平衡阀芯及调压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于流体控制领域，具体而言，涉及一种平衡阀芯，还涉及一种包含该平衡阀芯的调压阀。
【背景技术】
[0002]在调压器设计中，因为进口压力作用到阀座上会产生一个额外的力，这个力直接影响到调压器产品的性能，所以通常会设计平衡阀芯的结构。
[0003]图1是目前平衡阀芯的一种设计方法，在这种设计方式中，η形膜片的一端与阀杆固定连接，η形膜片的另一端与阀体或连接件(连接阀体与执行器)固定连接，其中η形膜片与阀杆连接的一端需要用固定件将η形膜片固定在阀杆上。从图1中可以看出，这种平衡阀芯结构复杂，零件数量较多，成本相对较高。
[0004]图2是目前平衡阀芯的另一种设计方法，这种设计方式采用阀杆移动式活塞结构，在活塞套筒上设置O型圈20，以起隔绝进口压力与出口压力的密封作用，但是这种结构不利于导向(因为O型圈有弹性，所以阀杆会晃动)；同时活塞套筒与O型圈接触的圆柱面的光洁度难以保证，为了导向需要另加导向套30，而安装导向套需要在阀的纵向空间增加额外空间，这会使阀的结构比较复杂。
【实用新型内容】
[0005]为了解决目前平衡阀芯结构复杂的问题，本实用新型提供了一种平衡阀芯以及包含该平衡阀芯的调压阀。
[0006]—方面，本实用新型实施例公开了一种平衡阀芯，包括:
[0007]阀杆；
[0008]活塞套筒，固定在所述阀杆上；以及
[0009]固定件，套接在所述阀杆与所述活塞套筒之间，且所述固定件沿着平行于所述阀杆轴线的方向设置。
[0010]上述活塞套筒包括筒体和底部，所述活塞套筒的底部固定在所述阀杆上，且所述活塞套筒的筒体内壁与所述阀杆的外壁之间设有第一间隙。
[0011]上述固定件与所述活塞套筒的筒体之间设有第一密封部件。
[0012]另一方面，本实用新型实施例公开了一种调压阀，包括:
[0013]设有阀腔的阀体；
[0014]与所述阀体固定连接的执行器；以及
[0015]上述平衡阀芯。
[0016]上述固定件固定连接在所述执行器上。
[0017]上述执行器包括:
[0018]调压装置；
[0019]膜盖组件，包括第一膜盖和第二膜盖，所述第一膜盖与调压装置连接，所述第二膜盖与所述阀体连接，所述第一膜盖与所述第二膜盖配合形成中空的内部；以及
[0020]膜片组件，包括膜片，所述膜片位于所述第一膜盖与所述第二膜盖之间。
[0021]上述固定件固定在所述第二膜盖上；或者，上述固定件与所述第二膜盖一体成型。
[0022]上述调压阀还包括固定在所述第二膜盖上的导向套，所述导向套为环绕所述阀杆横截面的环。
[0023]可替代地，上述调压阀还包括位于所述阀杆外圆周上的导向套。
[0024]上述导向套至少为两个。
[0025]上述活塞套筒的底部包括沿着所述阀杆轴线方向向外延伸的延伸部，所述延伸部紧贴固定在所述阀杆上。
[0026]上述阀杆与所述活塞套筒一体成型。
[0027]上述阀杆与所述活塞套筒底部的连接处设有第二密封部件。
[0028]本实用新型一个实施例通过在阀的执行器上连接固定件，且所述固定件沿着所述阀杆轴线方向设置于所述阀杆与所述活塞套筒之间，从而起到对阀杆的导向作用，同时还起隔绝进口压力与出口压力的密封作用。这种设计相比相关技术结构简单。
【附图说明】
[0029]图1是相关技术之一的平衡阀芯的结构示意图；
[0030]图2是相关技术之二的平衡阀芯的结构示意图；
[0031]图3是本实用新型实施例之一提供的平衡阀芯结构示意图；
[0032]图4是本实用新型实施例之一提供的调压阀的结构示意图；
[0033]图5是本实用新型实施例之二提供的平衡阀芯结构示意图；
[0034]图6是本实用新型实施例之三提供的平衡阀芯结构示意图。
[0035]图号说明:11-阀杆，111-第一端，112-第二端，12-活塞套筒，121-筒体，122-底部，123-延伸部，13-阀座，14-固定件，A-第一间隙，B-第二间隙，C-第三间隙，D-第四间隙，15-第一密封部件，16-第二密封部件，17-导向套，2-阀体，21-进口，22-出口，23-阀腔，231-第-区域，232-第二区域，233-阀口，311-第一膜盖，312-第二膜盖，321-膜片，322-第一膜板，323-第二膜板，331-弹簧，332-调节杆，3321-第三端，3322-第四端，4-第三密封部件。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
[0037]本实施例公开的平衡阀芯位于调压阀中，如图4所示，该调压阀包括阀体、平衡阀芯、和执行器。阀体2包括进口 21、出口 22和阀腔23。执行器与阀体固定连接。本披露提供的调压阀，进口压力可以是气体压力，也可以是液体压力，相应地，出口压力可以是气体压力，也可以是液体压力。
[0038]如图3和4所示，平衡阀芯包括阀杆11、活塞套筒12、阀座13、和固定件14。阀杆11包括第一端111和第二端112，其中阀杆的第一端111置于阀的执行器中，阀杆的第二端112固定在阀座13内。阀座13活动地设置于阀腔23中。活塞套筒12包括筒体121和底部122，其中活塞套筒的底部122固定在阀杆11上，且活塞套筒的筒体内壁与阀杆的外壁之间设有第一间隙A。固定件14固定在阀的执行器上，且所述固定件14沿着所述阀杆轴线方向设置于所述阀杆11与所述活塞套筒12之间。所述阀杆11、所述活塞套筒12连同所述阀座13能够沿着阀杆轴线方向运动。
[0039]固定件14在此起对阀杆11的导向作用，同时还起隔绝进口压力与出口压力的密封作用。为了保证密封效果，可在固定件14与活塞套筒12的筒体121之间设置第一密封部件15。第一密封部件15可以是O型圈，还可以是密封填料等。需要说明的是，这里的密封是动密封，因为固定件14与活塞套筒12之间是相对运动的。之所以要隔绝进口压力和出口压力，是因为调压阀的目的是为了保持一个稳定的出口压力，但是进口压力一定是比出口压力高的，如果不隔绝，那么出口压力就会一直上升。
[0040]为了保证阀杆11、活塞套筒12连同阀座13能够沿着阀杆轴线方向运动，如图3所示，本实施例在固定件14与活塞套筒的底部122之间设有第二间隙B，在调压阀的执行器与活塞套筒之间设有第三间隙C，在阀体与活塞套筒之间设有第四间隙D。
[0041]阀腔23包括与进口 21连通的第一区域231、与出口 22连通的第二区域232、以及连通第一区域231与第二区域232的阀口 233。当阀杆11运动时，阀座13在阀口 233与第二区域232之间运动。
[0042]执行器包括膜盖组件、膜片组件和调压装置。其中，膜盖组件包括第一膜盖311和第二膜盖312，第一膜盖311与调压装置连接，第二膜盖312与阀体2连接，第一膜盖311与第二膜盖312配合形成中空的内部。膜片组件包括膜片321、第一膜板322和第二膜板323，膜片321被压在所述第一膜板322和所述第二膜板323之间，且膜片321位于第一膜盖311与第二膜盖312之间，第一膜板322位于膜片321与第一膜盖311形成的空腔内，第二膜板323位于膜片321与第二膜盖312形成的空腔内。调压装置包括弹簧331和调节杆332，弹簧331位于第一膜盖311内部，调节杆332包括第三端3321和第四端3322，调节杆的第三端3321穿过第一膜盖311与弹簧331接触，调节杆的第四端3322悬空，且调节杆固定在第一膜盖311上。
[0043]第一膜板322还起支撑弹簧331、传递弹簧力的