一种对安全阀阀芯进行加工生产的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及安全阀加工设备技术领域，尤其涉及一种对安全阀阀芯进行加工生产的装置。
【背景技术】
[0002]安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
[0003]图1、2为一种安全阀的阀芯，该阀芯整体为圆柱形，该阀芯上设有六边形的环形凸缘，现在需要对阀芯进行钻孔，现有技术不能够用同一夹角对同一种类不同尺寸的阀芯进行加工，不能对多个阀芯同时加工作业，且加工精度不高。故，申请人提出一种用于对安全阀阀芯进行钻孔的装置，适应性好，加工效率高。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种对安全阀阀芯进行加工生产的装置，加工精度高，生产效率高，适应性好。
[0005]本发明提出的一种对安全阀阀芯进行加工生产的装置，包括若干生产组，该生产组包括支柱、钻孔机构，该支柱上设有支撑板，该支撑板上设有若干用于夹持阀芯上六边形凸缘的夹持机构；
[0006]该夹持机构包括固定板，该固定板上设有3个成圆周分布的夹持单元，该夹持单元包括气缸、滑槽、夹持板，该滑槽上设有与滑槽滑动连接的滑杆，该滑杆一端与夹持板连接，另一端与气缸传动连接，该夹持板的长度不大于最小尺寸的凸缘边长的3倍，否则会相互干涉；
[0007]相邻夹持单元中的夹持板的延长线之间的夹角为60度；
[0008]所述钻孔机构包括若干钻头，该钻头的钻进方向沿阀芯的径向延伸。
[0009]气缸通过滑杆推动夹持板来回的运动，能够夹持不同尺寸的六边形凸缘，从而能够夹持不同尺寸的阀芯，适应性更好，且不同阀芯的轴线不会发生位移，从而保证了加工精度。
[0010]优选的，所述支撑板通过第一转轴与支柱转动连接，所述夹持机构以第一转轴为圆心成圆周分布。
[0011]通过第一转轴转动支撑板，能够利用同一钻孔机构对不同阀芯进行钻孔作业。
[0012]优选的，还包括转轮、连杆，该连杆通过连接杆与第一转轴铰接，该连杆的一端与转轮的边缘铰接。
[0013]利用转轮、连杆、连接杆带动第一转轴转动，能够利用同一钻孔机构对不同阀芯进行钻孔作业；不同的支撑板同时进行转动，省时省力，生产效率高。
[0014]优选的，所述固定板通过第二转轴与所述支撑板转动连接，该第二转轴置于3个夹持单元的中心。
[0015]能够利用钻孔机构对阀芯上的不同位置进行钻孔作业。
[0016]优选的，所述钻孔机构的数量与夹持机构的数量相等，并与夹持机构对应设置。同时对多个阀芯进行钻孔作业。
[0017]优选的，所述钻孔机构包括支架、滑板、若干第一钻孔单元，该滑板与支架滑动连接，每个第一钻孔单元都能够对阀芯进行钻孔作业；该第一钻孔单元包括第一电机、所述钻头，该第一电机与所述钻头传动连接。
[0018]通过安装不同的钻头，能够对阀芯钻出不同尺寸、形状的孔，也便于更换钻头，适应性好，生产效率高。
[0019]优选的，所述钻孔机构包括若干对同一阀芯进行钻孔的第二钻孔单元，该第二钻孔单元包括第二电机、所述钻头，该第二电机与所述钻头传动连接。
[0020]同时对阀芯的不同位置进行钻孔，生产效率高。
[0021]本发明能够对不同尺寸的阀芯进行钻孔，能够对阀芯的不同位置进行钻孔，能够对多个阀芯进行钻孔，本发明适应性好，生产效率高、加工精度高。
【附图说明】
[0022]图1为待加工阀芯的主视图；
[0023]图2为图1的左视图；
[0024]图3为本发明的实施例1的主视图；
[0025]图4为本发明的图1的后视图；
[0026]图5为本发明的实施例2的结构示意图；
[0027]图6为图5的后视图；
[0028]图7为本发明的实施例3的结构示意图；
[0029]图8为本发明的实施例4的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]实施例1:
[0031]参照图:1、2、3、4，本发明提出的一种对安全阀阀芯进行加工生产的装置，包括若干生产组，该生产组包括支柱1、钻孔机构，该支柱I上设有支撑板3，该支撑板3上设有若干用于夹持阀芯上六边形凸缘的夹持机构；
[0032]该夹持机构包括固定板4，该固定板4上设有3个成圆周分布的夹持单元，该夹持单元包括气缸5、滑槽6、夹持板7，该滑槽6上设有与滑槽6滑动连接的滑杆8，该滑杆8 一端与夹持板7连接，另一端与气缸5传动连接，该夹持板7的长度不大于最小尺寸的凸缘边长的3倍，否则会相互干涉；
[0033]相邻夹持单元中的夹持板7的延长线之间的夹角为60度；
[0034]钻孔机构包括若干钻头9，该钻头9的钻进方向沿阀芯的径向延伸。
[0035]气缸5通过滑杆8推动夹持板7来回的运动，能够夹持不同尺寸的六边形凸缘，从而能够夹持不同尺寸的阀芯，适应性更好，且不同阀芯的轴线不会发生位移，从而保证了加工精度。
[0036]支撑板3通过第一转轴10与支柱I转动连接，夹持机构以第一转轴10为圆心成圆周分布。
[0037]通过第一转轴10转动支撑板3，能够利用同一钻孔机构对不同阀芯进行钻孔作业。
[0038]还包括转轮11、连杆12，该连杆12通过连接杆13与第一转轴10铰接，该连杆12的一端与转轮11的边缘铰接。
[0039]利用转轮11、连杆12、连接杆13带动第一转轴10转动，能够利用同一钻孔机构对不同阀芯进行钻孔作业；不同的支撑板3同时进行转动，省时省力，生产效率高。
[0040]实施例2:
[0041]参照图1、2、5、6:—种对安全阀阀芯进行加工生产的装置，包括若干生产组，该生产组包括支柱1、钻孔机构，该支柱I上设有支撑板3，该支撑板3上设有若干用于夹持阀芯上六边形凸缘的夹持机构；
[0042]该夹持机构包括固定板4，该固定板4上设有3个成圆周分布的夹持单元，该夹持单元包括气缸5、滑槽6、夹持板7，该滑槽6上设有与滑槽6滑动连接的滑杆8，该滑杆8 一端与夹持板7连接，另一端与气缸5传动连接，该夹持板7的长度不大于最小尺寸的凸缘边长的3倍，否则会相互干涉；
[0043]相邻夹持单元中的夹持板7的延长线之间的夹角为60度；
[0044]钻孔机构包括若干钻头9，该钻头9的钻进方向沿阀芯的径向延伸。
[0045]气缸5通过滑杆8推动夹持板7来回的运动，能够夹持不同尺寸的六边形凸缘，从而能够夹持不同尺寸的阀芯，适应性更好，且不同阀芯的轴线