一种手机面壳及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属表面加工领域，具体地说是一种手机面壳及其加工方法。
【背景技术】
[0002]手机是人们日常通讯的必需品，现在手机面壳表面处理主要通过直接在手机面壳表面印刷实现，其耐磨性、耐化学品性均不佳，表面印刷图文经过一段时间使用后，易磨损掉油，使图文模糊不清。为提高手机面壳表面印刷效果，可通过调试印刷油墨使其对特定材料具有合适的粘结性，但仍然无法达到理想的耐磨效果。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种使印刷图文耐磨的手机面壳及其加工方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种手机面壳的加工方法，包括如下步骤:步骤1、将金属胚料切割成设定尺寸粗胚料，将粗胚料冲压成型、去毛刺，得手机面壳半成品，然后将手机面壳半成品加工出所需要的外形并进行背面抛光、背面拉丝、氧化和镐光，得手机面壳；
[0005]步骤2、在手机面壳表面进行锡雕，锡雕参数为:锡雕速度700mm/s?1000mm/s，锡雕功率20w?50w ；
[0006]步骤3、将镭雕后的手机面壳清洁后，在镭雕区域进行印刷。
[0007]本发明还提供一种采用上述手机面壳的加工方法加工的手机面壳。
[0008]本发明的有益效果在于:通过对手机面壳表面按需印刷效果进行图文镭雕，镭雕速度700mm/s?1000mm/s，锡雕功率20w?50w，可使锡雕位置表面粗糙，清洁后在锡雕位置进行油墨印刷，可使油墨牢牢的附着在五金表面镭雕位置，有效的改善手机面壳表面印刷附着力强度，增加其耐磨性、耐化学品性。
【具体实施方式】
[0009]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0010]本发明最关键的构思在于:金属手机面壳在印刷前进行镭雕，可使镭雕位置表面粗糙，增加油墨与金属的附着力，使得油墨耐磨。
[0011]本发明提供一种手机面壳的加工方法，包括如下步骤:
[0012]步骤1、将金属胚料切割成设定尺寸粗胚料，将粗胚料冲压成型、去毛刺，得手机面壳半成品，然后将手机面壳半成品加工出所需要的外形并进行背面抛光、背面拉丝、氧化和镐光，得手机面壳；
[0013]步骤2、在手机面壳表面进行锡雕，锡雕参数为:锡雕速度700mm/s?1000mm/s，锡雕功率20w?50w ；
[0014]步骤3、将镭雕后的手机面壳清洁后，在镭雕区域进行印刷。
[0015]其中，背面抛光为利用机械、化学或电化学的方法，使手机面壳表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面；背面拉丝为反复使用砂纸或砂轮将铝板表面刮出线条，氧化可解决金属表面硬度、耐磨性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度。
[0016]由于金属表面光滑，无毛细孔存在，油墨难以在其表面附着，在印刷之前以一定的速度和功率镭雕，不仅使金属表面具有镭雕的纹理，同时使得需要印刷的位置表面变得粗糙，可增加油墨与金属的附着力，使得油墨耐磨。与单独进行镭雕相比，镭雕之后印刷还可以使手机面壳具有丰富多彩的印刷图文。
[0017]本发明在于解决手机五金壳料表面印刷附着力问题，通过对手机面壳表面按需印刷效果进行图文锡雕，锡雕速度700mm/s?1000mm/s，锡雕功率20w?50w，可使锡雕位置表面粗糙，清洁后在镭雕位置进行油墨印刷，可使油墨牢牢的附着在五金表面镭雕位置，有效的改善手机面壳表面印刷附着力强度，增加其耐磨性、耐化学品性。
[0018]进一步的，所述印刷具体包括菲林制作、晒网版、印刷油墨调试、印刷和烘烤。
[0019]由上述描述可知，菲林制作好后，将菲林贴在丝网的印刷面，然后将网版放在真空曝光机内曝光(晒网版)，网版显影后，调试好印刷油墨即可进行印刷。
[0020]进一步的，所述印刷油墨中开油水:颜料:固化剂=I: 15: 0.75。
[0021]由上述描述可知，颜料是印刷油墨的主体部分，起着色作用；固化剂通常采用氧化结膜型，其适当的流变性可使颜料稳定地分散于连结料中，由于金属表面吸收性差，固化剂还需要控制其适当的粘度，以免导致油墨的粘度过大；开油水主要起填充颜料的作用，并赋予油墨良好的延展性，减少颜料用量，降低成本，同时可调节油墨稀稠度。采用上述原料比例的印刷油墨，不仅容易附着在表面粗糙的镭雕区域，不仅着色均匀，且不易脱落，其耐磨性和耐化学品性良好。
[0022]进一步的，烘烤时，控制烘烤温度为100?120°C，烘烤时间为I?1.5小时。
[0023]由上述描述可知，控制烘烤温度为100?120°C，烘烤时间为I?1.5小时，可使印刷油墨干燥后牢牢地附着在表面粗糙的镭雕区域，不易脱落，使得手机面壳的耐磨性和耐化学品性良好。
[0024]进一步的，所述清洁具体为用酒精擦拭镭雕区域。
[0025]由上述描述可知，用酒精擦拭镭雕区域，可将镭雕区域的灰尘除去，同时可在镭雕区域形成亲油区，空白区域形成亲水区，印刷油墨中的水和油墨发生选择性吸附，印刷油墨可牢牢的附着在亲油的镭雕区域，而油墨中的水则在空白区域形成一层水膜，从而避免印刷油墨向空白区域扩散，提高手机面壳的印刷质量。
[0026]进一步的，所述金属为铝。
[0027]由上述描述可知，采用铝制作手机面壳，其质轻、手感好。但由于铝板质软、伸展性良好且熔点低，因此采用热固化油墨、油气烘房固化方式印刷。但固化过程中，铝板受热产生不同程度的热胀冷缩，温度过高，会发生变形(甚至退火变软)，导致板面有弧度，为后续印刷精度埋下隐患。为保证套印精度，可采用以下措施:印刷前将手机面壳进行预烘烤，且预烘烤和印刷后烘烤温度一致；针对不同铝板采用其最佳烘烤温度，固化油墨的同时，又保持板面平整；晒网版一次完成。
[0028]进一步的，晒网版时采用目数为250?300目的涤纶丝网，且其网框为金属网框。
[0029]由上述描述可知，由于手机面壳对图形边缘的光洁度要求非常严格，采用目数为250?300目的涤纶丝网印刷，且丝径尽量细，可满足手机面壳的生产要求；金属网框具有刚性好、强度高、变形小的特点，可保证制得网版的尺寸稳定、一致性好、不变形。
[0030]进一步的，晒网版前制作丝网时绷网张力为20N/cm以上，优选的，绷网张力控制在 20 ?25N/cm。
[0031]由上述描述可知，由于手机面板类产品对套印精度要求高，要求丝网在印刷时的变形尽量小，绷网张力控制在20?25N/cm，可保证手机面壳的套印精度要求。
[0032]进一步的，晒网版前将制作好的丝网通过离心涂布机进行涂布感光胶，涂布感光胶前应用磨网膏对丝网进行磨网处理，使其表面粗化，以增加感光胶与丝网结合的牢固度。
[0033]由上述描述可知，进行过磨网处理的丝网表面被粗化，可增加感光胶与丝网结合的牢固度，用离心涂布机涂布感光胶可使涂层均匀。
[0034]进一步的，晒网版前对涂胶后的网版进行烘干，烘干时温度控制在38?42°C，烘干时间控制在50?100s。
[0035]由上述描述可知，烘干时温度控制在38?42°C，烘干时间控制在50?100s，可使感光胶最大限度地附着于丝网表面，且防止暗反应的发生。
[0036]进一步的，将晒过的网版置于40°C的温水中浸泡3?8min，用水枪冲洗后烘干。
[0037]由上述描述可知，将晒过的网版置于40°C的温水中浸泡3?8min，用水枪冲洗，可将非图文部分的胶膜彻底除去。冲洗压力不宜过大以免破坏图文边缘。冲洗过的网版放入烘版箱进行烘干处理，可除去网版表面水分。烘干后的网版即可用于印刷。由于经过烘烤后网版的张力会有所变化，印刷前需用张力计再次测量网版的张力，符合要求才能进行印刷。
[0038]进一步的，手机面壳镭雕前，先进行预烘烤，预烘烤温度为100?120°C。
[0039]由上述描述可知，为防止金属在印刷时因受热发生较大变形造成对位不准的情况，通过预烘烤使其在镭雕前就变形，且控制烘烤温度与印刷后烘烤温度相同，可提高镭雕与印刷的对位精度。
[0040]本发明还提供一种采用上述手机面壳的加工方法加工的手机面壳。
[0041]实施例1
[0042]一种手机面壳的加工方法，其步骤包括:
[0043]步骤1、五金中框半成品加工；
[0044]I)五金开料:将长形铝板切割成设定尺寸粗胚料；