一种新型双层玻璃杯的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及双层玻璃杯制作工艺，具体地说是一种新型双层玻璃杯的制作工艺。
【背景技术】
[0002]目前双层玻璃杯的传统制作工艺为:第一步:玻璃杯内胆割管；第二步，玻璃杯内胆封底；第三步，玻璃杯外壳割管；第四步:内胆和外壳封口 ；第五步:将外壳封底，其中传统工艺中需要对玻璃杯进行2次封底，即对内胆封底和外壳分别进行封底，存在工序复杂，浪费材料，生产成本高问题。
[0003]因此，针对上述技术问题，亟需提出一种新的双层玻璃杯的制作工艺。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种工序简单，制作成本低，节约材料的双层玻璃杯制作工艺。
[0005]本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案:一种新型双层玻璃杯的制作工艺，包括以下步骤:
[0006](I)根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的玻璃管切割后作为玻璃杯的内胆；
[0007](2)根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的玻璃管切割后作为玻璃杯的外壳；
[0008](3)封口:通过煤气和氧气将内胆口部和外壳口部熔接为一体，熔接温度控制在450-600 0C ；
[0009](4)封底:通过煤气和氧气将内胆底部和外壳底部熔接为一体，熔接温度控制在450-600 0C ；
[0010](5)熔接成型之后，对玻璃杯进行退火处理，当温度降至35_45°C时，保温12_24小时，然后冷却；
[0011](6)将冷却后的玻璃杯从0°C开始缓慢升温至600°C，然后进行退火处理。
[0012]作为本发明的进一步优选方案，所述步骤(2)中熔接温度为450°C。
[0013]作为本发明的进一步优选方案，所述步骤(3)中熔接温度为450°C。
[0014]作为本发明的进一步优选方案，所述玻璃管为高温玻璃管。
[0015]本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:
[0016]本发明中只需进行一次封底，将内胆和外壳熔接在一起，打破了传统的需要进行2次封底的工艺，使双层玻璃杯的制作工艺更简单，加快了生产效率，降低了制作成本，值得大力推广应用。
【具体实施方式】
[0017]下面对本发明的技术方案做进一步的详细说明:
[0018]实施例1:
[0019]一种新型双层玻璃杯的制作工艺，其特征在于；包括以下步骤:
[0020](I)根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的玻璃管切割后作为玻璃杯的内胆；
[0021](2)根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的玻璃管切割后作为玻璃杯的外壳；
[0022](3)封口:通过煤气和氧气将内胆口部和外壳口部熔接为一体，熔接温度控制在450 0C ；
[0023](4)封底:通过煤气和氧气将内胆底部和外壳底部熔接为一体，熔接温度控制在450 0C ；
[0024](5)熔接成型之后，对玻璃杯进行退火处理，当温度降至35°C时，保温12小时，然后冷却；
[0025](6)将冷却后的玻璃杯从0°C开始缓慢升温至600°C，然后进行退火处理。
[0026]玻璃管为高温玻璃管。
[0027]实施例2:
[0028]一种新型双层玻璃杯的制作工艺，其特征在于；包括以下步骤:
[0029](I)根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的玻璃管切割后作为玻璃杯的内胆；
[0030](2)根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的玻璃管切割后作为玻璃杯的外壳；
[0031](3)封口:通过煤气和氧气将内胆口部和外壳口部熔接为一体，熔接温度控制在600 0C ；
[0032](4)封底:通过煤气和氧气将内胆底部和外壳底部熔接为一体，熔接温度控制在600 0C ；
[0033](5)熔接成型之后，对玻璃杯进行退火处理，当温度降至45°C时，保温24小时，然后冷却；
[0034](6)将冷却后的玻璃杯从0°C开始缓慢升温至600°C，然后进行退火处理。
[0035]玻璃管为高温玻璃管。
[0036]本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型双层玻璃杯的制作工艺，其特征在于；包括以下步骤: (1)根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的玻璃管切割后作为玻璃杯的内胆； (2)根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的玻璃管切割后作为玻璃杯的外壳; (3)封口:通过煤气和氧气将内胆口部和外壳口部熔接为一体，熔接温度控制在450-600 0C ； (4)封底:通过煤气和氧气将内胆底部和外壳底部熔接为一体，熔接温度控制在450-600 0C ； (5)熔接成型之后，对玻璃杯进行退火处理，当温度降至35-45°C时，保温12-24小时，然后冷却； (6)将冷却后的玻璃杯从0°C开始缓慢升温至600°C，然后进行退火处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型双层玻璃杯的制作工艺，其特征在于:所述步骤(2)中熔接温度为450 °C。
3.根据权利要求1所述的一种新型双层玻璃杯的制作工艺，其特征在于:所述步骤(3)中熔接温度为450 °C。
4.根据权利要求1所述的一种新型双层玻璃杯的制作工艺，其特征在于:所述玻璃管为高温玻璃管。
【专利摘要】本发明公开了一种新型双层玻璃杯的制作工艺，包括以下步骤：（1）根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的玻璃管切割后作为玻璃杯的内胆；（2）根据所制备玻璃杯的尺寸和形状要求，选择合适的玻璃管切割后作为玻璃杯的外壳；（3）封口：通过煤气和氧气将内胆口部和外壳口部熔接为一体，熔接温度控制在450-600℃；（4）封底：通过煤气和氧气将内胆底部和外壳底部熔接为一体，熔接温度控制在450-600℃；（5）熔接成型之后，对玻璃杯进行退火处理，当温度降至35-45℃时，保温12-24小时，然后冷却；（6）将冷却后的玻璃杯从0℃开始缓慢升温至600℃，然后进行退火处理。本发明提出了一种工序简单，制作成本低，节约材料的新型双层玻璃杯制作工艺。
【IPC分类】A47G19-22, C03B23-207
【公开号】CN104771035
【申请号】CN201510000805
【发明人】程金荣
【申请人】浙江亿诺家居用品有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月4日