本发明涉及一种砂型壳芯加工工艺，属于机械加工砂芯加工领域。
背景技术：
目前，企业制作砂型壳芯所采用的方法是砂型外模加内插芯，这样的工艺复杂，而且所制成的砂型壳芯壁更厚。如果壁厚低于10mm，在抽芯时壳芯容易受损坏，成品率低，耗费原材料多，成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种砂型壳芯加工工艺，工艺简单，操作简单，成品率高，成本低。
本发明所述的砂型壳芯加工工艺，包括如下步骤：
(a)模具合模，将覆膜砂射入模具内；
(b)对模具加热固砂；
(c)模具翻转180度；
(d)振动模具，将砂芯中间没有固化的砂振出；
(e)开模，取出砂型壳芯。
采用所述的砂型壳芯加工工艺，不需要在模具内插装内芯，相应地，也减少了从产品中抽出内芯的工序，简化了工艺流程，简化了操作，提高了产品质量，因为不需要抽内芯，因此，加工出的砂型壳芯的壁厚大大减小，减少了原材料，减少了成本。
进一步优选地，模具一端为开口设置。
进一步优选地，步骤(b)加热固砂时间为3-10秒。
进一步优选地，合模到开模时间为30-60秒。
进一步优选地，覆膜砂熔化温度为3-420度。
进一步优选地，覆膜砂包括石英砂和覆膜砂粘结剂，石英砂和覆膜砂粘结剂体积份数比为17-21:0.5-1.5。优选地，石英砂和覆膜砂粘结剂体积份数比为19：1。
进一步优选地，覆膜砂粘结剂为铸造用砂芯树脂砂覆膜砂粘结剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明合模到开模时间短，工艺简单，大大提高了生产效率；经过振动将砂芯中没有固化的覆膜砂振出，大大减小了砂型壳芯的壁厚，节约了生产成本，而且成品率高；适用于内腔形状复杂、铸造难度大的铸件，成品率高，操作简单，加工效果好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所述的一种砂型壳芯加工工艺，包括如下步骤：
(a)模具合模，将覆膜砂射入模具内；
(b)对模具加热固砂；
(c)模具翻转180度；
(d)振动模具，将砂芯中间没有固化的砂振出；
(e)开模，取出砂型壳芯。
模具一端为开口设置。
步骤(b)加热固砂时间为3-10秒。
合模到开模时间为30-60秒。
覆膜砂熔化温度为30-420度。
覆膜砂包括石英砂和覆膜砂粘结剂，石英砂和覆膜砂粘结剂体积份数比为17-21:0.5-1.5。优选地，石英砂和覆膜砂粘结剂体积份数比为19：1。
覆膜砂粘结剂为铸造用砂芯树脂砂覆膜砂粘结剂。
本发明所述的一种砂型壳芯加工工艺一般采用铸造型砂翻砂机，设备上设有分体式模具，现有技术中的模具为闭合式模具，分体式模具一端设置为开口，加工过程中，分体式模具内不需要再插入内芯，减缓了工艺，大大缩短了工艺时间，开合一模时间仅需40秒，大大提高了生产效率。
采用本发明所述的砂型壳芯加工工艺生产出的空心的砂型壳芯，壁厚5—6mm，现有技术的空心的砂型壳芯为保证抽内芯时不损坏，壁厚至少10mm以上，砂型壳芯壁厚减少后，耗费的原材料大大减少，加工的时间大大缩减，加工成本大大减少。
所述的砂型壳芯用于铝合金生产工艺，铝合金熔化温度为550-700度，用覆膜砂制作的砂型壳芯不熔化，需振动碎壳，能够确保铝合金成型而砂型壳芯不溃散，且保持表面很高的清洁度，保持表面光滑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对 本发明的限制，仅为描述方便。