分体式金属手机壳体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及手机壳体技术领域，特指分体式金属手机壳体，包括有铝合金框体、压铸铝安装板、铝合金背壳，安装板的周缘通过向外挤压框体的内侧面的方式撑紧固定在框体内部，本实用新型将框体和安装板分开成两部分，既保证了手机壳体框体的外观要求，又大大降低安装板切削加工的加工量和加工难度，大大减少了加工时间，提高加工效率，极大的降低了金属手机壳体的成本；背壳的内表面设有网格部，网格部包括若干相网格条和若干网格孔，背壳的内表面贴附有一层防水透气膜，通过网格孔能够大大提高散热效果，背壳强度大，重量较轻，同时防水透气膜能够透气散热又能够防止水汽和粉尘进入手机内部，防止水汽和粉尘对手机内部元器件造成影响。
【专利说明】
分体式金属手机壳体
技术领域
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[0001 ]本实用新型涉及手机壳体技术领域，特指分体式金属手机壳体。
【背景技术】
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[0002]现有的手机，尤其是中低端的手机，其壳体大部分是采用塑料制成。塑料手机壳耐磨性差，使用一段时间后会出现划痕，甚至掉色等状况。为此，一些高端手机，越来越多的采用金属壳体，例如采用不锈钢、铝合金或钛合金壳体，这些金属手机壳由于耐磨性好，而且可以做出精美的外观，很受消费者喜欢。现有的金属手机壳由整块金属切削而成，由于需要安装其他零部件，需要设计很多扣位、柱位、弧角、高低台阶等等，如果用整块材料切削制作的话，需要在数控机床加工中心加工很长时间，效率低，导致成本较高。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够提高加工效率、降低加工成本且散热效果好的分体式金属手机壳体。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:分体式金属手机壳体，包括有铝合金框体、设置在框体内部的压铸铝安装板、盖设在框体后端的铝合金背壳，安装板的周缘通过向外挤压框体的内侧面的方式撑紧固定在框体内部，安装板上靠近上端和靠近下端的位置分别开设有安装槽口，每个安装槽口中嵌合有与安装槽口匹配的塑胶板，塑胶板通过模内一体注塑成型方式填充在安装槽口中与安装槽口的内表面结合成一体式结构;背壳的四周边缘分别向前弯折，背壳的四周边缘分别与框体的内侧面卡合固定连接，背壳的内表面设有网格部，网格部包括若干相互纵横交错的网格条和若干分布在网格条之间的网格孔，网格孔贯穿背壳的前后端面，背壳的内表面贴附有一层防水透气膜。
[0005]所述防水透气膜为无纺布。
[0006]所述网格条的宽度为0.4?0.5mm。
[0007]所述网格孔为菱形结构。
[0008]所述安装槽口的内表面上布满纳米孔形成纳米孔表面。
[0009]所述安装槽口的周缘开设有多个齿槽形成齿面结构。
[0010]本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的分体式金属手机壳体，包括有铝合金框体、压铸铝安装板、铝合金背壳，安装板的周缘通过向外挤压框体的内侧面的方式撑紧固定在框体内部，本实用新型将框体和安装板分开成两部分，对外观要求较高的框体由铝合金冲压或锻压而成，对外观要求不高的具有复杂结构的安装板采用压铸铝注射成形，既保证了手机壳体框体的外观要求，又大大降低安装板切削加工的加工量和加工难度，大大减少了加工时间，提高加工效率，极大的降低了金属手机壳体的成本;背壳的内表面设有网格部，网格部包括若干相网格条和若干网格孔，背壳的内表面贴附有一层防水透气膜，通过网格孔能够大大提高散热效果，背壳强度大，重量较轻，同时防水透气膜能够透气散热又能够防止水汽和粉尘进入手机内部，防止水汽和粉尘对手机内部元器件造成影响。【附图说明】:
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的剖视图。
[0013]图3是本实用新型安装板的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型背壳的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1?4所示，本实用新型包括有铝合金框体1、设置在框体I内部的压铸铝安装板2、盖设在框体I后端的铝合金背壳3，安装板2的周缘通过向外挤压框体I的内侧面的方式撑紧固定在框体I内部，安装板2上靠近上端和靠近下端的位置分别开设有安装槽口 21，每个安装槽口 21中嵌合有与安装槽口 21匹配的塑胶板4，塑胶板4通过模内一体注塑成型方式填充在安装槽口 21中与安装槽口 21的内表面结合成一体式结构。本实用新型将框体I和安装板2分开成两部分，对外观要求较高的框体I由铝合金冲压或锻压而成，对外观要求不高的具有复杂结构的安装板2采用压铸铝注射成形，既保证了手机壳体框体I的外观要求，又大大降低安装板2切削加工的加工量和加工难度，大大减少了加工时间，提高加工效率，极大的降低了金属手机壳体的成本。
[0016]背壳3的四周边缘分别向前弯折，背壳3的四周边缘分别与框体I的内侧面卡合固定连接，背壳3的内表面设有网格部，网格部包括若干相互纵横交错的网格条31和若干分布在网格条31之间的网格孔32，网格孔32贯穿背壳3的前后端面，网格条31的宽度为0.4?
0.5mm，网格孔32为菱形结构，具有不刮手、节约材料及散热性能好等特点。
[0017]背壳3的内表面贴附有一层防水透气膜5，防水透气膜5为无纺布，通过网格孔32能够大大提高散热效果，背壳3强度大，重量较轻，同时防水透气膜5能够透气散热又能够防止水汽和粉尘进入手机内部，防止水汽和粉尘对手机内部元器件造成影响。
[0018]安装槽口21的内表面上布满纳米孔形成纳米孔表面，塑胶板4在注塑成型时塑胶材料会流入到安装槽口 21的纳米孔中，增强附着力，增加了安装板2与塑胶板4之间的结合力，使得塑胶板4结合牢固、不容易脱落。安装槽口 21的周缘开设有多个齿槽22形成齿面结构，增大安装板2与塑胶板4之间的接触面，进一步增加了安装板2与塑胶板4之间的结合力。
[0019]当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.分体式金属手机壳体，其特征在于:包括有铝合金框体(I)、设置在框体(I)内部的压铸铝安装板(2)、盖设在框体(I)后端的铝合金背壳(3)，安装板(2)的周缘通过向外挤压框体(I)的内侧面的方式撑紧固定在框体(I)内部，安装板(2)上靠近上端和靠近下端的位置分别开设有安装槽口(21)，每个安装槽口(21)中嵌合有与安装槽口(21)匹配的塑胶板(4)，塑胶板(4)通过模内一体注塑成型方式填充在安装槽口(21)中与安装槽口(21)的内表面结合成一体式结构;背壳(3)的四周边缘分别向前弯折，背壳(3)的四周边缘分别与框体(I)的内侧面卡合固定连接，背壳(3)的内表面设有网格部，网格部包括若干相互纵横交错的网格条(31)和若干分布在网格条(31)之间的网格孔(32)，网格孔(32)贯穿背壳(3)的前后端面，背壳(3)的内表面贴附有一层防水透气膜(5)。2.根据权利要求1所述的分体式金属手机壳体，其特征在于:所述防水透气膜(5)为无纺布。3.根据权利要求1所述的分体式金属手机壳体，其特征在于:所述网格条(31)的宽度为0.4?0.5mmο4.根据权利要求1所述的分体式金属手机壳体，其特征在于:所述网格孔(32)为菱形结构。5.根据权利要求1所述的分体式金属手机壳体，其特征在于:所述安装槽口(21)的内表面上布满纳米孔形成纳米孔表面。6.根据权利要求1所述的分体式金属手机壳体，其特征在于:所述安装槽口(21)的周缘开设有多个齿槽(22)形成齿面结构。
【文档编号】H04M1/02GK205510144SQ201620279897
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】李贵建, 李全飞, 黎红园, 周中柱
【申请人】东莞安力五金塑胶制品有限公司