一种led灯玻璃外壳及其制造工艺的制作方法

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一种led灯玻璃外壳及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种LED灯玻璃外壳及其制造工艺。
【背景技术】
[0002]众所周知,爱迪生在1879年发明的白炽灯改变了我们的世界,美国甚至在1931年10月21日晚熄灯一分钟来纪念爱迪生。日本牛尾光源自2008年始推出了牛尾灯丝灯,将柱状LED灯丝通过先进的封装技术封存在白炽灯泡壳中;但是,此类的玻璃泡壳为保证透光率和美观,所选的玻璃泡壳壁厚较薄,易破碎,对人类使用具有安全隐患,也不易回收。
[0003]现有技术中公开了一种灯具的玻璃外壳,该玻璃外壳的技术方案为在玻璃外壳的外壁上设置有一层胶水层,达到玻璃外壳破碎后玻璃碎肩不会飞溅的技术效果,但是现有技术中设置在玻璃外壳外壁的胶水层固化后,仅能防止玻璃碎肩飞溅,无法达到降低玻璃外壳破碎概率的技术效果。

【发明内容】

[0004]本发明提供的一种LED灯玻璃外壳,旨在克服现有技术中灯具的玻璃外壳容易破碎的不足。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种LED灯玻璃外壳,包括壳体,所述壳体的外壁上通过胶水涂布形成至少一层透光的且固化后具有弹性形变能力的胶水层。由于本发明中的胶水层固化后可产生弹性变形,壳体在受到碰撞或冲击时,胶水层可以产生一定的缓冲作用,减小了壳体破碎的概率;另外,壳体破碎时玻璃碎肩不会飞溅。
[0006]为了进一步避免壳体破碎时玻璃碎肩飞溅,所述壳体的内壁上也涂布有胶水层。
[0007]所述胶水层的厚度为0.01毫米到0.25毫米。
[0008]由于壳体内壁不会受到冲击,因此,为了降低壳体的制造成本,减少胶水的使用量,位于壳体内壁的胶水层的厚度小于位于壳体外壁的胶水层的厚度。
[0009]目前,灯具的玻璃外壳大多数为球形,壳体在受到冲击时,位于壳体的最外处最先受到冲击且直接与冲击物接触,该处最容易破碎,为了进一步减小壳体破碎的概率,在壳体外壁的胶水层上涂布有至少一圈胶水筋,所述胶水筋位于LED灯在使用状态下壳体的横截面面积最大处,所述胶水筋与胶水层由同一材料制得,所述胶水筋远离胶水层的一端到胶水层之间的距离为0.07毫米到0.18毫米。
[0010]一种LED灯玻璃外壳的制造工艺,包括以下步骤:
[0011]a、对壳体进行去污,并干燥;
[0012]b、将a步骤处理后壳体置于密封容器内;
[0013]C、采用单点喷涂或多点喷涂的方式将胶水喷涂在b步骤中的壳体上;
[0014]壳体经c步骤喷涂完毕后,静置30秒到60秒,以使胶水层固化。
[0015]所述b步骤中的密封容器下方设有胶水回收盒,以对胶水进行回收利用,降低了壳体的制造成本。
[0016]一种LED灯玻璃外壳的制造工艺,包括以下步骤:
[0017]I)、对壳体进行去污,并干燥;
[0018]2)、将胶水置于容器内;
[0019]3)、将I)步骤处理后壳体完全浸入2)步骤中具有胶水的容器内;
[0020]4)、将3)步骤中的壳体以5?8毫米/每秒的速度匀速从胶水内取出;
[0021]5)、采用吸气装置将4)步骤处理后的壳体外壁汇聚的胶水吸去,以避免胶水在壳体上形成滴状胶水块;
[0022]6)、在持续用5)步骤中吸气装置吸气的情况下将壳体静置30秒到60秒,以使胶水固化。
[0023]所述3)步骤完成后壳体在胶水内静置3秒?5秒后再进行4)步骤,以使壳体与胶水接触均匀。
[0024]所述5)步骤中吸气装置与胶水回收装置相通,以将被吸气装置吸出的胶水回收,可以对胶水进行回收利用,减小了壳体的制造成本。
[0025]本发明提供的一种LED灯玻璃外壳,具有如下优点:壳体的外壁上通过胶水涂布形成至少一层透光的且固化后具有弹性形变能力的胶水层;在壳体的外壁上涂布胶水层,且该胶水层固化后可产生弹性变形;壳体在受到碰撞或冲击时,由于该胶水层可产生弹性变形,因此,该胶水层具有一定的缓冲作用,降低了壳体破碎的概率,与现有技术中具有胶水层的灯具壳体相对比,本发明通过使壳体上的胶水层可产生弹性变形,使得壳体破碎的概率下降了 10%到30% ;另外,壳体上可产生弹性变形的胶水层在壳体破碎时可以达到防止玻璃碎肩飞溅的作用,并且由于胶水层可以产生弹性变形,壳体破碎后回收方便。
[0026]本发明提供的一种LED灯玻璃外壳的制造工艺,具有如下优点:采用单点喷涂或多点喷涂的方式将胶水喷涂在壳体上,壳体上的胶水层涂布方便且涂布均匀,由于采用喷涂方式,位于壳体上各位置处的胶水层的厚度可以方便地进行控制,提高了壳体的制造效率,降低了壳体的制造成本。
[0027]本发明提供的另一种LED灯玻璃外壳的制造工艺,具有如下优点:将壳体完全浸入具有胶水的容器内,然后再将壳体匀速取出,通过浸涂的方式在壳体上涂布胶水层,壳体上的胶水层涂布均匀且不存在露涂的技术问题,提高了壳体的质量。
【附图说明】
[0028]附图1是本发明一种LED灯玻璃外壳的主视图,
[0029]附图2是附图1中A处的放大图,
[0030]附图3是附图1壳体结构变形例中A处放大图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图,对本发明的一种LED灯玻璃外壳作进一步说明。如图1、图2所示,一种LED灯玻璃外壳,包括壳体1,所述壳体I的外壁上通过喷涂或浸涂或刷涂的方式涂布有胶水层2,所述胶水层2为透光层,所述胶水层2固化后可产生弹性变形;所述胶水层2的厚度可以在0.01毫米到0.25毫米之间自由选择;
[0032]胶水层2的厚度越厚,胶水层2的缓冲性能就越好,壳体I就不容易破碎;壳体I制造时胶水的用量就越大,胶水层2对光线的干扰就越强;反之,胶水层2的厚度越薄,胶水层2的缓冲性能就越差,壳体I就容易破碎,制造壳体I时胶水的使用量就会减小,胶水层2对光线的干扰也会减小;所述胶水层2的厚度可以为:0.01毫米、0.03毫米、0.05毫米、0.07晕米、0.09晕米、0.11晕米、0.13晕米、0.15晕米、0.17晕米、0.19晕米、0.21晕米、0.23晕米、0.25毫米等等;
[0033]在具体使用过程中,一般灯具安装的位置都不容易受到碰撞或冲击,因此,壳体I受到的碰撞或冲击一般为意外情况,也就是说,壳体I受到的冲击或碰撞力度一般比较小,而涂布在壳体I上的胶水层2所起到的缓冲作用完全可以避免壳体I受到意外冲击而破碎;
[0034]但是,造成壳体I破碎的因素很多,为了避免壳体I破碎后玻璃肩飞溅,参见图3,所述壳体I的内壁和外壁上均涂布有胶水层2,壳体I破碎后,位于壳体I内壁、外壁上的胶水层2将壳体I包围,从而避免了玻璃肩飞溅;当然,由于壳体I内壁并不会受到冲击或碰撞,为了减小胶水的使用量,位于壳体I内壁的胶水层2的厚度小于位于壳体I外壁的胶水层2的厚度;位于壳体I内壁的胶水层2的厚度取值范围参照壳体I外壁胶水层2的取值范围,即胶水层2的厚度为0.01毫米到0.25毫米。
[0035]壳体I在安装或其它操作时,可能需要将壳体I放置在另一物体上,此时壳体I会与另一物体直接接触,而现有技术中的灯具壳体I 一般为球形,因此,壳体I与另一物体接触时其接触方式为点接触,并且壳体I与另一物体接触的位置一般位于壳体I的最大直径处,为了避免壳体I与另一物体接触时破碎,参见图1,所述壳体I外壁的胶水层2上涂布有至少一圈胶水筋3,所述胶水筋3位于LED灯在使用状态下壳体I的横截面面积最大处,该横截面即壳体I在图1所示的状态下与壳体I轴线垂直的水平面,所述胶水筋3与胶水层2由同一材料制得,所述胶水筋3远离胶水层2的一端到胶水层2之间的距离为0.07毫米到
0.18毫米;所述胶水筋3的横截面形状可
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