一种用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及铜加工技术领域，尤其是一种用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，包括底部支撑板，底部支撑板上表面固定连接有工作台板，底部支撑板上表面位于工作台板两端均固定连接有纵置上支撑架，纵置上支撑架上端固定连接有顶部横梁。本发明的一种用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构通过在底部支撑板和工作台板上分别开设内置侧向螺纹限位杆的横置内螺孔，并且在挤压成型模具外侧壁对应位置开设有用于定位和纵向支撑的限位槽，通过侧向螺纹限位杆不仅可以对挤压成型模具形成横向支撑力，还能提供足够的纵向支撑力，使得挤压机适用模具尺寸更加广泛，生产成本和装卸难度大大降低，实用性大大增强。
【专利说明】
一种用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构
技术领域
[0001]本发明涉及铜加工技术领域，尤其是一种用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构。
【背景技术】
[0002]现有的铜加工工艺一般包括铜胚加热、热挤压、切割、冷挤压以及后处理等工序，在铜加工中，挤压工序是比较重要的一个环节，但是现有的铜加工用挤压机将加工件从冲杆到模具的生产过程中，模具容易产生纵向位移，因此传统的加压机会在模具下端设置支撑机构，但是该支撑机构的适用模具范围有限，导致适用模具的外部尺寸十分局限，严重影响挤压机的使用成本和适用范围，生产成本大大提升，而且模具的装卸很麻烦，对模具外部尺寸的要求十分严格。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，解决现有的铜加工用挤压机将加工件从冲杆到模具的生产过程中，模具容易产生纵向位移，因此传统的加压机会在模具下端设置支撑机构，但是该支撑机构的适用模具范围有限，导致适用模具的外部尺寸十分局限，严重影响挤压机的使用成本和适用范围，生产成本大大提升，而且模具的装卸很麻烦，对模具外部尺寸的要求十分严格的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，包括底部支撑板，所述的底部支撑板上表面固定连接有工作台板，所述的底部支撑板上表面位于工作台板两端均固定连接有纵置上支撑架，所述的纵置上支撑架上端固定连接有顶部横梁，所述的顶部横梁上表面中间段固定连接有纵置液压升降机，所述的顶部横梁上表面位于液压升降机两端均固定连接有用于给纵置液压升降机供电的顶部供电机构，所述的底部支撑板下表面固定连接有两个纵置下支撑架，所述的底部支撑板和工作台板内部对应液压升降机位置纵向开设有工作通孔，所述的工作通孔内部设置有挤压成型模具，所述的底部支撑板左侧壁上开设有与工作通孔内部相连通的左横置内螺孔，所述的底部支撑板右侧壁上开设有与工作通孔内部相连通的右横置内螺孔，所述的工作台板正面开设有与工作通孔内部相连通的前横置内螺孔，所述的工作台板背面开设有与工作通孔内部相连通的后横置内螺孔，所述的左横置内螺孔、右横置内螺孔、前横置内螺孔和后横置内螺孔内部均螺纹连接有侧向螺纹限位杆，所述的侧向螺纹限位杆外端固定连接有方便旋转的转动扳手，所述的挤压成型模具外侧壁对应左横置内螺孔和右横置内螺孔位置开设有环形第一限位槽，所述的挤压成型模具外侧壁对应前横置内螺孔和后横置内螺孔位置开设有环形第二限位槽。
[0005]优选地，为了便于定位，所述的第一限位槽和第二限位槽内侧壁均具有导向斜面。
[0006]优选地，为了方便固定，所述的第一限位槽和第二限位槽大小相同。
[0007]优选地，为了方便安装螺纹杆，所述的左横置内螺孔、右横置内螺孔、前横置内螺孔和后横置内螺孔内孔径大小相同。
[0008]本发明的有益效果是，本发明的一种用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构通过在底部支撑板和工作台板上分别开设内置侧向螺纹限位杆的横置内螺孔，并且在挤压成型模具外侧壁对应位置开设有用于定位和纵向支撑的限位槽，通过侧向螺纹限位杆不仅可以对挤压成型模具形成横向支撑力，还能提供足够的纵向支撑力，使得挤压机适用模具尺寸更加广泛，生产成本和装卸难度大大降低，实用性大大增强。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明的左视图。
[0012]图中:1.底部支撑板，2.工作台板，3.纵置上支撑架，4.顶部横梁，5.纵置液压升降机，6.顶部供电机构，7.纵置下支撑架，8.工作通孔，9.挤压成型模具，10.左横置内螺孔，
11.右横置内螺孔，12.前横置内螺孔，13.后横置内螺孔，14.侧向螺纹限位杆，15.转动扳手，16.第一限位槽，17.第二限位槽。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，包括底部支撑板I，底部支撑板I上表面固定连接有工作台板2，底部支撑板I上表面位于工作台板2两端均固定连接有纵置上支撑架3，纵置上支撑架3上端固定连接有顶部横梁4，顶部横梁4上表面中间段固定连接有纵置液压升降机5，顶部横梁4上表面位于液压升降机5两端均固定连接有用于给纵置液压升降机5供电的顶部供电机构6，底部支撑板I下表面固定连接有两个纵置下支撑架7，底部支撑板I和工作台板2内部对应液压升降机5位置纵向开设有工作通孔8，工作通孔8内部设置有挤压成型模具9，底部支撑板I左侧壁上开设有与工作通孔8内部相连通的左横置内螺孔10，底部支撑板I右侧壁上开设有与工作通孔8内部相连通的右横置内螺孔11，工作台板2正面开设有与工作通孔8内部相连通的前横置内螺孔12，工作台板2背面开设有与工作通孔8内部相连通的后横置内螺孔13，左横置内螺孔10、右横置内螺孔11、前横置内螺孔12和后横置内螺13内部均螺纹连接有侧向螺纹限位杆14，侧向螺纹限位杆14外端固定连接有方便旋转的转动扳手15，挤压成型模具9外侧壁对应左横置内螺孔10和右横置内螺孔11位置开设有环形第一限位槽16，挤压成型模具9外侧壁对应前横置内螺孔12和后横置内螺孔13位置开设有环形第二限位槽17。
[0015]优选地，为了便于定位，第一限位槽16和第二限位槽17内侧壁均具有导向斜面，优选地，为了方便固定，第一限位槽16和第二限位槽17大小相同，优选地，为了方便安装螺纹杆，左横置内螺孔10、右横置内螺孔11、前横置内螺12和后横置内螺孔13内孔径大小相同，本发明的一种用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构通过在底部支撑板I和工作台板2上分别开设内置侧向螺纹限位杆14的横置内螺孔，并且在挤压成型模具9外侧壁对应位置开设有用于定位和纵向支撑的限位槽，通过侧向螺纹限位杆14不仅可以对挤压成型模具9形成横向支撑力，还能提供足够的纵向支撑力，使得挤压机适用模具尺寸更加广泛，生产成本和装卸难度大大降低，实用性大大增强。
[0016]实施例:左横置内螺孔10和右横置内螺孔11内部的侧向螺纹限位杆14通过旋转伸入第一限位槽16;前横置内螺12和后横置内螺孔13内部的侧向螺纹限位杆14通过旋转伸入第二限位槽17，通过多向挤压固定来对挤压成型模具9进行固定安装。
[0017]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，包括底部支撑板(I)，其特征是:所述的底部支撑板(I)上表面固定连接有工作台板(2)，所述的底部支撑板(I)上表面位于工作台板(2)两端均固定连接有纵置上支撑架(3)，所述的纵置上支撑架(3)上端固定连接有顶部横梁(4)，所述的顶部横梁(4)上表面中间段固定连接有纵置液压升降机(5)，所述的顶部横梁(4)上表面位于液压升降机(5)两端均固定连接有用于给纵置液压升降机(5)供电的顶部供电机构(6)，所述的底部支撑板(I)下表面固定连接有两个纵置下支撑架(7)，所述的底部支撑板(I)和工作台板(2)内部对应液压升降机(5)位置纵向开设有工作通孔(8)，所述的工作通孔(8)内部设置有挤压成型模具(9)，所述的底部支撑板(I)左侧壁上开设有与工作通孔(8)内部相连通的左横置内螺孔(10)，所述的底部支撑板(I)右侧壁上开设有与工作通孔(8)内部相连通的右横置内螺孔(11)，所述的工作台板(2)正面开设有与工作通孔(8)内部相连通的前横置内螺孔(12)，所述的工作台板(2)背面开设有与工作通孔(8)内部相连通的后横置内螺孔(13)，所述的左横置内螺孔(10)、右横置内螺孔(11)、前横置内螺孔(12)和后横置内螺孔(13)内部均螺纹连接有侧向螺纹限位杆(14)，所述的侧向螺纹限位杆(14)外端固定连接有方便旋转的转动扳手(15)，所述的挤压成型模具(9)外侧壁对应左横置内螺孔(10)和右横置内螺孔(11)位置开设有环形第一限位槽(16)，所述的挤压成型模具(9)夕卜侧壁对应前横置内螺孔(12)和后横置内螺孔(13)位置开设有环形第二限位槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，其特征是:所述的第一限位槽(16)和第二限位槽(17)内侧壁均具有导向斜面。3.根据权利要求1所述的一种用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，其特征是:所述的第一限位槽(16)和第二限位槽(17)大小相同。4.根据权利要求1所述的一种用于铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，其特征是:所述的左横置内螺孔(10)、右横置内螺孔(11)、前横置内螺孔(12)和后横置内螺孔(13)内孔径大小相同。
【文档编号】B21C23/21GK106001151SQ201610479025
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】武晓, 王延辉, 代立娟
【申请人】中铝华中铜业有限公司