双层真空器皿多孔真空处理结构的制作方法

本实用新型属于真空器皿的技术领域，具体地指一种双层真空器皿多孔真空处理结构。

背景技术：

目前，市场上在售的保温器皿根据不锈钢内胆真空技术分为有尾和无尾真空技术两大类。“有尾真空”属传统的工艺技术，采用的是“压封技术”，不足的是这种技术措施在微观上是不能完全保证密闭的。一般情况下，有尾焊接需要焊接三个底：内胆底，中底，以及外底。“无尾真空”是器皿在真空的环境条件下，由计算机控制完成抽气、封焊、冷却的工艺过程。保温器皿从“有尾真空”升级到了“无尾真空”，不仅使得同尺寸的产品其容量变大，而且真空保温的使用寿命延长。

然而，“无尾真空”器皿的真空孔的直径不能超过1.5毫米，否则玻基钎料在真空钎焊的过程中会顺孔而下，真空孔无法得到封接，最终产品真空处理失败。随着人们生活水平的提高，对生活用品的造型要求更高，特别是一些异型的保温器皿，异型真空器皿在真空排气时，气流会受到阻滞，不利于排气，因而普通单个的真空孔已无法满足工艺需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种既能保证抽真空排气的顺畅度，又能提高真空器皿真空度的双层真空器皿多孔真空处理结构。

为实现上述目的，本实用新型所设计的双层真空器皿多孔真空处理结构，包括外壳和内胆，所述外壳的外壁与内胆的内壁之间围合形成真空腔，所述外壳底部设置有朝向真空腔内部凹陷的排气槽，所述排气槽上设置有至少两个与真空腔相贯通的真空排气孔。

进一步地，所述排气槽为半球形凹槽，所述排气槽的中心位置处设置有一个真空排气孔，所述排气槽沿其圆周方向均匀间隔设置有2～4个真空排气孔。

进一步地，所述真空排气孔为圆形孔，其直径为0.5～1.2mm。

再进一步地，所述真空排气孔为腰形孔、正方形孔、长方形孔或者三角形孔。

更进一步地，所述外壳和内胆均为不锈钢件。

与现有技术相比，本实用新型通过在外壳底部排气槽上设置有至少两个与真空腔相贯通的真空排气孔，与现有技术相比，增加了排气孔数量，不仅能保证抽真空排气的顺畅度，又使得真空器皿内空气排出干净，增加真空器皿内的真空度，提高保温效果。

附图说明

图1为一种双层真空器皿多孔真空处理结构的示意图；

图2为的图1中I处的放大结构示意图；

图3为的图2中的俯视结构示意图；

其中：1-外壳、2-内胆、3-真空腔、4-排气槽、5-真空排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和2所示的双层真空器皿多孔真空处理结构，包括外壳1和内胆2，外壳1的外壁与内胆2的内壁之间围合形成真空腔3，外壳1底部设置有朝向真空腔3内部凹陷的排气槽4，排气槽4上设置有至少两个与真空腔3相贯通的真空排气孔5。如图2和3所示，排气槽4为半球形凹槽，排气槽4的中心位置处设置有一个真空排气孔5，排气槽4沿其圆周方向均匀间隔设置有2～4个真空排气孔5。真空排气孔5为圆形孔，其直径为0.5～1.2mm。此外，真空排气孔5还可以为腰形孔、正方形孔、长方形孔或者三角形孔，适合在各种异型的真空器皿开孔。外壳1和内胆2均为不锈钢件，不易撞击变形，经久耐用。异型真空器皿的真空处理，在真空排气时，气流会受到阻滞，不利于排气，也就是说真空获得困难。本技术方案在排气槽4上设置有至少两个与真空腔3相贯通的真空排气孔5，增加了排气孔数量，不仅能保证抽真空排气的顺畅度，又使得真空器皿内空气排出干净，增加真空器皿内的真空度，提高保温效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。