以为半圆形、三角形、四边形、多边形等；所述胶水筋3远离胶水层2的一端到胶水层2之间的距离可以自由选择，如0.07毫米、0.09毫米、
0.11毫米、0.13毫米、0.15毫米、0.18毫米，距离越大，胶水筋3起到的缓冲效果就越好，胶水使用量也就越大；所述胶水筋3也可以有两条或两条以上；当然，位于壳体I上的胶水层2也可以有两层或两层以上，具有多层胶水层2时，仅是胶水层2厚度的变化，而制成胶水层2的胶水没有变化；
[0036]由于胶水筋3的存在，壳体I与另一物体接触时，胶水筋3凸出位于壳体I外壁的胶水层2，也就是说，该处胶水的实际厚度为胶水层2的厚度加上胶水筋3的厚度，因此，通过设置胶水筋3，进一步降低了壳体I破碎的概率，且减少了胶水的使用量。
[0037]本发明中的胶水为现有技术中的普通胶水，即具有透光性且固化后可以产生弹性变形的胶水，如树脂、硅橡胶、玻璃胶等，而为了使胶水便于涂布，也可以在胶水中加入稀释剂，胶水与稀释剂重量比为100:1?3，也就是说，100克的胶水可以与I克到3克的稀释剂混合，以使胶水便于涂布。
[0038]下而介绍壳体I的制造工艺:
[0039]一种LED灯玻璃外壳的制造工艺，包括以下步骤:
[0040]a、对壳体I进行去污，并干燥；该步骤中可以通过无水乙醇对壳体I进行去污，由于无水乙醇挥发速度快，因此，壳体I去污后干燥迅速，提高了壳体I的制造效率；
[0041]b、将a步骤处理后壳体I置于密封容器内；在密封容器的下方设有胶水回收盒，以在喷涂过程中对胶水进行回收，减小胶水的浪费；
[0042]C、采用单点喷涂或多点喷涂的方式将胶水喷涂在b步骤中的壳体I上；也就是说，该步骤中的喷涂方法有两种，即单点喷涂、多点喷涂，具体喷涂过程中可以使用单点喷涂，也可以使用多点喷涂；
[0043]d、壳体I经c步骤喷涂完毕后，静置30秒到60秒，以使胶水层2固化，实践可知该步骤中的静置时间，并不局限于该时间段，即30秒到60秒，该步骤中静置的目的是为了使胶水固化，因此，胶水完全固化的时间即为该步骤中的静置时间；胶水固化后壳体I即制造完成，采用喷涂的方法进行涂胶，壳体I上的胶水层2厚度调节方便，采用此方法可以方便地制造出壳体I上的胶水筋3，操作十分方便。
[0044]下面介绍壳体I的另一种涂布方法，一种LED灯玻璃外壳的制造工艺，包括以下步骤:
[0045]I)、对壳体I进行去污，并干燥；该步骤中也可以采用无水乙醇对壳体I进行去污；
[0046]2)、将胶水置于容器内；
[0047]3)、将I)步骤处理后壳体I完全浸入2)步骤中具有胶水的容器内；将壳体I完全浸入胶水以后，也可以使胶水在壳体I内静置3秒?5秒后再进入下一步骤；
[0048]4)、将3)步骤中的壳体I以5?8毫米/每秒的速度匀速从胶水内取出；该步骤中壳体I的取出速度应结合胶水的材料进行合理的选择，而5?8毫米/每秒的速度并非对壳体I取出速度的限制，而是为了更清楚地说明本步骤的技术方案，壳体I的取出速度可结合胶水层2的厚度及胶水的粘度进行合理选择；
[0049]5)、采用吸气装置将4)步骤处理后的壳体I外壁汇聚的胶水吸去，以避免胶水在壳体I上形成滴状胶水块；所述吸气装置可以与胶水回收装置相通，以将胶水回收避免胶水浪费；
[0050]6)、在持续用5)步骤中吸气装置吸气的情况下将壳体I静置30秒到60秒，以使胶水固化，该步骤中静置目的是为了使胶水固化，因此，静置的时间应根据胶水完全固化的时间合理选择。
[0051]本工艺中的I)步骤、2)步骤的顺序可以可随意调换，而并不影响本工艺的实施质量。
[0052]以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本发明利用在壳体I上设置具有弹性的胶水层2，壳体I受到碰撞或冲击时起到缓冲作用，实现降低壳体I破碎概率的目的。
[0053]本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，如将胶水改变为有色胶水以改变灯具光线的颜色、胶水层2厚度的变化、胶水涂布方式的变化如刷涂等，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
【主权项】
1.一种LED灯玻璃外壳，包括壳体(I)，其特征在于:所述壳体(I)的外壁上通过胶水涂布形成至少一层透光的且固化后具有弹性形变能力的胶水层(2)。2.根据权利要求1所述的一种LED灯玻璃外壳，其特征在于:所述壳体(I)的内壁上也均涂布有胶水层(2)。3.根据权利要求1或2所述的一种LED灯玻璃外壳，其特征在于:所述胶水层(2)的厚度为0.0l毫米到0.25毫米。4.根据权利要求2所述的一种LED灯玻璃外壳，其特征在于:位于壳体(I)内壁的胶水层(2)的厚度小于位于壳体(I)外壁的胶水层(2)的厚度。5.根据权利要求1或2或4所述的一种LED灯玻璃外壳，其特征在于:在壳体(I)外壁的胶水层(2)上涂布有至少一圈胶水筋(3)，所述胶水筋(3)位于LED灯在使用状态下壳体(I)的横截面面积最大处，所述胶水筋(3)与胶水层(2)由同一材料制得，所述胶水筋(3)远离胶水层(2)的一端到胶水层(2)之间的距离为0.07毫米到0.18毫米。6.一种如权利要求1所述的LED灯玻璃外壳的制造工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、对壳体(I)进行去污，并干燥； b、将a步骤处理后壳体(I)置于密封容器内； C、采用单点喷涂或多点喷涂的方式将胶水喷涂在b步骤中的壳体(I)上； d、壳体⑴经c步骤喷涂完毕后，静置30秒到60秒，以使胶水层(2)固化。7.根据权利要求6所述的一种LED灯玻璃外壳的制造工艺，其特征在于:所述b步骤中的密封容器下方设有胶水回收盒。8.一种如权利要求1所述的LED灯玻璃外壳的制造工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)、对壳体(I)进行去污，并干燥； 2)、将胶水置于容器内； 3)、将I)步骤处理后壳体(I)完全浸入2)步骤中具有胶水的容器内； 4)、将3)步骤中的壳体(I)以5?8毫米/每秒的速度匀速从胶水内取出； 5)、采用吸气装置将4)步骤处理后的壳体(I)外壁汇聚的胶水吸去，以避免胶水在壳体(I)上形成滴状胶水块； 6)、在持续用5)步骤中吸气装置吸气的情况下将壳体(I)静置30秒到60秒，以使胶水固化。9.根据权利要求8所述的一种LED灯玻璃外壳的制造工艺，其特征在于:所述3)步骤完成后壳体(I)在胶水内静置3秒?5秒后再进行4)步骤。10.根据权利要求8所述的一种LED灯玻璃外壳的制造工艺，其特征在于:所述5)步骤中吸气装置与胶水回收装置相通，以将被吸气装置吸出的胶水回收。
【专利摘要】本发明涉及一种LED灯玻璃外壳及其制造工艺。本发明提供的一种LED灯玻璃外壳，壳体的外壁上通过胶水涂布形成至少一层透光的且固化后具有弹性形变能力的胶水层；在壳体的外壁上涂布胶水层，且该胶水层固化后可产生弹性变形；壳体在受到碰撞或冲击时，由于该胶水层可产生弹性变形，因此，该胶水层具有一定的缓冲作用，降低了壳体破碎的概率；本发明提供的一种LED灯玻璃外壳的制造工艺，采用单点喷涂或多点喷涂的方式将胶水喷涂在壳体上，壳体上的胶水层涂布方便且涂布均匀，由于采用喷涂方式，位于壳体上各位置处的胶水层的厚度可以方便地进行控制，提高了壳体的制造效率，降低了壳体的制造成本。
【IPC分类】F21Y101/02, F21V15/04, F21V15/02
【公开号】CN104976589
【申请号】CN201510393335
【发明人】王志根, 林锋, 姜圣祥, 陈祖梁, 孙国鹏, 杨照
【申请人】杭州恒星高虹光电科技股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月1日