利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织技术领域，特别是一种利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤 维面料的方法。
【背景技术】
[0002] 丙纶纤维有芯吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，但本身不起任何吸收 作用，丙纶的染色性较差，色谱不全；现有技术中，市场上代用碱是针对活性染料浸染染色 中以纯碱的高成本、使用不便、而研制开发的一种新产品，以氢氧化钙为配料，在有效地降 低染色用碱剂成本的同时，并可提高染色的一次成功率，明显降低染色的综合成本。
[0003] 常规高级西服面料大多数其中羊毛保暖、拒水，涤纶强力高但透气性差，不适于夏 季穿着；现在人们对服装面料的舒适性方面又有了更高的需求，穿着不仅舒适，活动自如， 美观大方，冬季保暖，夏季还要能够达到吸湿排汗，随空间温度环境改变而变化的面料；但 是由于纤维结构因为是工字型和十字型组成，分子大的染料进入纤维后没有完全附着牢 靠，在后道工序中，会因为受到外界的磨擦、洗涤和温度的影响，使得部分染料脱离纤维，或 在高温下以升华的方式脱离纤维，造成色光变化和易褪色现象。
[0004] 然而，虽然市面上代用碱有上述优点，但在使用过程中还存在一些问题，代用碱对 丙纶纤维结构活性染料的固色效果具有明显的选择性；活性染料以代用碱作碱剂浸染，许 多染料的最高固色率比无水碳酸钠作碱剂时要低5%-10%，某些染料上染率欠稳定、染色色 光与纯碱染色偏离、含有大量色花色差等仍为代用碱存在最主要问题，代用碱在固着率和 与纯碱色相的偏差，特别是大红拼色的咖啡、紫色等深度不如纯碱，色相与纯碱差异过大， 效果不理想；同时，代用碱中的氢氧化钙在使用过程中易在染缸中形成钙沉淀难以去除，大 大影响了后续的印染质量。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种利用液态多合印 染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法。
[0006] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶 纤维面料的方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维40-90份，精梳棉20-40份， 超细旦涤纶8-18份，澳毛40-60份，聚酯纤维10-20份，桑蚕丝5-10份，纤维面料的制备工 序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中还包括整经、真空定型、浆 纱、染色、单煮、双煮及喷气操作； 浆纱工序中，浆料中加入液态多合助剂，液态多合助剂为氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸 钠的水溶液，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L :8. 5±1，其中； 氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为： 氢氧化钠：〇. 5-1. 5份，螯合剂：0. 2-0. 5份，六偏磷酸钠：0. 2-1份，氢氧化钠、螯合剂 及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50 ;并在浆纱工艺结束后根据面料的待染料浓 度保温50-80min ; 染色操作中包括两道印染工序，第一道印染工序采用中温型活性染料，于60-90°C染第 二道印染工序采用高温型分散染料在40°C-50°C时加入占面料3% - 6%质量百分比的磷酸 氢二铵，调节染色酸碱度保持在中性，温度110_130°C，时间60min，压力1.96Mpa，染色结束 后用烧碱保险粉洗去浮色和低聚物； 单煮操作时间为25-35分钟，温度为45-55°C ; 双煮操作采用低温煮法，温度为45°C -75°C，次数3-6次； 真空定型具体步骤为：1::将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35°C ;f利用水环真空泵对箱体内进行 第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热〇. 6-0. 8h 保持箱体内温度达到80-90°C后静置45-50min ;:f对静置后的箱体进行第二次抽真空，并 再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95°C ;:S加热结束后保温并 静置25-30min，即完成面料的真空定型。
[0007] 技术效果：本发明解决了纤维织物色光变化有起伏，染色牢度易褪色的问题，在第 二道染色时加磷酸氢二铵，而在第一道染色时不加，第二道染色时时加入磷酸氢二铵，达到 软化水的作用，同时通过调节染色酸碱度，缓冲由于PH值的变化造成染色牢度易起伏，色 光发生变化； 采用丙纶纤维、精梳棉及超细旦涤纶混纺，使得面料在具有高弹性、高强度、保暖、耐热 耐光的优点；真空定型处理是对纤维进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维的物理机械性 能有较大的改善作用，纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部结构 稳定性增强，此时给予纱线一定程度的热量补偿，保持这一状态的持续和稳定，使纱内外层 都能受到均热处理，显著改善面料的整体性能； 由于在纺织品的印染过程中，染料进入纤维内部的过程分为吸附、f扩散及1固 着，然而由于纯碱的性能缺陷，吸附与扩散过程相互干扰影响，无法达到高标准的印染效 果，而本发明中氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠充分溶解后，作为助剂进行印染操作时，能 够在染液中和布面上快速渗透扩散至纤维，有效防止了印染过程中缸差、色花、色差及固色 斑的产生； 本发明所设计的印染预处理，由于液态多合助剂快速的渗透扩散性能，大大减少了染 料吸附扩散时间，单独使用纯碱一般需要5min的时间完成，而使用了液态多合染色用助剂 预处理则只需要2min即能够此优异的效果，缩短了整个工序的时间达到60%，从而大大节 约了印染过程中的能耗与工作负荷； 本发明进一步限定的技术方案是： 进一步的，前述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，选用的经 纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维65份，精梳棉26份，超细旦涤纶11份，澳毛56份，聚 酯纤维18份，桑蚕丝6份； 液态多合助剂为氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷 酸钠按质量份数计分别为： 氢氧化钠：1. 〇份，螯合剂：〇. 35份，六偏磷酸钠：0. 65份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷 酸钠的总质量与水的质量比为2:50。
[0008] 前述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，液态多合助剂为 氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分 别为： 氢氧化钠：〇. 8份，螯合剂：0. 4份，六偏磷酸钠：0. 55份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸 钠的总质量与水的质量比为2:50。
[0009] 前述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，待染料浓度 0 - 0. 3%时，保温时间为50min ; 待染料浓度〇. 3 - 1. 5%时，保温时间为60min ; 待染料浓度1. 5 - 4%时，保温时间为80min。
[0010] 前述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，细纱步骤中，后 区牵伸倍数为1. 31，细纱捻系数为380,锭速为1600r/min ;络筒步骤中，车速为1000m/min， 加压6-10N。
[0011] 前述的利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，整经步骤中，车 速为280m/min，环境温度24°C，相对湿度68%，卷绕密度为0. 53-0. 56g/cm3,断头延时Is ; 喷气织造步骤中，主喷时间为100°，主喷气压2. IMpa ; 辅喷时间：第一次辅喷：240-360°，气压升高到4. 4Mpa，第二次辅喷：550-800°，气压 降至 I. 6Mpa。
[0012] 在印染预处理过程中，根据待燃料的浓度，通过严格控制保温时间，有效解决了丙 纶纤维面料在固着率和色相的偏差方面与纯碱的性能差距，根据不同的印染浓度，设计出 不同的预处理保温时间，在印染深度与固着率方面均得到显著的改善。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 本实施例提供的一种利用液态多合印染工艺制作羊毛/丙纶纤维面料的方法，选用的 经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维55份，精梳棉35份，超细旦涤纶18份，澳毛40份， 聚酯纤维20份，桑蚕丝5份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操 作，其中：织布工序中还包括整经、真空定型、浆纱、染色、单煮、双煮及喷气操作； 浆纱工序中，浆料中加入液态多合助剂，液态多合助剂为氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸 钠的水溶液，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L :7. 5,其中； 氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为： 氢氧化钠：1. 〇份，螯合剂：〇. 35份，六偏磷酸钠：0. 65份，氢氧化钠、螯合剂及六偏 磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50,并在浆纱工艺结束后根据面料的待染料浓度保温 5〇-80min ； 染色操作中包括两道印染工序，第一道印染工序采用中温型活性染料，于60°C染第二 道印染工序采用高温型分散染料在50°C时加入占面料3% - 6%质量百分比的磷酸氢二铵， 调节染色酸碱度保持在中性，温度ll〇°C，时间60min，压力I. 96Mpa，染色结束后用烧碱保 险粉洗去浮色和低聚物； 单煮操作时间为35分钟，温度为45°C ; 双煮操作采用低温煮法，温度为75°C，次数3次； 真空定型具体步骤为：X将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到35°C ;:f利用水环真空泵