一种卷门机控制箱外壳的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电动卷门机控制箱的制造工艺，尤其涉及控制箱上壳体的制造工艺。
【背景技术】
[0002] 传统的卷门机控制箱外壳一般采用塑料材质，其阻燃效果很弱；为此，部分生产厂 家也采用了金属制壳体，其金属制壳体采用分片式成型，以上壳体为例，需分成一主体部和 两个侧板装配而成，其中主体部通过弯折成型，这种方式虽然解决了以上问题，但同时也存 在新的缺陷，具体包括以下方面： 1、 由于目前金属制壳体分片成型，其装配成本高于传统一体成型的塑料壳体； 2、 运输过程中，抗震能力差； 3、 工作稳定性差。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述的缺陷，本发明的发明目的是提供一种可一体成型的控制箱壳体制 造工艺。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案是： 一种卷门机控制箱外壳的制造工艺，所述控制箱的上壳体由1底面和N个侧面组成，控 制箱的上壳体的制造工艺包括以下步骤： 1) 根据控制箱上壳体的基本轮廓制作一级模具，利用一级模具对金属板冲压，并造出 由N+1个面组成的半封闭结构，任意相邻两个面的夹角与控制箱上壳体对应夹角的差值不 超过20度； 2) 根据控制箱上壳体的每一面制作二级模具，对金属板的N+1个面进行精压成型。
[0005] 所述一级模具中任意相邻两个面连接处的R值范围为9_20mm。
[0006] 所述一级模具中任意相邻两个面连接处的R值范围为12-15m。
[0007] 所述上壳体的制造工艺还包括装配孔成型工艺，所述装配孔成型工艺包括以下步 骤： 1) 纵向装配孔成型； 2) 横向装配孔成型； 3) 修边。
[0008] 所述金属板采为冷扎板或镀锌板或深拉板或电解板。
[0009] h沭抟术方案的有益之处在于: 本发明提供了一种卷门机控制箱外壳的制造工艺，由于是将壳体分为上壳体和下壳 体，再根据壳体制作特殊模具，利用本发明冲压设备带动该模具对产品进行冲压加工而制 得控制箱外壳，装配成本低，外观精度高，与其它组件的组装精度高，工作稳定性高。
[0010] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
【附图说明】
[0011] 图1为本发明冲压设备结构示意图； 图2、3为本发明冲压设备保护机构的结构示意图； 图4为本发明电磁制动器的结构示意图； 图5为本新型模具的俯视示意图； 图6为图5中B处放大图。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 如图5-6所示的一种卷门机控制箱外壳的制造工艺，所述控制箱的上壳体由1底面S 和η个侧面组成，η个侧面分别是侧面S1、侧面S2、……、侧面Sn;则控制箱的上壳体的制 造工艺包括以下步骤： 1) 根据控制箱上壳体的基本轮廓，即底面S、侧面S1、侧面S2、……、侧面Sn制作一 级模具，利用一级模具对金属板冲压，并造出由n+1个面组成的半封闭结构，所述n+1个面 包括底面X、侧面XI、侧面X2、......、侧面Xn,并与底面S、侧面S1、侧面S2、......、侧面Sn --对应；底面X、侧面XI、侧面X2、......、侧面Xn中任意相邻两个面的夹角与控制箱上壳 体底面S、侧面S1、侧面S2、......、侧面Sn中对应两面的夹角的差值不超过20度；所述一 级模具中任意相邻两个面连接处的R值范围为9-20mm，优先为12-15m ; 2) 根据控制箱上壳体的底面S、侧面S1、侧面S2、……、侧面Sn分别制作模具，对金属 板的N+1个面进行精压成型； 3) 根据控制箱上壳体的装配孔制作纵向模具和横向模具，并分别对金属片进纵向装配 孔成型和横向装配孔成型； 4) 修边。
[0013] 所述金属板采为冷扎板或镀锌板或深拉板或电解板。
[0014] 如图1-3所示，步骤1采用的冲压设备包括冲压缸2、机架1及冲压模3 ;所述冲压 模3固定在冲压缸2的活塞杆上，冲压模3分为上端部和下端部，上端部由底面X、侧面XI、 侧面X2、……、侧面Xn组成的半封闭结构，所述底面X、侧面XI、侧面X2、……、侧面Xn中 任意相邻两个面的夹角与控制箱上壳体底面S、侧面S1、侧面S2、......、侧面Sn中对应两面 的夹角的差值不超过20度，且任意相邻两个面连接处的R值范围为9-20mm。
[0015] 还设置有保护机构4,冲压缸2固定在机架1上，保护机构4设置在冲压模3与机 架1之间，保护机构4用于防止冲压模3下滑；所述保护机构4包括分别安装在机架1和冲 压模3上并相互啮合的齿轮30和齿条31，以及与齿轮30同轴固定的电磁制动器5,电磁制 动器5与控制冲压模3往返运动的电磁阀同步得电或失电。
[0016] 所述冲压模3通过冲压滑板32固定在冲压缸2活塞杆上，电磁制动器5和齿轮30 同时安装在制动器固定座33上，制动器固定座33通过与冲压滑板32对应设置的上台板34 固定在机架1上，齿条31 -端活动穿过制动器固定座33上限定孔与齿轮30啮合，另一端 固定在冲压滑板32上。
[0017] 如图5所示，所述电磁制动器5包括制动底板50,制动底板50上相对设置有领制 动蹄51和从制动蹄52,领制动蹄51和从制动蹄52之间设置有制动复位弹簧53,制动底板 50上转动设置有制动柱54,制动柱54的一端与齿轮30固定连接，制动柱54设置在领制动 蹄51与从制动蹄52第一端部之间，制动柱54连接有制动臂540,制动臂540上安装有电磁 铁55 ;领制动蹄51与从制动蹄52的第二端部之间设有间隙调节装置6,间隙调节装置6包 括通过螺纹连接的调节杆套60和调节杆61，调节杆套60外周设有棘轮62,调节杆套60与 领制动蹄51的第二端部相顶靠，调节杆61与从制动蹄52的第二端部相顶靠，领制动蹄51 与从制动蹄52的第二端部之间设有间隙调节弹簧63 ;通过间隙调节装置的设置，当领制动 蹄和从制动蹄因磨损而使刹车效果不佳时，可以通过棘轮调整领制动蹄与从制动蹄的摩擦 片之间的间隙而达到最佳的刹车效果，继而确保冲压模工作的稳定性，防止因冲压模固定 的不稳定而导致对产品尺寸精度的影响。
[0018] 实施例2 一种卷门机控制箱外壳的制造工艺，所述控制箱的上壳体由1底面S和η个侧面组成， η个侧面分别是侧面S1、侧面S2、……、侧面Sn ;则控制箱的上壳体的制造工艺包括以下步 骤： 1) 根据控制箱上壳体的基本轮廓，即底面S、侧面S1、侧面S2、……、侧面Sn制作一 级模具，利用一级模具对金属板冲压，并造出由n+1个面组成的半封闭结构，所述n+1个面 包括底面X、侧面XI、侧面X2、......、侧面Xn,并与底面S、侧面S1、侧面S2、......、侧面Sn --对应；底面X、侧面XI、侧面X2、......、侧面Xn中任意相邻两个面的夹角与控制箱上壳 体底面S、侧面S1、侧面S2、......、侧面Sn中对应两面的夹角的差值不超过20度； 2) 对相邻两面金属板的角度修正； 3) 根据控制箱上壳体的底面S、侧面S1、侧面S2、……、侧面Sn分别制作模具，对金属 板的N+1个面进行精压成型； 4) 修边。
[0019] 成品试验： 本发明产品执行国家标准GB/T 13915-2013、GB/T 13914-2013。
[0020] 试验一：对成品产品的冲裁角度公差的测定及等级评判。
[0021 ] 试验方法：采用5个经本发明制得的产品，依据国家标准GB/T 13915-2013中规定， 以产品底面其中一短边作为主参数。
[0022] 工艺要求：基本尺寸：高度0. 8m、深度0. 77mm、顶面最大宽度lm、顶面任意对角线 长度I. 6m、底面最大宽度0. 3m、底面任意对角线长度0. 2m、底面单边长度0. 18m。
[0023] 其中，本试验以产品底面单边长度作为主参数。
[0024] 测算结果如下表所示： 表1
表中，重复1-5分别为经本发明工艺制得的5个产品。
表中，重复1-5分别为经现有工艺及冲压设备制得的5个产品。
[0026] 结论：通过表1、表2可以看出，经本发明工艺制得的产品其冲裁角度公差等级均 达到AT2水平，现有技术制得的产品达到AT6水平，可以看出，经本发明工艺制得的产品精 度远高于经现有技术所制得产品的精度。
[0027] 试验二：对成品产品的尺寸公差的测定及等级评判。
[0028] 试验方法：采用5个经本发明制得的产品，依据国家标准GB/T 13914-2013中相关 规定进行测算。
[0029] 工艺要求：基本尺寸：高度（H) 0· 8m、深度（L) 0· 77mm、顶面最大宽度（D1) lm、底面 最大宽度（D2) 0. 3m。
[0030] 测算结果如下表所示：
表中，1-5分别为经本发明工艺制得的5个产品。
表中，1-5分别为经现有工艺及冲压设备制得的5个产品。
[0032] 结论：通过表3、表4可以看出，经本发明工艺制得的产品其尺寸公差等级均超出 FT3水平，现有技术制得的产品达到AT6水平，可以看出，经本发明工艺制得的产品精度远 高于经现有技术所制得产品的精度。
【主权项】
1. 一种卷门机控制箱外壳的制造工艺，所述控制箱的上壳体由1底面和N个侧面组成， 其特征在于：控制箱的上壳体的制造工艺包括以下步骤： 1) 根据控制箱上壳体的基本轮廓制作一级模具，利用一级模具对金属板冲压，并造出 由N+1个面组成的半封闭结构，任意相邻两个面的夹角与控制箱上壳体对应夹角的差值不 超过20度； 2) 根据控制箱上壳体的每一面制作二级模具，对金属板的N+1个面进行精压成型。2. 如权利要求1所述的一种卷门机控制箱外壳的制造工艺，其特征在于：所述一级模 具中任意相邻两个面连接处的R值范围为9-20mm。3. 如权利要求2所述的一种卷门机控制箱外壳的制造工艺，其特征在于：所述一级模 具中任意相邻两个面连接处的R值范围为12-15mm。4. 如权利要求1所述的一种卷门机控制箱外壳的制造工艺，其特征在于：所述上壳体 的制造工艺还包括装配孔成型工艺，所述装配孔成型工艺包括以下步骤： 1) 纵向装配孔成型； 2) 横向装配孔成型； 3) 修边。5. 如权利要求1所述的一种卷门机控制箱外壳的制造工艺，其特征在于：所述金属板 采为冷扎板或镀锌板或深拉板或电解板。
【专利摘要】一种卷门机控制箱外壳的制造工艺，所述控制箱的上壳体由1底面和N个侧面组成，本发明提供了一种卷门机控制箱外壳的制造工艺，由于是将壳体分为上壳体和下壳体，再根据壳体制作特殊模具，利用本发明冲压设备带动该模具对产品进行冲压加工而制得控制箱外壳，装配成本低，外观精度高，与其它组件的组装精度高，工作稳定性高。
【IPC分类】B21D35/00, B21D22/02, B21D28/24
【公开号】CN105215156
【申请号】CN201510636280
【发明人】林建冰
【申请人】林建冰
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月30日