一种带有电池片双层玻璃的制作方法
【专利摘要】一种带有电池片双层玻璃的制作方法，它涉及玻璃技术领域，它的制作方法为：钢化；制作电池片：采用三层PVB树脂胶片，在中间一层0.38mm的胶片上根据多晶硅电池片的大小，在中间的胶片上刻出电池片的空位；将电池片放入空位内，采用电池片专用焊带进行电路连接，然后将电池片盖上0.38mm的PVB树脂胶片；热轧合并：将带有电池片的胶片放入两层玻璃之间，将两层玻璃压上，接着进行0.38mmPVB树脂胶片与玻璃之间的热轧合并；高温、高压聚合：将平压出来的玻璃进入高压釜进行高温聚合，其温度为140?160℃，压力为11?12公斤，时间为7?8小时；包装；它使用寿命长，效果高，结构简单，制作工艺简单，节省时间。
【专利说明】
一种带有电池片双层玻璃的制作方法
技术领域
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[0001]本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种带有电池片玻璃的制作方法。
【背景技术】
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[0002]现有的带有电池片的玻璃其强度低，而且使用范围小，作为幕墙时其使用寿命短，不能达到使用效果。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是提供一种带有电池片玻璃的制作方法，它使用寿命长，效果高，结构简单，制作工艺简单，节省时间。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用如下技术方案:它的制作方法为:
[0005](一 )、钢化:将两层超白玻璃进行钢化；
[0006]( 二)、制作电池片:采用三层PVB树脂胶片，在中间一层0.38mm的胶片上根据多晶硅电池片的大小，在中间的胶片上刻出电池片的空位；将电池片放入空位内，采用电池片专用焊带进行电路连接，然后将电池片盖上0.38mm的PVB树脂胶片；
[0007](三)、热轧合并:将带有电池片的胶片放入两层玻璃之间，将两层玻璃压上，接着进行0.38mmPVB树脂胶片与玻璃之间的热轧合并，其温度为160-200°C之间，压力为3_6公斤之间，进行平压；
[0008](四)、高温、高压聚合:将平压出来的玻璃进入高压釜进行高温聚合，其温度为140-160°C，压力为11-12公斤，时间为7-8小时，完成后即为成品；
[0009](五)、包装:将成品进行检验，合格产品进行包装入库。
[0010]本发明具有如下有益效果:使用寿命长，效果高，结构简单，制作工艺简单，节省时间。
【具体实施方式】
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[0011]本【具体实施方式】采用如下技术方案:它的制作方法为:
[0012](一 )、钢化:将两层超白玻璃进行钢化；
[0013]( 二)、制作电池片:采用三层PVB树脂胶片，在中间一层0.38mm的胶片上根据多晶硅电池片的大小，在中间的胶片上刻出电池片的空位；将电池片放入空位内，采用电池片专用焊带进行电路连接，然后将电池片盖上0.38mm的PVB树脂胶片；
[0014](三)、热轧合并:将带有电池片的胶片放入两层玻璃之间，将两层玻璃压上，接着进行0.38mmPVB树脂胶片与玻璃之间的热轧合并，其温度为160-200°C之间，压力为3_6公斤之间，进行平压；
[0015](四)、高温、高压聚合:将平压出来的玻璃进入高压釜进行高温聚合，其温度为140-160°C，压力为11-12公斤，时间为7-8小时，完成后即为成品；
[0016](五)、包装:将成品进行检验，合格产品进行包装入库。
[0017]本【具体实施方式】适用范围广，可以作为幕墙使用，其强度高，而且具有高寿命，使用方便。
[0018]本【具体实施方式】具有如下有益效果:使用寿命长，效果高，结构简单，制作工艺简单，节省时间。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有电池片双层玻璃的制作方法，其特征在于它的制作方法为: (一)、钢化:将两层超白玻璃进行钢化； (二)、制作电池片:采用三层PVB树脂胶片，在中间一层0.38mm的胶片上根据多晶硅电池片的大小，在中间的胶片上刻出电池片的空位；将电池片放入空位内，采用电池片专用焊带进行电路连接，然后将电池片盖上0.38mm的PVB树脂胶片； (三)、热轧合并:将带有电池片的胶片放入两层玻璃之间，将两层玻璃压上，接着进行.0.38mmPVB树脂胶片与玻璃之间的热轧合并，其温度为160-200°C之间，压力为3_6公斤之间，进行平压； (四)、高温、高压聚合:将平压出来的玻璃进入高压釜进行高温聚合，其温度为.140-160°C，压力为11-12公斤，时间为7-8小时，完成后即为成品； (五)、包装:将成品进行检验，合格产品进行包装入库。
【文档编号】H01L31/18GK105895730SQ201410458237
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年9月11日
【发明人】徐久立
【申请人】南通久立安全玻璃有限公司