉的第一部分或第二部分中的一种或两种的工业机器人系统）。通过避免马弗炉之 内或附近的高温条件，远程调节能力可提供优势，例如改善的操作者安全性和改善的设备 寿命。替代的支撑和移动结构可包含，例如，成网状构造的具有3-轴线或4-轴线的万向节 (gimbal)结构，具有例如两个独立的臂和含1-6个自由度(D0F)运动链的铰接式的机器人， 和类似的结构。在一些实施方式中，与下部槽和第一上部槽中的一种或两种结合的支撑系 统可独立地进行下述调节：垂直地调节，以控制上部槽的底部和下部槽的顶部之间的间隙 的分离尺寸;倾斜地调节，以控制第二液体玻璃流到第一液体玻璃流上的着陆角度（Φ );水 平地调节，以控制上部槽的底部和下部槽的顶部之间的间隙的偏移尺寸，或其组合。
[0088] 在一些实施方式中，本发明提供用于在本文所述的设备中成形层压片材玻璃的方 法，其包括：
[0089] 调节上部槽的第一堰高度和第二堰高度中的至少一个，从而预先决定所得层压件 的包覆层和芯体的厚度比例；
[0090] 使第一玻璃流在下部槽上流动以形成层压件的芯体;和同时使第二玻璃流在上部 槽的第一堰和第二堰上流动，然后流动到第一玻璃流上以形成在层压件的芯体上的压件件 的包覆层。
[0091] 该方法还可包含调节马弗炉的上部部分来改变上部槽的第一堰高度和/或第二堰 高度，从而改变第二玻璃流到达第一玻璃流上的位置。
[0092] 可在使用之前、使用过程中或之后，调节上部槽的第一堰高度和/或第二堰高度， 从而提供从10:1到1:10的层压件的芯体层和包覆层的相对玻璃厚度比例，例如，10:1 8:1， 6:1，4:1，3:1，2:1，1:1，1 :2，1:3，1:4，1:6，1:8,和1:10,包含中间值和范围。更大或更小的 芯体层和包覆层玻璃比例是可能的，例如50:1,40:1,30:1,20:1,15:1,12:1,1:12,1:15,1: 20，1: 30，1:40，和1:50，包含中间值和范围，但可能需要重新构造设备，例如选定具有不同 的相对尺寸的等压槽或玻璃流进料管。
[0093]芯体层的厚度可为例如1微米-1，000微米，包覆层的厚度是1，000微米-1微米，例 如，芯体层的厚度可为5微米且包覆层的厚度可为1微米，或层压件的芯体层和包覆层的厚 度比例是5:2，且层压件的芯体层和各包覆层的厚度比例是5:1。
[0094] 该方法还可包含使多个上部槽堆叠在所述上部槽上方，从而提供层压件片材玻 璃，其中层数对应于上部槽总数的一半。
[0095] 在一些实施方式中，供应下部槽和上部槽的一种或多种熔融的玻璃进料可通过任 意合适的方法或方向来提供，例如从槽的相同的端部或侧面，或槽的相反的端部或侧面。
[0096] 在一些实施方式中，上部槽的底部和下部槽的顶部之间的分离尺寸或间隙在间隙 的整体跨度可为基本上等距的，即，均匀的或基本上均匀的分离尺寸。在一些实施方式中， 上部槽的底部和下部槽之间的分离尺寸或间隙在间隙的整体跨度可有意或无意地是非等 距的，即，基本上非均匀的。在一些实施方式中，上部槽的底部和下部槽的顶部之间的分离 尺寸或间隙可以是均匀或基本上均匀的分离尺寸和非均匀分离尺寸的结合，即各等压槽可 各自独立地进行调节，从而提供在相对侧面上的具有相同尺寸的各间隙，或者提供在相对 侧面上的具有不同尺寸的各间隙。
[0097] 在一些实施方式中，本发明提供用于在上述设备中成形层压片材玻璃的方法，其 包括：
[0098] 使第一液体玻璃流在下部槽上流动以形成层压件的芯体;和
[0099] 使第二液体玻璃流在上部槽上流动，然后流动到第一液体芯体玻璃流上以形成在 层压件的固化芯体玻璃上的压件件的包覆层;和
[0100] 在使玻璃流流动之前、过程中或之后及其组合，调节下部槽相对于上部槽的相对 空间取向。
[0101] 在一些实施方式中，形成层压的片材玻璃的方法还可包含独立地调节上部槽和下 部槽中的一种或两种或相应的马弗炉部分来改变下述中的至少一种：间隙；第二液体玻璃 流到达第一液体玻璃流上的倾斜角度(Θ)，着陆角度（Φ)，下落线或其组合。
[0102] 如果下部槽的凹槽中的芯体玻璃温度发生改变，来自包覆上部槽的玻璃流的粘度 也发生改变，因此影响来自上部槽的玻璃流速度。这种情况需要改变间隙，这可通过操控所 批露的上部槽和下部槽或相应的马弗炉部分实现适当的调节而容易地达成，且与玻璃流流 动兼容。
[0103] 参考附图，图1显示现有技术的双熔合设备（100)的横截面示意图和方法，该方法 使得来自上部等压槽（120)的包覆玻璃流（120)越过间隙（150)流到来自下部等压槽（130) 的芯体玻璃流(140)上。
[0104] 图2显示图1的现有技术的双熔合设备（100)和方法的示例性侧视图。此外，图2显 示包覆堰到堰尺寸（160)(如有需要，其可变化）、保持芯体流或芯体玻璃片材宽度尺寸的一 致性或防止其衰减的任选的边缘辊或边缘辊对(ER)(170)，和保持层压厚度一致性和进一 步调整层压工艺速度的任选的牵拉辑或牵拉辑对(PR)(180)或牵引车昆。
[0105] 图3显示在所述的设备(300)和方法之内的图1的双熔合设备（100)的示例性示意 性端部视图横截面。设备(300)包含马弗炉结构，其包括具有顶部和至少两个长侧面的第一 上部部分(320)以及具有底部和至少两个长侧面的第二下部部分(340)。下部部分的底部包 含开口（357)，用于玻璃层压件产品的输出。马弗炉结构限定和提供由第一上部槽和下部槽 占据的腔室，即，马弗炉提供容纳等压槽的绝热的腔室。马弗炉结构还可包含或环绕一个或 多个热源元件(350)，例如，热棒或类似的加热元件。马弗炉结构还可包含或环绕耐火内衬 (360)(亦称"鼓形罩"），例如其由耐火材料如碳化硅制成，其位于由马弗炉形成的外壳和由 第一上部槽下部槽占据的腔室之间。耐火内衬包含上部部分(325)和下部部分(345)，该内 衬部分保护液体玻璃流免受来自热源元件(350)的可能的污染，并可节制腔室之内的加热 均匀性。上部部分(马弗炉;320)和（内衬;325)和下部部分(马弗炉;340)和（内衬;345)通过 密封件区域(355)来分离或分开。密封件区域(355)(插图）可包含具有不同的或过剩的作用 的一个或多个任选的密封件，例如：由耐火材料如防火砖制成的辐射密封件(360)，其将大 量的辐射热量保留在槽腔室之内；由柔性耐火材料例如Safil织物制成的热密封件(370)， 其进一步减少热损失;和由柔性材料例如橡胶或硅酮橡胶制成的对流密封件(380)，其减少 对流损失，并将额外量的热量保留在槽腔室之内。例如，热密封件(370)可连接到马弗炉的 上部部分(320)和下部部分(340)。或者，例如热密封件(370)可只连接到马弗炉的上部部分 (320)并松散地搭到马弗炉的下部部分上，从而允许马弗炉的上部和下部部分之间有更大 的移动自由。密封件区域(355)是本文所述的设备和方法的重要方面，因为该区域可:在马 弗炉的上部和下部部分的内部中保持所需的类似的温度分布;和允许马弗炉的上部和下部 部分独立地进行空间调节。在一些实施方式中，马弗炉的上部和下部部分在空间中可独立 地进行调节，以允许调节上部和下部等压槽之间的间隙区域，从而改变拉制的层压产品中 包覆玻璃和芯体玻璃的厚度比例。在一些实施方式中，上部包覆槽可固定在马弗炉的上部 部分之内，下部芯体槽可固定在马弗炉的下部部分之内，从而马弗炉的上部部分的空间调 节导致伴随的上部包覆槽的空间调节。各密封件允许独立的调节马弗炉的上部和下部部分 的空间取向和所导致的等压槽的相对取向，以及最终控制由玻璃层压设备生产的包覆和芯 体流的相对厚度和均匀性。
[0106] 图4显示本文所述的设备的示意性横截面侧视图，其在图3的本文所述的设备 (300)之内包含在图1和2中所示的层压件拉制熔合设备。
[0107] 图5显示一种本文所述的设备的示例性示意性端部正视图，其具有独立的顶挂式 机械装置，用于调节马弗炉的上部部分(320)和马弗炉的下部部分(340)的相对空间关系， 即马弗炉的上部部分(320)和马弗炉的下部部分(340)的相对的平移移动。示例性对流密封 件(380)位于马弗炉的上部部分(320)和下部部分(340)之间的区域之间或其周围。例如在 一些实施方式中，可使用第一独立的顶挂式调节机械装置(510)来升高(520)上部部分，例 如连接到动力源(未显示）的链条或杆，而可使用第二独立的顶挂式机械装置来保持固定、 升高或降低(550)下部部分，该第二独立的顶挂式机械装置包含例如一种或多种侧臂(530) 连接(例如杆、管、粱等结构元件)并连接到顶挂式机械装置(540)(例如链条，杆，或等结构 元件），该机械装置连接到动力源（未显示），这导致上部包覆槽和下部芯体槽之间的间隙 (未显示)增加。例如在一些实施方式中，可升高下部部分(340)，而使上部部分保持固定或 降低，这导致上部包覆槽和下部芯体槽之间的间隙净减小。例如在一些实施方式中，图5中 的那些上述移动的逆向移动可分别提供上部包覆槽和下部芯体槽之间的间隙的均匀的增 大。然而，如果上部和下部部分的移动相同，不会导致上部包覆槽和下部芯体槽之间的间隙 发生改变。
[0108] 图6显示图5所示的本文所述的设备移动的示例性示意性侧视图，其具有独立的顶 挂式机械装置(510,540)，用于调节马弗炉的上部部分(320)和马弗炉的下部部分(340)的 相对的空间关系（即，受控的"起伏"）。图5和6同时或分开考虑时示意性地显示马弗炉部分 的向上的移动或向下的移动的相对移动（即，"起伏"平移自由度）。
[0109] 图7显示一种本文所述的设备的示例性示意性端部正视图，其具有独立的顶挂式 机械装置，用于调节马弗炉的上部部分(320)和马弗炉的下部部分(340)相对的空间关系， 其是马弗炉的上部部分(320)和马弗炉的下部部分(340)的另一种相对的平移移动。在一些 实施方式中，例如，使用独立的顶挂式机械装置(510)，上部部分可横向地向左或向右移动 (720)，而使用独立的顶挂式机械装置(540)，下部部分(340)可保持固定或横向地(750)沿 相反的方向（即，向右或向左)移动，这导致上部包覆槽和下部芯体槽之间的横向偏移或两 间隙横向增加。
[0110] 图8显示图7所示的本文所述的设备移动的替代示例性示意性高度侧视图，其具有 独立的顶挂式机械装置，用于调节马弗炉的上部部分和马弗炉的下部部分在相同平面内的 相对的空间关系（即，受控的"摇摆"）。图7和8同时或分开考虑时示意性地显示各马弗炉部 分在相同平面的从左到右的相对移动（即，受控的摇摆平移自由度）。
[0111] 可设想类似的相对移动（未显示），上部部分从图7的平面向前或向后移动（即，移 出平面)而下部部分保持固定或沿相反的方向向后或向前移动出图7的平面，该移动同时或 分开考虑时示意性地显示各马弗炉部分向前向后或进出纸张平面的相对移动（即，"受控的 涌动"平移自由度）。
[0112] 图9显示一种本文所述的设备的示例性示意性端面视图，其具有独立的顶挂式机 械装置(510，540)，用于调节马弗炉的上部部分(320)和马弗炉的下部部分(340)的相对的 空间关系，具体来说是旋转。例如在一些实施方式中，上部部分(320)可逆时针(930a)旋转， 即从平面向外的旋转移动，例如通过降低(例如，910)顶挂式机械装置(510a)的一端部或侧 面并升高（例如，920)顶挂式机械装置(510b)的另一端部或侧面，而下部部分(340)保持固 定或者在垂直于上部部分的旋转轴线的平面中沿相同或相反的方向（例如，面内逆时针(如 图9的970a和图10的970b所示），或顺时针(未显示））旋转，例如通过降低(例如，950)顶挂式 机械装置(540)的一端部或侧面并升高(例如，960)顶挂式机械装置(540)的另一端部或侧 面，这得到上部包覆槽和下部芯体槽之间的两间隙之间的另一独特的空间关系变化。
[0113] 图10显示用于图9所示的本文所述的设备移动的侧视图。图9和10同时或分开考虑 时示意性地显示使用顶挂式机械装置(510)和（540)的独立的调节即通过独立地操纵两个 不同的旋转自由度来获得的马弗炉部分的相对旋转移动的独立的调节。独立的垂直的轴向 旋转总结于图9的左边。
[0114] 图11和12分别显示一种本文所述的设备的另一种示例性示意性端部视图和侧视 图，其具有独立的顶挂式机械装置(例如在图9和10中所示的510,540)，用于调节马弗炉的 上部部分(320)和马弗炉的下部部分(340)的相对的空间关系，具体来说是旋转。在一些实 施方式中，例如，上部部分(320)可绕着y-轴（1112)顺时针（1110)旋转，即超出平面旋转移 动，而下部部分（340)保持固定或者沿相反的方向（即，超出平面逆时针（1120)绕着y-轴 (1112)旋转，这得到上部包覆槽和下部芯体槽之间的间隙之间的另一独特的空间关系变 化。图11和12同时或分开考虑时示意性地显示使用顶挂式机械装置(例如如图9和10所示的 (510)和(540))的独立的调节即通过独立地操纵两个不同的旋转自由度来获得的马弗炉部 分的相对旋转移动的独立的调节。独立的相反的共线性轴向旋转总结于图11的左边。
[0115] 图13和14分别显示一种本文所述的设备的另一种示例性示意性端部视图和侧视 图，其具有独立的顶挂式机械装置(例如在图9和10中所示的510,540)，用于调节马弗炉的 上部部分(320)和马弗炉的下部部分(340)的相对的空间关系，具体来说是旋转。例如在一 些实施方式中，上部部分(320)可绕着X-轴（1312)逆时针（1310)旋转，即超出平面旋转移 动，而下部部分（340)保持固定或者沿相反的方向（即，超出平面逆时针（1320)绕着X-轴 (1312)旋转，这又得到上部包覆槽和下部芯体槽之间的间隙之间的另一独特的空间关系变 化。在图14中，图13的相应的旋转移动显示为绕着X-轴的面内逆时针旋转（1310)和绕着X- 轴的相反的面内顺时针旋转（1320)。图13和14同时或分开考虑时示意性地显示使用例如如 上所述的顶挂式机械装置(510)和(540)的独立的调节来获得的马弗炉部分的相对旋转移 动的独立的调节。
[0116] 图15显示一种本文所述的设备的另一示例性示意性侧视图，其具有独立的机械装 置，例如连接到马弗炉的上部部分(3 20)的工业机器人（1510 )，和连接到马弗炉的下部部分 (340)的另一工业机器人(1520)，用于调节相对的空间关系，具体来说是马弗炉部分的旋转 和/或平移。在一些实施方式中，图15所示的构造可同时和独立地调节各上部部分(320)和 下部部分(340)的一个或多个例如1-6个可能的平移运动和旋转运动或相应的自由度，从而 可预测地改变上部包覆槽和下部芯体槽之间的间隙中的一种或两种的空间关系。可独立地 调节的3个旋转自由度包含:前后倾斜（即，俯仰）；左右旋转（即，偏摇）；和从一侧倾斜到另 一侧（即，滚动或转弯(banking))。在一些实施方式中，单一机器人（1500)可适于包含或集 成如上所述的两机器人的两独立的调节机械装置。全方位的可调节的自由度示意性地总结 于图15右边的xyz-轴。
[0117] 图16显示可使用本文所述的设备获得的玻璃的各种可能的组合以及代表性厚度 比例(包覆层:芯体）的示例性图表。热能力特别是上部和下部等压槽凹槽之间的A温度(温 差)可形成用于设备的操作窗口。用于一设备的操作窗口的示例通过约_25°C至约85°C的图 表的中间部分来显示，其用于代表性的芯体和包覆层压件组合:玻璃1/玻璃2;玻璃3/玻璃 4;玻璃2/玻璃2;玻璃4/玻璃5;和玻璃6/玻璃1，其中玻璃1到玻璃6各自具有不同的粘度曲 线。厚度比例（TR)定义为TR=(芯体厚度)/(2包覆层厚度）。"包覆层和芯体凹槽△温度"定 义为A t =(包覆层温度-芯体温度）。
[0118] 在一些实施方式中，各等压槽可用任意合适的机械装置独立地沿6个自由度中的 任意一个或多个移动来改变或调节间隙（150)，例如连接到螺杆-起重机的远程设置的伺服 电机，其依次连接到各马弗炉位置的一部分，例如通过使用调节吊升机械或机器人。
[0119] 在一些实施方式中，本文所述的设备具有可独立移动的马弗炉部分，其可进行调 节来将着陆角度（Φ )从零改变到具有非零着陆角度（Φ )的第二取向，该非零着陆角度是约 0.1°-2°，约0.05°-2°，约0.05°-1° ,0.05°-0.5° ,0.05°-0.25° ,0.01°-0.25°，和类似的着陆 角度数值，包含中间值和范围。
[0120] 在一些实施方式中，改变间隙，即分离尺寸，导致来自上部包覆槽的熔融的玻璃或 熔体流动到从下部芯体槽流出的熔融的玻璃熔体上的速度改变。具体来说，增加间隙（140) 分离尺寸可导致来自上部包覆槽的玻璃熔体流动到下部熔体流上的流动速度相对增加。间 隙分离尺寸的降低通常可导致来自上部包覆槽的玻璃熔体流动到下部熔体流动的流动速 度相对降低。
[0121 ]在一些实施方式中，如果在接合或汇合处，包覆玻璃流比芯体玻璃流更快，包覆玻 璃流将开始重叠，形成"叠加效应"。这可对沿槽长度的表观玻璃质量分布以及沿拉制线的 表观玻璃质量分布都有影响。这可导致在与拉制方向横交方向和沿着拉制方向形成片材厚 度变化。第二个问题可为非常可能在包覆层和/或芯体中或者在包覆层和芯体层之间卡住 空气，其可在两不同的玻璃层之间的界面处形成种子。也可通过改变间隙例如降低上部包 覆玻璃流动的速度，来校正该第二个问题。例如可通过减小相对间隙尺寸，来实现减缓上部 包覆玻璃流动的速度。
[0122] 在一些实施方式中，可存在一种情况，其中槽中之一需要进行倾斜来形成因加工 参数改变所造成的流动或粘度变化。倾斜可在两槽之间形成不均匀的间隙。如果两槽之间 的距离不均匀，可沿槽的长度发生速度不均匀性，导致上述问题中的一些。使用所批露的设 备和方法，可消除或规避这些问题。对于单一熔合槽而言，相对倾斜非均匀性情况通常不会 成为问题。
[0123] 在一些实施方式中，层压玻璃制品包含下述、主要由下述组成，或者由下述组成： 钠钙硅酸盐玻璃、碱土金属铝硅酸盐玻璃、碱性铝硅酸盐玻璃、碱性硼硅酸盐玻璃以及它们 的组合中的一种。在一些实施方式中，玻璃制品可包含，例如，碱性铝硅酸盐玻璃，其具有下 述组成：60-72摩尔 ％Si02;9-16摩尔 ％Al2〇3;5-12摩尔 ％B203 ;8-16摩尔 ％Na20;和0-4摩 尔％1(20,其中满足以下比例
[0124]
[0125] 其中碱金属改性剂是碱金属氧化物。在一些实施方式中，碱性铝硅酸盐玻璃基材 可为例如：61-75摩尔 ％Si02;7-15摩尔 ％Al2〇3;〇-12摩尔 ％B203 ;9-21 摩尔 ％Na20;0-4摩 尔％K20; 0-7摩尔％MgO;和0-3摩尔％ CaO。在一些实施方式中，碱性铝硅酸盐玻璃基材可为 例如：60-70摩尔 ％Si02;6-14摩尔 ％Al2〇3;〇-15摩尔 ％B203 ;0-15摩尔 ％Li20;0-20摩尔 ％ 似20;0-10摩尔％1(20;0-8摩尔％]\%0;0-10摩尔％〇30;0-5摩尔％2抑2 ;0-1摩尔％31102;0-1 摩尔％Ce02;小于50ppm的As2〇3;和小于50ppm的Sb2〇3;其中 12摩尔％ < Li2〇+Na20+K20 < 20摩 尔％和〇摩尔％ <Mg0+Ca0< 10摩尔％。在一些实施方式中，碱性铝硅酸盐玻璃基材可为例 如：64-68摩尔 ％ Si02; 12-16摩尔 ％Na20; 8-12摩尔 ％Al2〇3; 0-3摩尔 ％B2〇3; 2-5摩尔 ％K20; 4-6摩尔％MgO;和0-5摩尔％CaO,其中：66摩尔％ < Si〇2+B2〇3+CaO < 69摩尔％ ;Na20+K2〇+ B2〇3+MgO+CaO+SrO>10摩尔％ ;5摩尔％ <Mg0+Ca0+Sr0< 8摩尔％ ; (Na2〇+B2〇3)-Al2〇3 < 2摩 尔％ ;2摩尔％ <Na2〇-Al2〇3 < 6摩尔％ ;和4摩尔％ < (Na2〇+K2〇)-Al2〇3 < 10摩尔％。在一些 实施方式中，碱性铝硅酸盐玻璃可为例如:50-80重量％ Si02; 2-20重量％Al2〇3; 0-15重量％ B2〇3; 1-20重量％Na20; 0-10重量％Li20; 0-10重量％K20;和0-5重量％ (MgO+CaO+SrO+BaO); 0-3重量％ (Sr0+Ba0);和0-5重量％ (Zr〇2+Ti〇2)，其中0 < (Li2〇+K2〇)/Na20 < 0.5。
[0126] 在一些实施方式中，碱性铝硅酸盐玻璃可例如基本上不含锂。在一些实施方式中， 碱性铝硅酸盐玻璃可例如，基本上不含砷、锑、钡或其组合中的至少一种。在一些实施方式 中，玻璃可任配有0摩尔％ -2摩尔％的至少一种澄清剂，所述澄清剂是例如Na2S04、NaCl、 NaF、NaBr、K2S〇4、KC1、KF、KBr、Sn02 以及类似物质或其组合。
[0127] 在一些实施方式中，所选玻璃可以例如进行下拉，即可通过如狭缝拉制法或熔合 拉制法成形。在这些情况下，所述玻璃的液相线粘度可至少为130千泊。示例性碱性铝硅酸 盐玻璃在共同拥有和转让的题为"用于盖板的可下拉的化学强化玻璃（Down-Drawable， Chemically Strengthened Glass for Cover Plate)"的美国专利申请号 11/888,213(艾 利森(El 1 ison)等），和它的优先权申请中所述。玻璃组合物可为任意合适的玻璃基材或类 似的基材，并可包含，例如，表1所示的玻璃组合物1到玻璃组合物11，或其组合。
[0128] 表1.代表性玻璃基材组成
[0129]
[0130] 表2提供一种本文所述的系统的示例列表，其讨论移动的程度的不同方面。标记为 "操作范围"的栏表明用于设备的任一槽的倾斜方向0移动，其覆盖特定范围的应用。表2是 示例性的且不限于所列的范围。例如，在任意操作中，具有2倍、3倍、4倍等的操作范围的设 备可为有益的。
[0131] 在一些实施方式中，该设备可提供例如，弧度的-4°的倾斜齐平(flush)范围，即底 部凹槽角度具有倾斜-4°的两凹槽，这在层压加工之后可有益于清洁槽以用于变化。
[0132] 已结合各种【具体实施方式】和技术对本发明进行了描述。但是，应当了解可以在本 发明的范围内做出多种变化和改进。
[0133] 表2.
【主权项】
1. 一种用于形成层压的片材玻璃的设备，该设备包括： 下部槽，其提供层压件的芯体的第一玻璃流;和 第一上部槽，其将第二玻璃流提供到所述第一玻璃流上，该第二玻璃流在层压件的内 部芯体上形成第一外部包覆层； 马弗炉，该马弗炉包含： 第一上部部分，其具有顶部和至少两个长侧面;和 第二下部部分，其具有开放的底部和至少两个长侧面，该第一马弗炉部分和第二马弗 炉部分限定分别由该第一上部槽和该下部槽占据的腔室； 耐火内衬，其位于该马弗炉和由第一上部槽和下部槽占据的腔室之间； 至少一个间隙密封件，该至少一个间隙密封件位于马弗炉的第一上部部分的底部和第 二下部部分的顶部之间的间隙的附近； 至少一个热源，其在该马弗炉的第一上部部分和第二下部部分中的至少一个之内；和 调节系统，其可操作地适于改变下述中至少一种的相对位置： 该马弗炉的上部部分相对于马弗炉的下部部分； 第一上部槽的第一堰相对于第二堰;和 在第一上部槽和下部槽之间的第一间隙和第二间隙。2. 如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述调节系统从上方、从下方、从侧面、从边 缘、从角或其组合，独立地支撑所述上部马弗炉部分和下部马弗炉部分中的每一个。3. 如权利要求1-2中任一项所述的设备，其特征在于，所述调节系统包含可独立调节的 下述装置中的至少一种：吊杆、起重机、千斤顶、液压油缸、机器人或其组合。4. 如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个密封件包括： 第一密封件，其位于该马弗炉的第一上部部分和第二下部部分之间，并邻近所述槽的 第一间隙和第二间隙； 第二密封件，其位于邻近该马弗炉的第一上部部分和第二下部部分的位置，邻近所述 第一密封件并远离所述槽的第一间隙和第二间隙； 第三密封件，其位于邻近该马弗炉的第一上部部分和第二下部部分的位置，邻近所述 第二密封件元件并远离所述槽的第一间隙和第二间隙； 或其组合。5. 如权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，该下部槽具有1-6个自由度，该第 一上部槽具有1-6个自由度。6. 如权利要求1-5中任一项所述的设备，其特征在于，第一间隙和第二间隙的尺寸相同 或不同。7. 如权利要求1-6中任一项所述的设备，其特征在于，如果第一堰和第二堰的相对高度 相同，所得层压的片材玻璃在芯体的各侧面上的包覆层具有基本上相同的厚度，如果第一 堰和第二堰的相对高度是不同的，所得层压的片材玻璃在芯体的各侧面上的包覆层具有不 同的厚度。8. 如权利要求1-7中任一项所述的设备，其特征在于，在上部槽的底部和下部槽之间的 间隙的分离尺寸在间隙的整个跨度是基本上等距的，或上部槽的底部和下部槽之间的间隙 的分离尺寸在间隙的整个跨度是非等距的，或上述情况的组合。9. 一种用于形成层压的片材玻璃的设备，该设备包括： 下部槽，其提供形成层压件的芯体的第一玻璃流;和 第一上部槽，其将第二玻璃流提供到第一玻璃流上，该第二玻璃流在层压件的内部芯 体上形成第一外部包覆层； 该下部槽的顶部和第一上部槽的底部由在一长侧面上的第一间隙和在另一长侧面上 的第二间隙彼此分离，且下部槽和/或第一上部槽中至少一个的位置是可独立调节的，从而 控制第一间隙和/或第二间隙的尺寸。10. 如权利要求9所述的设备，其特征在于，该设备还包括与下部槽和第一上部槽中的 每一个相结合的独立的支撑系统，其中可以通过改变与下部槽和/或第一上部槽中的至少 一个结合的独立的支撑系统的位置，来独立地对下部槽和/或第一上部槽中至少一个的位 置进行直接或间接调节。11. 一种用于在如权利要求1-8中任一项所述的设备中形成层压的片材玻璃的方法，所 述方法包括： 调节上部槽的第一堰高度和第二堰高度中的至少一个，从而预先决定所得层压件的包 覆层和芯体的厚度比例； 使第一玻璃流在下部槽上流动以形成层压件的芯体；同时使第二玻璃流在上部槽的第 一堰和第二堰上流动，然后流动到第一玻璃流上以形成在层压件的芯体上的层压件的包覆 层。12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，该方法还包含调节马弗炉的上部部分来改 变上部槽的第一堰高度和/或第二堰高度，从而改变第二玻璃流到达第一玻璃流上的位置。13. 如权利要求11-12中任一项所述的方法，其特征在于，在应用之前、应用过程中或应 用之后，调节该上部槽的第一堰高度和/或第二堰高度，从而提供从10:1到1:10的层压件的 芯体层和包覆层的玻璃厚度比例。14. 如权利要求13所述的方法，其特征在于，该芯体层的厚度是1微米_1，000微米，该包 覆层的厚度是1，〇〇〇微米-1微米。15. 如权利要求11-14中任一项所述的方法，其特征在于，该方法还包含使多个上部槽 叠置在上部槽上方，从而提供层压件片材玻璃，其中层数对应于上部槽总数的一半。
【文档编号】C03B17/06GK105849052SQ201380079999
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2013年8月2日
【发明人】F·科波拉, V·Y·戈尔雅汀
【申请人】康宁股份有限公司