一种滚剪钢芯生产流水线和滚剪钢芯加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢芯生产设备和工艺领域，具体涉及一种滚剪钢芯生产流水线和滚剪钢芯加工工艺。
【背景技术】
[0002]原来密封条钢芯成型采用冲切成型工艺。冲切成型工艺的钢芯产生大量废料，材料利用率低，不超过75%，浪费大量原料；而且生产效率低，冲切速度仅10-15米/分钟，每天生产1.2万米-2万米。
[0003]这样的生产方式，原材料利用率低，生产效率低，导致生产成本高，必须采取措施对其进行改进。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，我们提出一种滚剪钢芯生产流水线和滚剪钢芯加工工艺，以便解决原料利用率低和生产效率低的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种滚剪钢芯生产流水线，顺次包括放料架、活套、高速滚剪设备、在线检测装置、转向轮座、排料机构和收卷机；
[0007]所述高速滚剪设备，包括机架，所述机架上依次设有一个滚刀装置、多个辊轮装置和一个平整辊装置，
[0008]所述滚刀装置包括滚刀支架、竖向设于滚刀支架上的一对滚刀传动轴、设于滚刀传动轴上的滚刀和用于提供驱动力的滚刀变频电机，上下设置的滚刀可在滚刀变频电机的驱动下相互啮合；
[0009]所述辊轮装置包括辊轮支架、竖向设于辊轮支架上的一对辊轮传动轴、设于辊轮传动轴上的辊轮和用于提供驱动力的伺服电机；
[0010]所述平整辊装置包括平整辊支架、竖向设于平整辊支架上的一对平整辊传动轴、设于平整辊传动轴上的平整辊和用于提供驱动力的平整辊变频电机。
[0011]优选的，所述辊轮装置的数量为三个。
[0012]优选的，三个辊轮装置上的不同伺服电机的驱动速度不同，从而使相邻的辊轮装置之间的张力产生差异，达到张力控制的目的。
[0013]滚剪钢芯加工工艺，步骤如下:
[0014]选用强度高的韧性好的冷轧带钢；
[0015]将钢带卷固定在放料架上，钢带从活套穿过，此时利用气压轮上下位置带动直线位移传感器控制放料机的放料速度；
[0016]钢带从相互啮合的一对滚刀中间穿过后，被滚刀切开，经过三对辊轮装置，通过张力把钢带拉伸，从而形成缝隙，最后再使用平整辊将整个钢芯表面压平；
[0017]通过在线检测装置来检测钢芯是否合格，若不合格则自动停机，重新调整尺寸；
[0018]合格的钢芯成品通过转向轮座，用排料机构导向排在收卷轮上，收卷机的速度由气压轮上下位置带动直线位移传感器控制。
[0019]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0020]滚剪钢芯基本无废料产生，材料利用率高，材料利用率从以75%提高至99.3% ；
[0021]加工速度快，生产效率高，原来冲切速度10-15米/分钟，每天生产1.2万米-2万米，而现在滚剪速度80-200米/分钟，每天生产10万-20万米。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明实施例1所公开的一种滚剪钢芯生产流水线的结构示意图；
[0024]图2为图1中的放大图。
[0025]图中数字所表示的相应部件名称:
[0026]1.放料架 2.活套 4.在线检测装置 5.转向轮座 6.排料机构7.收卷机
8.机架9.滚刀装置10辊轮装置11.平整辊装置20.滚刀支架21.滚刀传动轴22.滚刀 23.滚刀变频电机 30.辊轮支架31.辊轮传动轴 32.辊轮 33.伺服电机
40.平整辊支架41.平整辊传动轴42.平整辊43.平整辊变频电机
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0029]实施例1.
[0030]如图1和图2所示，一种滚剪钢芯生产流水线，顺次包括放料架1、活套2、高速滚剪设备、在线检测装置4、转向轮座5、排料机构6和收卷机7 ；
[0031]所述高速滚剪设备，包括机架8，所述机架上依次设有一个滚刀装置9、多个辊轮装置10和一个平整辊装置11，
[0032]所述滚刀装置包括滚刀支架20、竖向设于滚刀支架上的一对滚刀传动轴21、设于滚刀传动轴上的滚刀22和用于提供驱动力的滚刀变频电机23，上下设置的滚刀可在滚刀变频电机的驱动下相互啮合；
[0033]所述辊轮装置包括辊轮支架30、竖向设于辊轮支架上的一对辊轮传动轴31、设于辊轮传动轴上的辊轮32和用于提供驱动力的伺服电机33 ；
[0034]所述平整辊装置包括平整辊支架40、竖向设于平整辊支架上的一对平整辊传动轴
41、设于平整辊传动轴上的平整辊42和用于提供驱动力的平整辊变频电机43。
[0035]所述辊轮装置的数量为三个。
[0036]三个辊轮装置上的不同伺服电机的驱动速度不同，从而使相邻的辊轮装置之间的张力产生差异，达到张力控制、拉伸钢带的目的。
[0037]以密封条钢芯成型工艺为例，介绍滚剪钢芯加工工艺，
[0038]首先要选用强度高的、韧性好的冷轧带钢作为生产原料；
[0039]将钢带卷固定在放料架上，钢带从活套穿过，此时利用气压轮上下位置带动直线位移传感器控制放料机的放料速度；
[0040]钢带从相互啮合的一对滚刀中间穿过后，被滚刀切开，经过三对辊轮装置，通过张力把钢带拉伸，从而形成缝隙，最后再使用平整辊将整个钢芯表面压平；
[0041]通过在线检测装置来检测钢芯是否合格，若不合格则自动停机，重新调整尺寸；
[0042]合格的钢芯成品通过转向轮座，用排料机构导向排在收卷轮上，收卷机的速度由气压轮上下位置带动直线位移传感器控制。
[0043]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0044]滚剪钢芯基本无废料产生，材料利用率高，材料利用率从以75%提高至99.3% ；
[0045]加工速度快，生产效率高，原来冲切速度10-15米/分钟，每天生产1.2万米-2万米，而现在滚剪速度80-200米/分钟，每天生产10万-20万米。
[0046]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种滚剪钢芯生产流水线，其特征在于，顺次包括放料架、活套、高速滚剪设备、在线检测装置、转向轮座、排料机构和收卷机； 所述高速滚剪设备，包括机架，所述机架上依次设有一个滚刀装置、多个辊轮装置和一个平整辊装置， 所述滚刀装置包括滚刀支架、竖向设于滚刀支架上的一对滚刀传动轴、设于滚刀传动轴上的滚刀和用于提供驱动力的滚刀变频电机，上下设置的滚刀可在滚刀变频电机的驱动下相互啮合； 所述辊轮装置包括辊轮支架、竖向设于辊轮支架上的一对辊轮传动轴、设于辊轮传动轴上的辊轮和用于提供驱动力的伺服电机； 所述平整辊装置包括平整辊支架、竖向设于平整辊支架上的一对平整辊传动轴、设于平整辊传动轴上的平整辊和用于提供驱动力的平整辊变频电机。2.根据权利要求1所述的一种滚剪钢芯生产流水线，其特征在于，所述辊轮装置的数量为三个。3.根据权利要求1或2所述的一种滚剪钢芯生产流水线，其特征在于，三个辊轮装置上的不同伺服电机的驱动速度不同，从而使相邻的辊轮装置之间的张力产生差异，达到张力控制的目的。4.滚剪钢芯加工工艺，步骤如下: 选用强度高的韧性好的冷轧带钢； 将钢带卷固定在放料架上，钢带从活套穿过，此时利用气压轮上下位置带动直线位移传感器控制放料机的放料速度； 钢带从相互啮合的一对滚刀中间穿过后，被滚刀切开，经过三对辊轮装置，通过张力把钢带拉伸，从而形成缝隙，最后再使用平整辊将整个钢芯表面压平； 通过在线检测装置来检测钢芯是否合格，若不合格则自动停机，重新调整尺寸； 合格的钢芯成品通过转向轮座，用排料机构导向排在收卷轮上，收卷机的速度由气压轮上下位置带动直线位移传感器控制。
【专利摘要】本发明公开了一种滚剪钢芯生产流水线，顺次包括放料架、活套、高速滚剪设备、在线检测装置、转向轮座、排料机构和收卷机；其中高速滚剪设备的设计和使用使钢芯滚压时不产生废料，材料利用率从75％提高至99.3％；同时该方法的应用使生产速度得到了极大地的提高，降低了生产成本。
【IPC分类】B23P23/02, B23P15/00
【公开号】CN105458704
【申请号】CN201410432803
【发明人】郭亚波
【申请人】无锡爱西匹钢芯有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月27日