钢管的加工方法
【专利摘要】本发明涉及钢管生产技术领域，提供一种钢管的加工方法，以解决因盲区缺陷导致的成本增加或成材率降低的问题，该方法包括：定径；冷床空冷；矫直；探伤；分段；切头尾。本发明提出的技术方案只在管料的两端产生探伤盲区，探伤后，根据生产工艺要求，对钢管进行分段、切头尾，切头尾长度为200～300mm，因此钢管不存在盲区，解决了因盲区缺陷导致的成本增加或成材率降低的问题。
【专利说明】
钢管的加工方法
技术领域
[0001]本发明属于钢管生产技术领域，特别涉及一种钢管的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的传统探伤工艺包括:定径、冷床、分段、矫直、切头尾、探伤，采用这种生产工艺时，管端部分存在检测盲区，盲区长度为200?300mm。由于存在探伤盲区的缺点，因此无法检测出管端盲区的缺陷，在后续加工过程中降低产品成材率，增加产品的生产成本。
[0003]例如，对于石油管，如果存在管端缺陷，解决办法有两种:一是在车丝前增加管端探伤机组，提前检测出缺陷使得钢管直接剔除或锯切后再利用，这样虽然不损失成材率，但是增加了生产成本;二是车丝后增加管端探伤机组，将不合格产品经探伤后剔除或锯切后再利用，但是这样处理既增加了生产成本又降低了产品的成材率。
【发明内容】
[0004]【要解决的技术问题】
[0005]本发明的目的是提供一种钢管的加工方法，通过调整探伤工艺，以解决因盲区缺陷导致的成本增加或成材率降低的问题。
[0006]【技术方案】
[0007]本发明是通过以下技术方案实现的。
[0008]本发明涉及一种钢管的加工方法，包括步骤:
[0009]A、定径:按规格要求采用定径机对热处理后的钢管进行定径；
[0010]B、冷床空冷:使定径后的钢管在线缓慢自然冷却；
[0011 ] C、矫直:按规格要求采用矫直机对钢管进行整形；
[0012]D、探伤:采用探伤机对矫直后的钢管进行探伤；
[0013]E、分段:采用分段剪机组队探伤后的钢管进行分段；
[0014]F、切头尾:在机床上将钢管的两端切削平整。
[0015]从上述步骤可知，本发明在矫直后对钢管进行探伤，之后再进行分段、切头尾，切头尾长度为200?300mm，因此钢管不存在盲区，解决了因盲区缺陷导致的成本增加或成材率降低的问题。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述步骤D采用超声波探伤方法进行探伤。
[0017]作为另一种优选的实施方式，所述步骤C采用非快开式矫直机对钢管进行整形。
[0018]作为另一种优选的实施方式，所述步骤C中的矫直温度为:850?950°C。
[0019]作为另一种优选的实施方式，所述步骤B的冷床空冷工序中，均匀冷却到140°C后，控制钢板下冷床。
[0020]作为另一种优选的实施方式，所述步骤E中，分段剪切速度为:2.5?3.5m/s。
[0021]作为另一种优选的实施方式，所述步骤F中，切头尾长度为200?300mm。
[0022]作为另一种优选的实施方式，所述步骤F之后还包括喷印、入库。
[0023]【有益效果】
[0024]本发明提出的技术方案具有以下有益效果:
[0025]本发明提供的生产工艺只在管料的两端产生探伤盲区，探伤后，根据生产工艺要求，对钢管进行分段、切头尾，切头尾长度为200?300mm，因此钢管不存在盲区，解决了因盲区缺陷导致的成本增加或成材率降低的问题。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的【具体实施方式】进行清楚、完整的描述。
[0027]实施例
[0028]本实施例提供一种钢管的加工方法，具体生产外径200mm，壁厚1mm的钢管，该加工方法包括以下步骤:
[0029](I)、定径:按规格要求采用定径机对热处理后的钢管进行定径。定径后的钢管为多倍尺钢管，定径后荒管最长24m。
[0030](2)、冷床空冷:使定径后的钢管在线缓慢自然冷却。具体地，冷床空冷工序中，可以均匀冷却到140 °C后，控制钢板下冷床。
[0031](3)、矫直:按规格要求采用矫直机对钢管进行整形。
[0032](4)、探伤:采用探伤机对矫直后的钢管进行探伤。具体地，可以采用超声波探伤方法进行探伤。本实施例在分段之前对钢管进行探伤，定径后的钢管为多倍尺钢管，对长钢管进行探伤，这样能够有效的减少几个管端，在探伤后再对钢管进行分段，这样每支长钢管进行探伤后只存在两个管端，如果钢管为二倍尺能够减少两个盲区，如果钢管为三倍尺能够减少四个盲区。
[0033](5)、分段:采用分段剪机组队探伤后的钢管进行分段。
[0034](6)、切头尾:在机床上将钢管的两端切削平整。切头尾长度为200-300mm
[0035](7)、喷印、入库。
[0036]从以上实施例可以看出，本发明实施例提供的生产工艺只在管料的两端产生探伤盲区，探伤后，根据生产工艺要求，对钢管进行分段、切头尾，切头尾长度为200?300mm，因此钢管不存在盲区，解决了因盲区缺陷导致的成本增加或成材率降低的问题。
[0037]需要说明，上述描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，也不是对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种钢管的加工方法，其特征在于包括步骤: A、定径:按规格要求采用定径机对热处理后的钢管进行定径； B、冷床空冷:使定径后的钢管在线缓慢自然冷却； C、矫直:按规格要求采用矫直机对钢管进行整形； D、探伤:采用探伤机对矫直后的钢管进行探伤； E、分段:采用分段剪机组队探伤后的钢管进行分段； F、切头尾:在机床上将钢管的两端切削平整。2.根据权利要求1所述的钢管的加工方法，其特征在于所述步骤D采用超声波探伤方法进行探伤。3.根据权利要求1所述的钢管的加工方法，其特征在于所述步骤C采用非快开式矫直机对钢管进行整形。4.根据权利要求1或3所述的钢管的加工方法，其特征在于所述步骤C中的矫直温度为:850 ?950°C。5.根据权利要求1所述的钢管的加工方法，其特征在于所述步骤B的冷床空冷工序中，均匀冷却到140 °C后，控制钢板下冷床。6.根据权利要求1所述的钢管的加工方法，其特征在于所述步骤E中，分段剪切速度为:2.5?3.5m/s07.根据权利要求1所述的钢管的加工方法，其特征在于所述步骤F中，切头尾长度为200?300mmo8.根据权利要求1所述的钢管的加工方法，其特征在于所述步骤F之后还包括喷印、入库。
【文档编号】B21C51/00GK106001161SQ201610648407
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月9日
【发明人】王雪飞, 古艳丽
【申请人】攀钢集团成都钢钒有限公司