一种改进阀芯结构的精密减压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及减压阀应用技术领域，尤其是一种改进阀芯结构的精密减压阀。
【背景技术】
[0002]减压阀是将较高的进口压力，调节并降低到符合使用要求的出口压力，并保证调节后出口压力的稳定。现有的减压阀的阀芯结构通常采用硬质密封，当阀芯与溢流膜片座配合时容易磨损，导致泄漏量不可控，而且硬质密封对阀芯表面加工要求较高，要求零件的表面加工精准光洁严丝合缝，成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种改进阀芯结构的精密减压阀，该阀芯结构由原来的硬质密封改为软质密封，保证阀芯与溢流膜片座配合时泄漏量安全可控，大大降低零件的加工难度和生产成本。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种改进阀芯结构的精密减压阀，包括主阀体、中间体、阀盖、调节手柄、定值弹簧、膜片组件、溢流膜片座、阀芯和阀座，主阀体设置有进气口和出气口，主阀体、中间体和阀盖由下至上依序固定连接，膜片组件设置于阀盖与中间体之间，溢流膜片座设置于中间体与主阀体之间，主阀体上端与溢流膜片座下端之间形成与出气口连通的气室A，溢流膜片座上端与中间体下端之间形成气室B，中间体上端与膜片组件下端之间形成溢流腔，膜片组件下端与膜片组件上端之间形成气室C，主阀体设置有将进气口与气室A连通的主阀孔，中间体设置有将气室B与溢流腔连通的稳压阀孔，稳压阀孔内设置有与稳压阀孔相匹配的钢珠，中间体还设置有将溢流腔与外部连通的恒溢流孔，溢流膜片座设有与外部连通的泄压溢流孔，溢流膜片座的下端设有将气室A与泄压溢流孔连通的溢流阀孔，主阀体、溢流膜片座和中间体还设有将进气口与气室B导通的内部先导通道，主阀体、溢流膜片座、中间体和膜片组件还设有将出气口与气室C导通的压力反馈通道，调节手柄通过调节杆旋设于阀盖上方，调节杆下端伸入阀盖内，定值弹簧的上端与调节杆相抵，定值弹簧的下端与膜片组件相抵，阀座固定设置于主阀体的下端，阀芯设置于主阀体内，阀芯下部可沿阀座上下移动，阀芯上端穿过主阀孔与溢流膜片座的溢流阀孔相抵，阀芯顶部设置有与溢流膜片座配合的第一橡胶密封件，阀芯中部设置有与主阀孔配合的第二橡胶密封件，阀芯的下部套设有橡胶复位垫。
[0006]其中，阀芯的顶部设有第一凸起，第一橡胶密封件套设于第一凸起上，阀芯的中部设有第二凸起，第二橡胶密封件套设于第二凸起上。第二橡胶密封件呈圆锥状。第二凸起的周围设有环形嵌槽，第二橡胶密封件的内壁设有与该嵌槽相匹配的卡条，当第二橡胶密封件套设于第二凸起上时，第二橡胶密封件的卡条嵌设于第二凸起的环形嵌槽内。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0008]本实用新型采用内部先导式结构，带有恒溢流孔，本精密减压阀调压时操作轻便，流量特性好，稳压精度高，压力灵敏度和重复度大大优于常规减压阀产品。本实用新型的阀芯结构，阀芯顶部设置第一橡胶密封件，阀芯中部设置有与主阀孔配合的第二橡胶密封件，将硬质密封改为软质密封，保证阀芯与溢流膜片座配合时泄漏量安全可控，大大降低零件的加工难度和生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的剖视结构示意图。
[0011]图3为本实用新型的压力反馈通道的局部剖视结构示意图。
[0012]图4为本实用新型的内部先导通道的局部剖视结构示意图。
[0013]图5为本实用新型的阀芯的结构示意图。
[0014]图中:1主阀体、2中间体、3阀盖、4调节手柄、5定值弹簧、6膜片组件、7溢流膜片座、8阀芯、9阀座、10进气口、11出气口、12气室A、13气室B、14溢流腔、15气室C、16主阀孔、17稳压阀孔、18钢珠、19恒溢流孔、20泄压溢流孔、21溢流阀孔、22内部先导通道、23压力反馈通道、24调节杆、25第一橡胶密封件、26第二橡胶密封件、27橡胶复位垫、28第一凸起、29第二凸起。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细描述:
[0016]请参阅说明书附图1-5，一种改进阀芯结构的精密减压阀，包括主阀体1、中间体2、阀盖3、调节手柄4、定值弹簧5、膜片组件6、溢流膜片座7、阀芯8和阀座9，主阀体I设置有进气口 10和出气口 11，主阀体1、中间体2和阀盖3由下至上依序固定连接，膜片组件6设置于阀盖3与中间体2之间，溢流膜片座7设置于中间体2与主阀体I之间。
[0017]主阀体I上端与溢流膜片座7下端之间形成与出气口 11连通的气室A12，溢流膜片座7上端与中间体2下端之间形成气室B13，中间体2上端与膜片组件6下端之间形成溢流腔14，膜片组件6下端与膜片组件6上端之间形成气室C15。
[0018]主阀体I设置有将进气口 10与气室A12连通的主阀孔16，中间体2设置有将气室B13与溢流腔14连通的稳压阀孔17，稳压阀孔17内设置有与稳压阀孔17相匹配的钢珠18，中间体2还设置有将溢流腔14与外部连通的恒溢流孔19，溢流膜片座7设有与外部连通的泄压溢流孔20，溢流膜片座7的下端设有将气室A12与泄压溢流孔20连通的溢流阀孔21，主阀体1、溢流膜片座7和中间体2还设有将进气口 10与气室B13导通的内部先导通道22，主阀体1、溢流膜片座7、中间体2和膜片组件6还设有将出气口 11与气室C15导通的压力反馈通道23。
[0019]调节手柄4通过调节杆24旋设于阀盖3上方，调节杆24下端伸入阀盖3内，定值弹簧5的上端与调节杆24相抵，定值弹簧5的下端与膜片组件6相抵，阀座9固定设置于主阀体I的下端，阀芯8设置于主阀体I内，阀芯8下部可沿阀座9上下移动，阀芯8上端穿过主阀孔16与溢流膜片座7的溢流阀孔21相抵，阀芯8顶部设置有与溢流膜片座7配合的第一橡胶密封件25，阀芯8中部设置有与主阀孔16配合的第二橡胶密封件26，阀芯8的下部套设有橡胶复位垫27。
[0020]如图5所示，阀芯8的顶部设有第一凸起28，第一橡胶密封件25套设于第一凸起28上，阀芯8的中部设有第二凸起29，第二橡胶密封件26套设于第二凸起29上。