一种手机外壳cnc五轴加工治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，尤其公开了一种手机外壳CNC五轴加工治具。
【背景技术】
[0002]在现代社会中，手机已成为人们生活中必不可少的通讯设备，手机外壳首先通过高精密冲压模具成型，通常还需要通过数控机床对手机外壳的边角进行二次加工，然而手机外壳的厚度相对比较薄，如果直接单独加工的话，容易使得边角发生变形，影响手机外壳的加工精度;此外，单独加工也很难找到用于加工的基准，会降低手机外壳的加工效率。
[0003]现有方法是利用夹具先固定手机外壳，再利用数控机床进行加工，但现有夹具没有经过专门的设计，结构复杂，使用极其不便，不能满足业界的生产需要。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种手机外壳CNC五轴加工治具，结构简单，使用方便。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种手机外壳CNC五轴加工治具，包括固定板，铰接于固定板的托板，分别装设于托板的支撑板及驱动件，装设于支撑板的承载板，连接于驱动件的压板，承载板位于压板与驱动件之间。
[0006]优选地，所述压板设置有通槽，通槽显露承载板。
[0007]优选地，所述压板装设有抓持块，抓持块与承载板分别位于压板的两侧。
[0008]优选地，所述承载板可拆卸地连接有模具板，模具板装设于压板与承载板之间。
[0009]优选地，所述承载板设置有通孔，驱动件经通孔与压板连接。
[0010]优选地，所述承载板设置有限位柱，压板设置有与限位柱配合的限位槽。
[0011 ]优选地，所述托板或支撑板装设有握把。
[0012]优选地，所述握把包括装设于托板或支撑板的主体部及装设于主体部的塑胶部，塑胶部设置有凹陷。
[0013]优选地，所述驱动件的数量为两个，两个驱动件分别连接于压板的两端，托板装设有垫板，两个驱动件均装设于垫板。
[0014]优选地，所述承载板设置有多个彼此间隔设置的顶持块，顶持块自承载板朝远离托板的方向凸设而成。
[0015]本实用新型的有益效果:实际使用时，将待加工的手机外壳放置在承载板上，驱动件拉动压板从上向下移动，进而将手机外壳夹持在压板与承载板之间，配合数控机床在手机外壳上进行加工;此外，使用人员可以通过转动托板进而调整手机外壳的位置，方便数控机床进行加工;本实用新型手机外壳CNC五轴加工治具结构简单，使用方便，通过配合数控机床对手机外壳进行加工，可以大大提升手机外壳的加工效率及加工精度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0017]图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的分解结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的承载板的立体结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的压板的立体结构示意图。
[0021]附图标记包括:
[0022]10一固定板 11一托板110—垫板
[0023]12—支撑板 13一承载板14一顶持块
[0024]15—通孔 16—限位柱17—模具板
[0025]18—压板 180—通槽181—抓持块
[0026]182—限位槽 2—驱动件3—握把
[0027]30 一主体部 31—塑胶部32—凹陷。
【具体实施方式】
[0028]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0029]请参阅图1和图所示，本实用新型的一种手机外壳CNC五轴加工治具，包括固定板10，铰接在固定板1上的托板11，分别安装在托板11上的支撑板12及驱动件2，装设在支撑板12的承载板13，驱动件2的输出端连接有压板18，承载板13位于压板18与驱动件2之间。
[0030]实际使用时，将待加工的手机外壳放置在承载板13上，驱动件2拉动压板18从上向下移动，进而将手机外壳夹持在压板18与承载板13之间，配合数控机床在手机外壳上进行加工;此外，使用人员可以通过转动托板11进而调整手机外壳的位置，方便数控机床进行加工;本实用新型手机外壳CNC五轴加工治具结构简单，使用方便，通过配合数控机床对手机外壳进行加工，可以大大提升手机外壳的加工效率及加工精度。
[0031]所述固定板10大致呈平板状的圆形，使用者通过固定板10将本实用新型的手机外壳CNC五轴加工治具安装在所需要的位置，当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将固定板10设置成矩形、三角形等其它形状。托板11与固定板10的形状大致相同，托板11的中心位置与固定板10的中心位置铰接在一起，保证托板11可以平稳地相对固定板10转动。本实施例中，托板11与固定板10彼此间隔设置，避免因托板11与固定板10之间的接触面积较大而产生较大的摩擦力。
[0032]根据需要，本领域技术人员可以分别在托板11与固定板10的中心位置安装轴承，然后通过安装轴将托板11与固定板10连接在一起，利用轴承滚动摩擦小的特性轻松地转动托板11。实际使用时，还需要在托板11与固定板10上开设多个穿孔(图中未示出)，当托板11转动到预定位置后，将限位销(图中未示出)插入到托板11与固定板10的穿孔中，确保托板11与固定板10之间不能转动；当需要托板11相对固定板10转动时，拔出限位销即可再次转动托板11。
[0033]所述支撑板12大致呈平板状的矩形，为了确保承载板13稳定安装在支撑板12上，本实施例中，固定板10上装设有两个彼此间隔设置的支撑板12，两个支撑板12分别连接在承载板13的相对两端。
[0034]所述支撑板12或托板11上还装设有握把3，当需要转动托板11时，使用者可以手持握把3，方便、快捷地旋转托板11。本实施例中，握把3包括在支撑板12上的主体部30以及安装在主体部30上的塑胶部31，塑胶部31的材质相较于金属材料更加柔软