一种智能防充装阀芯及阀门的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阀芯及阀门，阀芯一体成型，在阀芯上设置有密封片槽，密封片设置在密封片槽内，用于打开和关闭阀门作用，密封片一体成型，在密封片上设置有两个磁极反向放置的磁钉，当充装气枪充气时，充装气枪下部的电磁体会与密封片的宽部磁钉相斥、与密封片的窄部相吸，使密封片旋转贴于阀门内壁上，从而打开阀门，进行充气。阀芯上部设置有三个进气口，其中两侧的进气口使密封片受到横向的作用力，避免密封片闭合。本发明将阀芯本体设置为一个整体，阀芯本体与密封片都使用硬质塑料材质，塑料材质一是节约成本，二是硬质塑料质量较轻，更容易开合，本发明在安装上更加简便，在安全上具有显著的提高，避免了充装时自动闭合的情况。
【专利说明】
一种智能防充装阀芯及阀门
技术领域
[0001]本发明涉及液化气充装技术领域，更具体地说是涉及一种智能防充装阀芯及阀门。
【背景技术】
[0002]请参照中国专利CN201420442093.9，申请日为2015-01-07，公开号为CN204083475U，公开了一种智能防充装阀芯及阀门，该专利的阀芯是由上阀芯、下阀芯两个阀芯组成，下阀芯外表面与阀体阀芯腔腔壁密闭配合;帆板腔沿阀芯轴向的倾斜方向设置阀芯斜面，顶部为上阀体上部的阀芯顶，阀芯顶外表面与阀芯腔腔壁密闭配合;充装气体通孔包括阀芯顶顶孔和穿过下阀芯或穿过上下阀芯的底孔，底孔上端口设置在阀芯斜面上；帆板绕帆板腔下端在帆板腔内自由转动，帆板工作表面可与底孔上端口配合封堵底孔;帆板为铁磁性件或亚磁性件;磁体A设置在阀芯斜面上侧可吸合帆板上端的位置，其磁力可保持帆板贴近阀芯斜面且不影响帆板在阀芯开启装置的作用下转至开启状态。
[0003]上述公开专利有以下几点不足之处:
1.阀芯使用两个，在组装上会涉及到密封效果，由于是液化气这种高危险性液体，任何的疏漏都会造成无法估量的损失；
2.两个阀芯是金属器件，其制作生产成本较高，而且易于氧化；
3.帆板为铁磁性件或亚磁性件，磁体A、磁体B也是磁铁物件，众所周知，磁铁的生产成本相对于塑料要高出很多，磁铁加工的工艺也比塑料加工的工艺复杂，很容易出现不良品，给生产造成浪费，增加企业运营成本；
4.磁体A、磁体B是设置在阀芯上的磁体安装孔中，也可将磁体B镶嵌在帆板腔侧边上，这两种安装方式，在实际加气过程中，会造成帆板翻转不稳定，由于，帆板是通过磁体的作用力张开，在加气时，高压液化气从上端进入，张开后的帆板不是与壁面紧密贴合，液化器很容易进入其中的缝隙处，使帆板受到推力将底孔重新封闭，阻止灌气；
5.帆板使用铁磁性件或亚磁性件，整个帆板受到的磁力作用不均匀，会晃动，如果再加上液化气的加压推力，帆板会时开时合，给加气造成困扰。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种智能防充装阀芯及阀门。
[0005]为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现:一种智能防充装阀芯，该阀芯设置在阀体的阀芯腔内，它包括阀芯本体、密封片，所述阀芯本体一体成型，整体呈圆柱体状，在其圆柱体侧壁开有密封片槽，所述密封片槽包括有能够让所述密封片斜置的阀芯斜面，所述阀芯斜面开有出气圆孔，所述出气圆孔侧壁弧面向下，连通圆柱底部通孔；
所述阀芯斜面斜顶边往阀芯本体侧壁壁面，设置有与阀芯本体上下面相平行的台面，该台面的底边宽度至少要比所述密封片的宽边要大； 所述阀芯斜面底部区域的两侧边缘、位于出气圆孔的下方，设置有垂直于阀芯斜面的两个挡柱，以两个挡柱向下，直至阀芯斜面底边边缘，设置有两个倾斜开口 ；
沿两个倾斜开口向上，设置有与倾斜开口上底边形成的三角形斜块，三角形斜块的上斜边连接于挡柱；
所述三角形斜块的第三边所在的面为阀芯本体的进气面，该进气面设置有进气通孔，进气面与两个三角形斜块、阀芯斜面之间形成V型腔室，该V型腔室用于收纳密封片的窄部；所述密封片一体成型，呈“凸”形，其“凸”形宽部和“凸”形窄部都为等腰梯形，窄部等腰梯形的长底边与宽部等腰梯形的短底边连接，其连接处的两个转角倒弧角；
所述密封片上表面的左右两侧及下底边边缘倒平角，在密封片的“凸”形宽部和“凸”形窄部上各设置有圆孔，在两个圆孔处嵌紧有两个磁钉，两个磁钉的极性反向放置。
[0006]进一步的，所述阀芯本体为塑料制品，其材质包括PVP、P0M、PVC。
[0007]进一步的，所述密封片为塑料制品，其材质包括PVP、P0M、PVC。
[0008]进一步的，所述倾斜开口为四方形开口，其下侧边与所述台面平行，该倾斜开口用于当流装液化气时，液化气除了从上部的进气通孔进入外，还可以从两个四方形开口流向出气圆孔，从两个四方形开口进入的液化器能够将密封片在密封片的垂直面上受到挤压力，防止密封片闭合。
[0009]进一步的，所述进气通孔呈方形，其外口部至内口部逐渐缩小，四内侧面形成斜面。
[0010]进一步的，所述阀芯本体的密封片槽背面，设置有安装孔，该安装孔为阀芯磁铁孔，安装磁铁后，该磁铁方向与密封片窄部磁铁的方向为相吸方向。
[0011]进一步的，所述进气通孔内侧面四方形口上方，设置有一直角型槽，该直角型槽左右两边被三角形斜块边缘挡住，沿直角形槽的长垂直面向上的进气面上，设置有一弧形缺口，该弧形缺口为定位口。
[0012]进一步的，所述阀芯本体圆柱底部通孔的内侧壁、从圆柱底部通孔口部的中心圆边缘向内，开有一个圆弧槽。
[0013]—种阀门，包括阀体、安装在该阀体阀腔内的阀芯，在阀体的中部方型铜体腔室内，设置有智能RFID电子芯片，中部方型铜体下部，是一体式外螺纹铜柱，所述阀体的外壁、与充装气枪的充气接口下侧夹角处，设置三角形斜块，在充装气枪上设置有与三角形斜块匹配的凹口；
所述阀芯包括阀芯本体、密封片，所述阀芯本体一体成型，整体呈圆柱体状，在其圆柱体侧壁开有密封片槽，所述密封片槽包括有能够让所述密封片斜置的阀芯斜面，所述阀芯斜面开有出气圆孔，所述出气圆孔侧壁弧面向下，连通圆柱底部通孔；
所述阀芯斜面斜顶边往阀芯本体侧壁壁面，设置有与阀芯本体上下面相平行的台面，该台面的底边宽度至少要比所述密封片的宽边要大；
所述阀芯斜面底部区域的两侧边缘、位于出气圆孔的下方，设置有垂直于阀芯斜面的两个挡柱，以两个挡柱向下，直至阀芯斜面底边边缘，设置有两个倾斜开口 ；
沿两个倾斜开口向上，设置有与倾斜开口上底边形成的三角形斜块，三角形斜块的上斜边连接于挡柱；
所述三角形斜块的第三边所在的面为阀芯本体的进气面，该进气面设置有进气通孔，进气面与两个三角形斜块、阀芯斜面之间形成V型腔室，该V型腔室用于收纳密封片的窄部；所述密封片一体成型，呈“凸”形，其“凸”形宽部和“凸”形窄部都为等腰梯形，窄部等腰梯形的长底边与宽部等腰梯形的短底边连接，其连接处的两个转角倒弧角；
所述密封片上表面的左右两侧及下底边边缘倒平角，在密封片的“凸”形宽部和“凸”形窄部上各设置有圆孔，在两个圆孔处嵌紧有两个磁钉，两个磁钉的极性反向放置；
所述阀芯的出气端与阀门出气部连接，其连接边缘密封，所述阀芯的进气端上部连接阀门内腔的输气通道，阀芯上部有三个进气孔，两侧的倾斜开口防止密封片闭合。
[0014]进一步的，所述阀芯本体、密封片为塑料制品，的阀芯本体、密封片材质包括PVP、POM、PVC;
所述倾斜开口为四方形开口，其下侧边与所述台面平行，该倾斜开口用于当流装液化气时，液化气除了从上部的进气通孔进入外，还可以从两个四方形开口流向出气圆孔，从两个四方形开口进入的液化器能够将密封片在密封片的垂直面上受到挤压力，防止密封片闭合；
所述进气通孔呈方形，其外口部至内口部逐渐缩小，四内侧面形成斜面；
所述阀芯本体的密封片槽背面，设置有安装孔，该安装孔为阀芯磁铁孔，安装磁铁后，该磁铁方向与密封片窄部磁铁的方向为相吸方向；
所述进气通孔内侧面四方形口上方，设置有一直角型槽，该直角型槽左右两边被三角形斜块边缘挡住，沿直角形槽的长垂直面向上的进气面上，设置有一弧形缺口，该弧形缺口为定位口；
所述阀芯本体圆柱底部通孔的内侧壁、从圆柱底部通孔口部的中心圆边缘向内，开有一个圆弧槽。
[0015]相对于现有技术，本发明的有益效果是:
1.本发明将阀芯本体设置为一个整体，阀芯本体与密封片都使用硬质塑料材质，塑料材质一是节约成本，二是硬质塑料质量较轻，更容易开合。
[0016]2.阀芯本体内设置密封片槽，密封片槽用于放置密封片，密封片底面与密封片槽贴合，将密封片槽唯一的出气通孔堵住，密封片上设置有方向相反的磁钉，充装气枪上设置有电磁体，通电产生磁体，其磁极与密封片上的宽部磁极相斥、窄部磁极相吸，这样更容易使密封片翻转，能够轻易打密封片，使整个阀芯导通。
[0017]3.阀芯本体V型腔室两侧，设置有两个倾斜开口，两个倾斜开口利用进气侧向压力原理，使打开后的密封片受到正向压力，使密封片始终处于打开状态，避免上部的液化气将密封片闭合。
[0018]4.本发明在节约成本的同时，使整个阀芯更加简化，安装上更加简便，在安全上具有显著的提高，避免了充装时自动闭合的情况。
【附图说明】
[0019]图1为本发明阀门示意图。
[0020]图2为本发明阀芯本体示意图。
[0021]图3为本发明阀芯本体背面示意图。
[0022]图4为本发明出气圆孔示意图。
[0023]图5为本发明阀芯本体出气端面示意图。
[0024]图6为本发明阀芯本体进气端面示意图。
[0025]图7为本发明密封片正面示意图。
[0026]图8为本发明密封片侧面示意图。
[0027]图9为本发明密封片放置在阀芯密封片槽上示意图。
[0028]图10为本发明密封片工作运行方向示意图。
[0029]图11为本发明阀芯置入阀门内腔后闭合示意图。
[0030]图12为本发明实施例中充装气枪充气时密封片运行方向示意图。
[0031 ]图13为本发明密封片打开后示意图。
[0032]图14为本发明液化器在阀芯进气端的三开口进气方向示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0034]实施例1:阀芯。
[0035]请参照附图2?10，本发明的一种智能防充装阀芯，该阀芯设置在阀体200的阀芯腔内，它包括阀芯本体4、密封片5，所述阀芯本体4一体成型，整体呈圆柱体状，在其圆柱体侧壁开有密封片槽406，所述密封片槽406包括有能够让所述密封片5斜置的阀芯斜面，所述阀芯斜面开有出气圆孔401，所述出气圆孔401侧壁弧面向下，连通圆柱底部通孔；阀芯本体4圆柱底部通孔的内侧壁、从圆柱底部通孔口部的中心圆边缘向内，开有一个圆弧槽404，圆弧槽404为导流液化气作用，其作用是将进入阀芯的液化器导出，圆弧槽404旁边的大圆孔是拆卸孔，用于拆卸磁芯的作用。
[0036]所述阀芯斜面斜顶边往阀芯本体4侧壁壁面，设置有与阀芯本体4上下面相平行的台面，该台面的底边宽度至少要比所述密封片5的宽边要大，台面的作用是使阀芯本体4受磁吸力作用后，沿台面贴于阀体侧壁202上。
[0037]所述阀芯斜面底部区域的两侧边缘、位于出气圆孔401的下方，设置有垂直于阀芯斜面的两个挡柱，以两个挡柱向下，直至阀芯斜面底边边缘，设置有两个倾斜开口 402，两个倾斜开口 402也是液化器进气口，它与阀芯上端面的进气通孔405形成三个方向的充气，两个倾斜开口 402的方向是指向密封片的表面，充进的液化气能够使密封片5始终贴于阀体侧壁202，不会闭合。
[0038]沿两个倾斜开口402向上，设置有与倾斜开口402上底边形成的三角形斜块，三角形斜块的上斜边连接于挡柱;所述三角形斜块的第三边所在的面为阀芯本体4的进气面，该进气面设置有进气通孔405，进气面与两个三角形斜块、阀芯斜面之间形成V型腔室，该V型腔室用于收纳密封片5的窄部；
所述密封片5—体成型，呈“凸”形，其“凸”形宽部和“凸”形窄部都为等腰梯形，窄部等腰梯形的长底边与宽部等腰梯形的短底边连接，其连接处的两个转角倒弧角；
所述密封片5上表面的左右两侧及下底边边缘倒平角，在密封片5的“凸”形宽部和“凸”形窄部上各设置有圆孔，在两个圆孔处嵌紧有两个磁钉501，两个磁钉501的极性反向放置。
[0039]所述阀芯本体4、密封片5为硬质塑料制品，其材质包括PVP、P0M、PVC，塑料制品一是可以节省成本，二是加工工艺比磁铁加工工艺简单，塑料制品也比磁铁要轻，磁铁设置成磁钉，嵌合于密封片5内，使密封片5较轻，容易磁吸。
[0040]所述倾斜开口402为四方形开口，其下侧边与所述台面平行，该倾斜开口402用于当流装液化气时，液化气除了从上部的进气通孔405进入外，还可以从两个四方形开口流向出气圆孔401，从两个四方形开口进入的液化器能够将密封片5在密封片5的垂直面上受到挤压力，防止密封片5闭合。
[0041 ] 所述进气通孔405呈方形，其外口部至内口部逐渐缩小，四内侧面形成斜面。
[0042]所述阀芯本体4的密封片槽406背面，设置有安装孔403，该安装孔为阀芯本体磁铁孔，安装磁铁后，该磁铁方向与密封片窄部磁铁的方向为相吸方向，当不在充装液化器时，磁芯本体上的磁铁会将密封片吸引，使其紧贴斜槽面，将出气圆孔401封盖住。密封片5窄部的磁铁孔与磁芯本体背面上的磁铁孔在装配时不同心，在磁芯本体4与密封片5密封处设置有凸起的密封环，所述磁芯本体4的一端密封面头部设置有倒角，在阀芯本体磁铁吸合密封片5头部磁铁时能保证密封片5尾部自然翘起，从而保证低气压状态下气体完成放完。
[0043]所述进气通孔405内侧面四方形口上方，设置有一直角型槽，该直角型槽左右两边被三角形斜块边缘挡住，沿直角形槽的长垂直面向上的进气面上，设置有一弧形缺口，该弧形缺口为定位口。
[0044]实施例2:阀门。
[0045]如图1、图11?14所示，本发明的阀门，包括阀体200、安装在该阀体200阀腔内的阀芯，所述阀体200的外壁、与充装气枪的充气接口下侧夹角处，设置三角形斜块201，在充装气枪上设置有与三角形斜块201匹配的凹口，三角形斜块201的作用:一是防止阀芯上的密封片5在非充气状态下被外部的磁铁吸开，二是与阀体200对接的充装气枪有同样的三角形凹口，可以和三角形斜块201吻合，防止充装气枪6充气时旋转、晃动。该三角形斜块201提高了阀门充装液化气时的安全性。
[0046]在阀体200的中部方型铜体腔室内，设置有智能RFID电子芯片2，RFID电子芯片2自动识别充装气枪6，装有RFID电子芯片2的阀门所安装的气罐上，只能识别指定的充装站点，防止用户到非正规的充装站点充装，减少安全隐患。阀门中部方型铜体下部，是一体式外螺纹铜柱3。实施例2中的阀门所使用的阀芯是实施例1中的阀芯，安装实施例的阀芯后，使整个阀门更加简化，安装上更加简便，在安全上具有显著的提高，避免了充装时自动闭合的情况。
[0047]如图11所示，密封片5置于阀体200内，密封片5将出气圆孔401闭合。
[0048]如图12所示，阀门连接充装气枪6，在充装气枪6的下部、靠向阀门中部阀芯区域，设置有电磁体601，逆时针旋转打阀门把手I，开启充装气枪6通电开关，电磁体601通电后，产生磁性，其靠向密封片5方向的磁性为与密封片5宽部的磁性相斥、与密封片5窄部的磁性相吸，使密封片5宽部沿台面旋转，密封片5窄部向充装气枪6方向转动，使出气圆孔401打开。再按压充气开关，液化气从充装气枪6进入阀门。液化气从充装气枪6进入阀门后，再进入阀芯，进入阀芯有三个进气口，上进气口为主流液化气端口，两侧的倾斜开口402使密封片5始终处于与阀门内壁面贴合状态，防止密封片5闭合。
[0049]如图1所示，在阀体200的下部螺纹柱端连接有非磁性金属圆柱，在该非磁性金属圆柱的下部边缘外侧壁设置有一个圆孔，圆孔上安装有一个T型柱204，该T型柱204内设置有弹簧件，弹簧件连接有一个玻璃柱，玻璃柱另一端顶在T型柱204内壁的圆槽上，所述T型柱204的柱端穿过圆孔，其帽端被卡在非磁性金属圆柱内壁上。在非磁性金属圆柱的下端面的直径上，开有两个方形或圆弧形缺口 203，该两个缺口 203所在的直线与玻璃柱垂直。
[0050]以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种智能防充装阀芯，该阀芯设置在阀体(200 )的阀芯腔内，它包括阀芯本体(4)、密封片(5)，其特征在于:所述阀芯本体(4)一体成型，整体呈圆柱体状，在其圆柱体侧壁开有密封片槽(406)，所述密封片槽(406)包括有能够让所述密封片(5)斜置的阀芯斜面，所述阀芯斜面开有出气圆孔(401)，所述出气圆孔(401)侧壁弧面向下，连通圆柱底部通孔； 所述阀芯斜面斜顶边往阀芯本体(4)侧壁壁面，设置有与阀芯本体(4)上下面相平行的台面，该台面的底边宽度至少要比所述密封片(5)的宽边要大； 所述阀芯斜面底部区域的两侧边缘、位于出气圆孔(401)的下方，设置有垂直于阀芯斜面的两个挡柱，以两个挡柱向下，直至阀芯斜面底边边缘，设置有两个倾斜开口(402); 沿两个倾斜开口(402)向上，设置有与倾斜开口(402)上底边形成的三角形斜块，三角形斜块的上斜边连接于挡柱； 所述三角形斜块的第三边所在的面为阀芯本体(4)的进气面，该进气面设置有进气通孔(405)，进气面与两个三角形斜块、阀芯斜面之间形成V型腔室，该V型腔室用于收纳密封片(5)的窄部； 所述密封片(5)—体成型，呈“凸”形，其“凸”形宽部和“凸”形窄部都为等腰梯形，窄部等腰梯形的长底边与宽部等腰梯形的短底边连接，其连接处的两个转角倒弧角； 所述密封片(5)上表面的左右两侧及下底边边缘倒平角，在密封片(5)的“凸”形宽部和“凸”形窄部上各设置有圆孔，在两个圆孔处嵌紧有两个磁钉(501)，两个磁钉(501)的极性反向放置。2.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于:所述阀芯本体(4)为塑料制品，其材质包括PVP、POM、PVC。3.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于:所述密封片(5)为塑料制品，其材质包括PVP、POM、PVC。4.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于:所述倾斜开口(402)为四方形开口，其下侧边与所述台面平行，该倾斜开口(402)用于当流装液化气时，液化气除了从上部的进气通孔(405)进入外，还可以从两个四方形开口流向出气圆孔(401)，从两个四方形开口进入的液化器能够将密封片(5)在密封片(5)的垂直面上受到挤压力，防止密封片(5)闭合。5.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于:所述进气通孔(405)呈方形，其外口部至内口部逐渐缩小，四内侧面形成斜面。6.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于:所述阀芯本体(4)的密封片槽(406)背面，设置有安装孔(403)，该安装孔为阀芯磁铁孔，安装磁铁后，该磁铁方向与密封片窄部磁铁的方向为相吸方向。7.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于:所述进气通孔(405)内侧面四方形口上方，设置有一直角型槽，该直角型槽左右两边被三角形斜块边缘挡住，沿直角形槽的长垂直面向上的进气面上，设置有一弧形缺口，该弧形缺口为定位口。8.根据权利要求1所述的一种智能防充装阀芯，其特征在于:所述阀芯本体(4)圆柱底部通孔的内侧壁、从圆柱底部通孔口部的中心圆边缘向内，开有一个圆弧槽(404)。9.一种阀门，包括阀体(200)、安装在该阀体(200)阀腔内的阀芯，在阀体(200)的中部方型铜体腔室内，设置有智能RFID电子芯片(2)，中部方型铜体下部，是一体式外螺纹铜柱(3)，其特征在于: 所述阀体(200)的外壁、与充装气枪的充气接口下侧夹角处，设置三角形斜块(201)，在充装气枪上设置有与三角形斜块(201)匹配的凹口； 所述阀芯包括阀芯本体(4)、密封片(5)，所述阀芯本体(4)一体成型，整体呈圆柱体状，在其圆柱体侧壁开有密封片槽(406)，所述密封片槽(406)包括有能够让所述密封片(5)斜置的阀芯斜面，所述阀芯斜面开有出气圆孔(401)，所述出气圆孔(401)侧壁弧面向下，连通圆柱底部通孔； 所述阀芯斜面斜顶边往阀芯本体(4)侧壁壁面，设置有与阀芯本体(4)上下面相平行的台面，该台面的底边宽度至少要比所述密封片(5)的宽边要大； 所述阀芯斜面底部区域的两侧边缘、位于出气圆孔(401)的下方，设置有垂直于阀芯斜面的两个挡柱，以两个挡柱向下，直至阀芯斜面底边边缘，设置有两个倾斜开口(402); 沿两个倾斜开口(402)向上，设置有与倾斜开口(402)上底边形成的三角形斜块，三角形斜块的上斜边连接于挡柱； 所述三角形斜块的第三边所在的面为阀芯本体(4)的进气面，该进气面设置有进气通孔(405)，进气面与两个三角形斜块、阀芯斜面之间形成V型腔室，该V型腔室用于收纳密封片(5)的窄部； 所述密封片(5)—体成型，呈“凸”形，其“凸”形宽部和“凸”形窄部都为等腰梯形，窄部等腰梯形的长底边与宽部等腰梯形的短底边连接，其连接处的两个转角倒弧角； 所述密封片(5)上表面的左右两侧及下底边边缘倒平角，在密封片(5)的“凸”形宽部和“凸”形窄部上各设置有圆孔，在两个圆孔处嵌紧有两个磁钉(501)，两个磁钉(501)的极性反向放置； 所述阀芯的出气端与阀门出气部连接，其连接边缘密封，所述阀芯的进气端上部连接阀门内腔的输气通道，阀芯上部有三个进气孔，两侧的倾斜开口(402)防止密封片(5)闭合。10.根据权利要求9所述的一种阀门，其特征在于:所述阀芯本体(4)、密封片(5)为塑料制品，的阀芯本体(4)、密封片(5 )材质包括PVP、POM、PVC ； 所述倾斜开口(402)为四方形开口，其下侧边与所述台面平行，该倾斜开口(402)用于当流装液化气时，液化气除了从上部的进气通孔(405)进入外，还可以从两个四方形开口流向出气圆孔(401)，从两个四方形开口进入的液化器能够将密封片(5)在密封片(5)的垂直面上受到挤压力，防止密封片(5)闭合； 所述进气通孔(405 )呈方形，其外口部至内口部逐渐缩小，四内侧面形成斜面； 所述阀芯本体(4)的密封片槽(406)背面，设置有安装孔(403)，该安装孔为阀芯磁铁孔，安装磁铁后，该磁铁方向与密封片窄部磁铁的方向为相吸方向； 所述进气通孔(405)内侧面四方形口上方，设置有一直角型槽，该直角型槽左右两边被三角形斜块边缘挡住，沿直角形槽的长垂直面向上的进气面上，设置有一弧形缺口，该弧形缺口为定位口； 所述阀芯本体(4)圆柱底部通孔的内侧壁、从圆柱底部通孔口部的中心圆边缘向内，开有一个圆弧槽(404)。
【文档编号】F16K1/32GK105972291SQ201610494032
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】朱佳
【申请人】朱佳