一种包芯舒弹面料及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺，特别是涉及一种包芯舒弹面料及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着弹力纤维的问世，给服装面料开辟了一个崭新的领域，它大大改善了织物的手感、悬垂性及折痕回复能力，提高了各种衣物的舒适感与合身感，使各种服装显现出新的活力，由于弹力织物具有较好的弹性，所以穿着舒适、触感丰满，深受消费者的欢迎。在服装领域已达到无布不弹的地步。
[0003]尽管氨纶弹力纤维面料具有诸多优点，但也有不足之处，比如好的氨纶丝价格昂贵、织物在织造和印染加工中不易处理，易造成织物卷边、折皱、断丝、纬缩不匀等。同时，织物也很难做到既有良好的弹性，又要具备较好的尺寸稳定性等。因此我公司将开发舒适性的微弹产品作为弹力面料开发的重点，使用微弹性纤维，开发了一款新型棉包微弹纤维双弹性面料，该面料既有舒适弹性、又具有良好的回弹性、尺寸稳定性的特点。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种纺织领域的织物及其加工工艺。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的。
[0006]本发明的技术方案是:该织物经纬均采用70/30CJ/T29.3 tex ;使用弹性包芯纱纤维T80，T80使用7?长丝，外包棉纤维后纱支为20S，使T80纤维包覆在棉纤维内部，纤维用量比例为外包纤维占72%，芯纱占28%的比例，织物组织采用3/1左斜纹组织。
[0007]一种包芯舒弹面料及其加工工艺，其特征在于:
该工艺的技术要点在于以下步骤:
一、弹力包芯纱纺制要点
(I)浆料配方:浆料配方:南皮-3:62.5kg，南皮-8:37.5kg, SQ-1: 8kg, CLH-98:25kg，PVA1799:12.5kg，蜡片2kg。工艺设定:开箱温度和粘度:12〃/100°C ;浆锅温度和粘度:前锅 940C /10〃，后锅 940C /10"。
[0008](2)烘筒温度:湿区温度掌握在120°C以下，干区温度掌握在100°C以下。浆纱车速控制在35— 40米/分。
[0009]二、织造工艺技术要点
织造机上具体工艺:车速650rpm，后梁+1*5，停经架0*-50mm，综平时间290°，平稳1-290 °，综高:1-4 页:96mm, 2-5 页:96mm，开口: 1-4 页:160-180mm, 5 页:120臟，上机张力300kg，垫片3mm。通过机上工艺调试，生产效率达到80%。
[0010]三、染整工艺技术要点
(1)工艺流程:烧毛一冷轧堆一平炼蒸洗一丝光一定型一拉宽一染色一上料一预缩
(2)定形温度:155°C以下，时间40s。
[0011](3)丝光:张力适中，烧碱质量浓度为160?170g / L。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0014]一、产品设计 1、原料的选择:
该款面料在原料的选择上，使用了一种新型的弹性纤维T80，该纤维具有优异的弹性及弹性回复性，并具有特别柔软的手感和良好的透气性。与经典的弹性纤维氨纶相比，T80克服了氨纶在耐高温、耐碱、耐氯性能方面的缺点。而且在弹性上具有舒适的弹性和回弹性，克服了氨纶纤维的弹性过剩问题，弹性永久性、耐疲劳、稳定性好；还具有吸湿排汗功能优良等特性。
[0015]2、组织与密度的选择
在选择T80作为弹性原料后，在纺纱形式上也做了研究，因为设计的是休闲裤子面料，对面料穿着舒适性要有一定的要求，弹性也要适中，因此使用棉包T80长丝，T80使用7?长丝，外包棉纤维后纱支为20S，使T80纤维包覆在棉纤维内部，即能保持面料的微弹性，又具有棉纤维的舒适性，因为有弹性，抗绉性要好。
[0016]为保证织物在加工后有良好的弹性，织物组织选择比平纹1/1组织较疏松的3/1左斜纹组织，弹力织物只有经过后整理加工收缩后才具有弹性，因此在密度的设计上不宜太高，要给织物的后整理过程留有收缩的空间，以保证预期的弹性伸长率。尤其是经向也带弹性的织物，经向收缩后必将引起纬密的增加，纬密的确定应结合织物弹性伸长率，组织结构，织物风格和手感以及各工序参数来确定。从经纬密度设计的一般规律和此品种的特点，确定该织物规格为:
70/30CJ/T29.3 tex /70/30CJ/T 29.3tex 417/283 根 /1cm 170cm
二、生产工艺与技术要点 1、弹力包芯纱的纺制
该面料使用的棉包T80包芯纱是通过对细纱机改造后进行纺制的。其纺纱原理是在普通细纱机的粗纱架的上排放T80长丝，下排放棉粗纱，涤纶长丝引出后不经牵伸装置，直接导入前罗拉与牵伸后的纯棉须条一起从前罗拉导出，再经过加捻纺成包芯纱。为使外包纤维将芯纱包严，在纤维用量比例上采取外包纤维占72%，芯纱占28%的比例。在纺纱过程中通过设备调试中要求芯纱在棉须条的正中间，以达到最佳的包芯效果，细纱纺纱过程顺利。
[0017]2、整经
虽然我们所使用的弹力包芯纱的弹性是微弹性，比氨纶包芯纱的弹性低，在生产过程中比较好控制，但是我们还是通过对弹性纱性能分析，在用弹性纱做经纱，从整经到织造过程中，确保单根纱线间张力均匀一致，避免出现松紧经、布面不平整、起皱等问题是生产的关键。
[0018]在整经工艺上采取了相应的措施:
为避免整经时产生捻缩，整经前将纱线进行蒸纱定型。
[0019]采用贝宁格整经机，启动时，尽可能使用较低车速，避免因为弹性的关系，各轴之间张力不一致，造成长短码。
[0020]在经轴上、下轴绕纱升头时，要防止经纱回缩而造成张力不匀，往空轴上引纱时，要用胶带纸把纱线粘牢固定在经轴上，再正常开车。
[0021]3、浆纱
浆纱要注意该弹力纱的弹力效果会因温度过高而受到损伤，因此浆纱工艺要围绕减伸定型、利于织造和保持成品弹性为原则。浆纱烘燥温度要低于非弹力纱温度，上轴时要确保全幅内经纱张力均匀一致。
[0022]浆料配方:南皮-3:62.5kg，南皮 _8:37.5kg，SQ-1: 8kg，CLH-98: 25kg，PVA1799:12.5kg，蜡片2kg。工艺设定:开箱温度和粘度:12〃/10(rC ;浆锅温度和粘度:前锅 94。。/10〃，后锅 94°C /10"。
[0023]浆纱机使用祖克浆纱，浆纱的退绕张力、喂入张力、湿区张力、分绞张力以偏小掌握，以保证经纱的弹性。而卷绕张力和压辊压力以偏大掌握以确保浆轴张力均匀，卷绕紧
LU O
[0024]烘筒温度的设定偏低掌握，以利于保护纱线的弹性，湿区温度掌握在120°C以下，干区温度掌握在100°c以下。浆纱车速控制在35— 40米/分。
[0025]三、织造工艺技术要点
该品种在丰田710-190型喷气织机上生产，由于经纬纱均使用T80弹性包芯纱，上机织造要控制好引纬工艺的设定，设计好经位置线，注意经纬停的操作。
[0026]机上具体工艺:车速650rpm，后梁+1*5，停经架0*-50mm，综平时间290°，平稳1-290。，综高:1-4 页:96mm, 2-5 页:96_，开口: 1-4 页:160-180mm, 5 页:120mm，上机张力300kg，垫片3mm。通过机上工艺调试，生产效率达到80%。
[0027]四、印染工艺技术要点
工艺流程:烧毛一冷轧堆一平炼蒸洗一丝光一定型一拉宽一染色一上料一预缩该面料与氨纶包覆纱在织造上最大的差别在于它是在热处理收缩后才体现出弹性，而织物染整加工通常需要经过高温处理，但温度高，T-80纤维易变形收缩，产生折痕，降低弹性，高温还会由于收缩大造成染色透芯度差等问题。所以加工过程不仅要防止温度过高，处理时间也应缩短。因此，该面料不适合采用传统的高温强碱精练，较适合采用冷堆工艺进行前处理。为了提高尺寸稳定性、织物平整度和染色均匀性，通常要进行热定形加工，定形温度不宜超过155°C，时间40s。含棉纤维的弹性面料，常常需进行丝光加工。丝光时张力适中，烧碱质量浓度相对较低，为160?170g / L0
[0028]五、产品创新性
1、使用新型弹性纤维T80，并创新性的使用包芯纱工艺，使棉纤维将T80纤维包覆在内，使面料即有了棉纤维的舒适，又具有了 T80的弹性，将两者优点合二为一。
[0029]2、经纬向均使用棉包T80弹力包芯纱，面料具有双向弹力，且弹性舒适、回弹好。
[0030]3、通过工艺试验，优化出生产此棉包T80弹性面料的生产工艺。
[0031]六、产品评价
该产品通过开发棉包T80新型纤维面料，在生产实践中克服了棉包T80的技术难点，总结出整经、浆纱、织造、印染等工艺。开发的面料实现了经纬向双向弹力、弹性舒适的效果，穿着舒适，具有长期的市场经济效益。
【主权项】
1.一种包芯舒弹面料及其加工工艺，其特征在于:该织物经纬均采用70/30CJ/T29.3tex ;使用弹性包芯纱纤维T80，T80使用7?长丝，外包棉纤维后纱支为20S，使T80纤维包覆在棉纤维内部，纤维用量比例为外包纤维占72%，芯纱占28%的比例，织物组织采用3/1左斜纹组织。
2.一种包芯舒弹面料及其加工工艺，其特征在于: 该工艺的技术要点在于以下步骤: 一、弹力包芯纱纺制要点 (1)浆料配方:浆料配方:南皮-3:62.5kg，南皮-8:37.5kg, SQ-1: 8kg, CLH-98:25kg, PVA1799:12.5kg，蜡片2kg，工艺设定:开箱温度和粘度:12〃/100°C ;浆锅温度和粘度:前锅 940C /10〃，后锅 940C /10〃 ； (2)烘筒温度:湿区温度掌握在120°C以下，干区温度掌握在100°C以下； 浆纱车速控制在35— 40米/分； 二、织造工艺技术要点 织造机上具体工艺:车速650rpm，后梁+1*5，停经架0*-50mm，综平时间290°，平稳1-290。，综高:1-4 页:96mm, 2-5 页:96mm,开口: 1-4 页:160-180_，5 页:120mm,上机张力300kg，垫片3mm 通过机上工艺调试，生产效率达到80% ； 三、染整工艺技术要点 (O工艺流程:烧毛一冷轧堆一平炼蒸洗一丝光一定型一拉宽一染色一上料一预缩 (2)定形温度:155°C以下，时间40s； (3)丝光:张力适中，烧碱质量浓度为160?170g/ L0
【专利摘要】本发明提供一种包芯舒弹面料及其加工工艺，该织物经纬均采用70/30CJ/T29.3tex；使用弹性包芯纱纤维T80，T80使用75D长丝，外包棉纤维后纱支为20S，使T80纤维包覆在棉纤维内部，纤维用量比例为外包纤维占72%，芯纱占28%的比例，织物组织采用3/1左斜纹组织；其加工工艺在纱线纺制、织造、染整等工序中采用了特殊的工艺条件。本发明的有益之处在于：该款面料在原料的选择上，使用了一种新型的弹性纤维T80，该纤维具有优异的弹性及弹性回复性，并具有特别柔软的手感和良好的透气性，尺寸稳定性耐疲劳、稳定性好，还具有吸湿排汗功能优良等的特点，给服装面料开辟了一个崭新的领域。
【IPC分类】D06C7-02, D06B15-00, D06M13-02, D06M15-333, D06B3-04, D06B7-00, D06M101-06, D03D13-00, D06M101-38, D03D15-08, D06M15-11
【公开号】CN104695116
【申请号】CN201310639945
【发明人】王梅, 孙晶, 许晶, 祁美, 吴陆军, 绳丽云, 杨桂林, 张子军, 李芃, 李庆
【申请人】天津天纺投资控股有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日