专利名称：一种挤压针粘铝的清除装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材加工领域，特别是涉及一种挤压针粘铝的清除装置。
背景技术：
挤压加工是现今生产铝合金管材的主要方法。加工时，将加热到450-480 。C的铝合金铸锭放在密闭的挤压筒内， 一端施加压力，使铝合金管材从^见定的 模孔中挤出而得到一定形状和尺寸的成品。
参照图1,为典型的挤压针结构图。图示挤压针包括连接螺紋10a、铜 套部位10b、以及工作部位10c。
在铝合金管材挤压加工过程中，挤压针与铝之间会发生直接接触。由于穿 孔针表面存在微凸体、以及接触面上原子或分子的吸附及扩散作用，很容易在 挤压针的外表面上形成不均匀的粘铝。所述粘铝不仅容易使挤压出的管材内表 面出现擦伤缺陷，而且容易对管材生产的工具造成较大的危害，若不及时清除 很可能使挤压针和挤压轴粘附在一起，致使管材生产不能持续进行，而且使工 具拆卸变得相当困难。
现有生产过程中，当发现挤压针上粘有残铝时， 一般需要由作业人员手工 用撬辊或扁伊一点点清除。这种传统的手工清除挤压针粘铝的方法不仅费时费 力，而且^L难将挤压针表面的粘铝彻底清除，效率较低且不安全。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤压针粘铝的清除装置，能够 快速、高效、安全的清除挤压针表面的粘铝。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压针粘铝的清除装置，所 述清除装置包括主体和连接部件；所述主体由第一子件和第二子件对接而成； 所述第一子件和第二子件的内径尺寸与挤压针待清除部位的轴向直径配合设 计；所述第一子件和第二子件两端均设有安装耳；所述安装耳上开有通孔；通 过连接部件将第一子件和第二子件对应安装耳上的通孔活动连接，实现所述第 一子件和第二子件的对接。
优选地，所述第一子件和第二子件呈半圓环形，其圆环直径与所述^^压针待清除部位的轴向直径的差值在预设的活动间隙范围内。
优选地，所述第一子件的上下端分别焊接有第一上安装耳和第一下安装
耳；
所述第一上安装耳包括两个平板分支，其上均开有通孔，且所述两个平板 分支上的通孔中轴线重合；所述第一下安装耳为一平板，其上开有通孔。 优选地，所述第二子件的上下端分别焊接有第二上安装耳和第二下安装
耳；
所述第二上安装耳为一平板，其上开有通孔；所述第二下安装耳包括两个 平板分支，其上均开有通孔，且所述两个平板分支的通孔中轴线重合。
优选地，当所述第一子件和所述第二子件对接时，所述第一上安装耳两个 平板分支上的通孔与所述第二上安装耳上的通孔中轴线重合；所述第一下安装 耳上的通孔与所述第二下安装耳两个平板分支上的通孔中轴线重合。
优选地，所述第二上安装耳的厚度小于所述第一上安装耳两个平板分支之 间的间距。
优选地，所述第一下安装耳的厚度小于所述第二下安装耳两个平板分支之 间的间距。
优选地，所述第 一子件和第二子件的外环面上分别焊接第 一把手和第二把手。
优选地，所述第一把手和第二把手的下端均设有两个分支，每个分支上均 开i殳有通孔。
优选地，所述连接部件为螺杆和螺母。 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
当釆用本实用新型所述清除装置对挤压针进行表面粘铝清除时，只需将所 述清除装置的第一子件和第二子件上端通过连接部件活动对接，并将钢丝等悬 挂装置固定在二者的公共端，将所述清除装置悬挂放置。然后将所述第一子件 和第二子件的下端同时向外拉起，将所述待清除挤压针的工作部位放置在所述 第一子件和第二子件中间，使所述挤压针被夹持在第一子件和第二子件对接成 的圆环柱内部。再将所述第 一子件和第二子件的下端通过连接部件固定连4妄。 最后拉动所述挤压针后退或挤压筒前进即可快速的清除粘贴在所述挤压针外表面的粘铝。
采用本实用新型所述清除装置清除挤压针表面粘铝时，不需要作业人员的 手工操作，减轻了劳动强度且操作灵活方便，能够有效的节省人力和时间，清 除效率比较高且能保持管材生产的连续性；同时，通过所述清除装置，避免作 业人员直接接触铝合金挤压装置，可以有效保障作业人员的人身安全。
图1为典型的挤压针结构图2为本实用新型第一实施例的挤压针清除装置结构图； 图3a为本实用新型的第一子件的主视图； 图3b为本实用新型的第一子件右^L图； 图4a为本实用新型的第二子件主视图； 图4b为本实用新型的第二子件左视图； 图4c为本实用新型的第二子件K向^L图； 图5为本实用新型第二实施例的清除装置机构图； 图6为本实用新型第三实施例的清除装置机构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附 图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的"i兌明。
参照图2，为本实用新型第一实施例的挤压针清除装置结构图。 如图2所示，所述清除装置包括主体和连接部件。
所述主体由第一子件10和第二子件20对接而成。所述第一子件10和第 二子件20的内径尺寸与"^齐压针待清除的工作部位的轴向直径配合"i殳计。所述 第一子件10和第二子件20两端均设有安装耳，所述安装耳上开有通孔。通过 连接部件将两个子件安装耳上的通孔活动连接，实现两个子件的对接。
参照图3a和图3b，分别为本实用新型的第一子件的主视图和右视图；图 4a 图4c分别为本实用新型的第二子件的主^L图、左^L图、以及K向^L图。
由于本实用新型所述清除装置用于清除挤压针工作部位的粘铝，所述挤压 针的工作部件为圆柱形。因此，所述第一子件10和第二子件20分别设计为半 圆环形，如图所示。所述第一子件和第二子件呈半圆环形，其圓环直径与所述待清除挤压针工作部位的轴向直径的差值在预设的活动间隙范围内。 一般所述
第一子件10和第二子件20的圆环直径均为略大于所述挤压针工作部位的轴向直径。
参见图3a和图3b，所述第一子件10的上下端分别焊接有第一上安装耳 101和第一下安装耳102。所述第一上安装耳101包括两个平板分支，其上均 开有通孔，且所述第一上安装耳101两个分支上分别开设的通孔的中心轴线重 合。所述第一下安装耳102为一平^1,其上开有通孔。
参见图4a和图4b,所述第二子件20的上下端分别焊接有第二上安装耳 201和第二下安装耳202。所述第二上安装耳201为一平板，其上开有通孔。 所述第二下安装耳202包括两个平板分支，其上均开有通孔，且所述第二下安 装耳202两个分支上分别开设的通孔的中心轴线重合。
值得注意的是，在设计时，必须保证当所述第一子件IO和所述第二子件 20对接时，所述第一上安装耳101两个分支上分别开设的通孔的中轴线与所 述第二上安装耳201上开设的通孔的中轴线重合；所述第一下安装耳102上开 设的通孔的中轴线与所述第二下安装耳202两个分支上分别开设的通孔的中 轴线重合。
同时，当所述第一子件10和第二子件20对接时，需要将所述第二上安装 耳201插入所述第一上安装耳101两个分支之间，且其上开设的通孔均同轴心 对齐；将所述第一下安装耳102插入所述第二下安装耳202两个分支之间，且 其上开设的通孔均同轴心对齐。然后，通过连接部件将所述第一子件10和第 二子件20的上下两安装耳固定，形成一圓环柱体。
值得注意的是，所述第二上安装耳201的厚度要小于所述第一上安装耳 101两个分支之间的间距。优选地，所述第二上安装耳201的厚度略小于所述 第一上安装耳101两个分支之间的间距，使所述第二上安装耳201正好能插入 所述第一上安装耳101两个分支之间，且能自由转动。
同样，所述第一下安装耳102的厚度要小于所述第二下安装耳202两个分 支之间的间距。优选地，所述第一下安装耳102的厚度略小于所述第二下安装 耳202两个分支之间的间距，使所述第一下安装耳102正好能插入所述第二下 安装耳202两个分支之间，且能自由转动。
7优选地，所述连接部件可以为螺杆和螺母；也可以采用销钉等。
当采用本实用新型所述清除装置对挤压针进行表面粘铝清除时，只需将所
述清除装置的第一子件IO的第一上安装耳101和第二子件20的第二上安装耳 201通过连接部件活动连接，并将钢丝等悬挂装置固定在所述子件10和第二 子件20的公共端，将所述清除装置悬挂放置。分别将所述清除装置的第一子 件10和第二子件20的下端同时向外拉起，将所述待清除的挤压针的工作部位 放置在所述第一子件10和所述第二子件20中间。将所述第一子件IO和第二 子件20的两端放下，使所述挤压针被夹持在所述第一子件10和第二子件20 对接成的圓环柱内部。再将所述第一子件10的第一下安装耳102和第二子件 20的第二下安装耳202通过连接部件固定连接。最后拉动所述挤压针后退或 挤压筒前进即可快速的清除粘贴在所述挤压针外表面的粘铝。
值得注意的是，在设定所述第一子件10和第二子件20的内径时，需要使 其圆环直径与所述待清除挤压针工作部位的轴向直径的差值在预设的活动间 隙范围内。所述预设的活动间隙是指使所述挤压针正好^C夹持在所述第一子 件10和第二子件20对接成的圓环柱内部，且可以沿其中心轴线方向来回移动、 但不能沿其径线方向自由活动。 一般所述第一子件10和第二子件20的圆环直 径均为略大于所述挤压针工作部位的轴向直径。
采用本实用新型所述清除装置清除挤压针表面粘铝时，不需要作业人员的 手工操作，减轻了劳动强度且操作灵活方便，能够有效的节省人力和时间，清 除效率比较高且能保持管材生产的连续性；同时，通过所述清除装置，避免作 业人员直接接触铝合金挤压装置，可以有效保障作业人员的人身安全。
优选地，当将所述清除装置的第一子件10和第二子件20的下端向外拉起 或放下时，为了保证作业人员的操作方便以及人身安全，可以分别在所述第一 子件10和第二子件20的外环面上焊接第一把手103和第二把手203，参见图 2所示。为方侵爽见，所述^^手一般:设置在所述子件外环面的偏下位置处。
所述第一把手103和第二把手203的具体形状如图4c所示，其作用是将 清除器套入或卸下挤压针工作部位时，便于拉开或闭合清除器的两个半圓环。
在将所述清除装置吊起时，只需将拉伸部件分别与所述第一把手103和第 二把手203相连，当需要将拉起或放下第一子件10和第二子件20时，作业人员从所述清除装置两侧通过拉伸部件将所述第 一子件10和第二子件20分别向 两侧拉起或向内侧放下。采用这种设计，可以有效的保证操作方便且安全。
优选地，本实用新型的其他实施例中，还可以将所述第一子件两端的安装 耳和第二子件两端的安装耳的设计方式做适当的改动。例如，设计所述第一上
安装耳为一平板，则对应的所述第二上安装耳为两个平板分支；或，所述第一 下安装耳为两个平板分支，对应的所述第二下安装耳为一平板；或，所述第一 上安装耳和第二上安装耳均只有一个平板，但二者交错设置，使所述第一子件 和第二子件对接时，二者正好卡接在一起，其上开设的通孔中心轴线保持重合。
结合图2可知，本实用新型所述清除装置的第一子件10和第二子件20的 外径也为半圓环形设计，在本实用新型的其他实施例中，所述第一子件10和 第二子件20的外径也可以设计为其他形状，例如方形，如图5所示，为本实 用新型第二实施例的清除装置机构图。但是，在实际应用时，考虑到清除装置 的重量不能太大以及节省材料， 一般均设计为与内径同圆心的半圓环形。
同时，值得注意的是，所述清除装置半圆环柱的厚度和宽度的取值应根据 实际情况具体设定。其取值要适中，若太厚将增加清除装置的重量，致使操作 不方便，且增加钢材的用度；若太薄会降低清除装置的强度，致使操作时容易 造成清除装置损坏。
本实用新型所述清除装置还可以用于其他类似仪器外表面粘贴金属的操 作，在设计时只需将所述清除装置的内径形状与待清除仪器的形状相配合即 可。例如，需要对方形的仪器的外部进行清除操作，只需将清除装置的内径相 应的设置为方形，如图6所示，只需保证所述清除装置的第一子件和第二子件 对接后的形状与所述待清除仪器的外形相同，且其内径略大于所述待清除装置 的外径，使所述待清除仪器正好可以被夹持在所述清除装置内部，且能够沿其 轴线方向自由移动。
以上对本实用新型所提供的一种挤压针粘铝的清除装置，进行了详细介 绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上 实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于 本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围 上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1、一种挤压针粘铝的清除装置，其特征在于，所述清除装置包括主体和连接部件；所述主体由第一子件和第二子件对接而成；所述第一子件和第二子件的内径尺寸与挤压针待清除部位的轴向直径配合设计；所述第一子件和第二子件两端均设有安装耳；所述安装耳上开有通孔；通过连接部件将第一子件和第二子件对应安装耳上的通孔活动连接，实现所述第一子件和第二子件的对接。
2、 根据权利要求1所述挤压针粘铝的清除装置，其特征在于，所述第一 子件和第二子件呈半圓环形，其圓环直径与所述挤压针待清除部位的轴向直径 的差值在预设的活动间隙范围内。
3、 根据权利要求1所述挤压针粘铝的清除装置，其特征在于，所述第一 子件的上、下端分别焊接有第一上安装耳和第一下安装耳；所述第一上安装耳包括两个平板分支，其上均开有通孔，且所述两个平板 分支上的通孔中轴线重合；所述第一下安装耳为一平板，其上开有通孔。
4、 根据权利要求3所述挤压针粘铝的清除装置，其特征在于，所述第二 子件的上、下端分别焊接有第二上安装耳和第二下安装耳；所述第二上安装耳为一平板，其上开有通孔；所述第二下安装耳包括两个 平板分支，其上均开有通孔，且所述两个平板分支的通孔中轴线重合。
5、 根据权利要求4所述挤压针粘铝的清除装置，其特征在于，当所述第 一子件和所述第二子件对接时，所述第一上安装耳两个平板分支上的通孔与所 述第二上安装耳上的通孔中轴线重合；所述第一下安装耳上的通孔与所述第二 下安装耳两个平板分支上的通孔中轴线重合。
6、 根据权利要求4所述挤压针粘铝的清除装置，其特征在于，所述第二 上安装耳的厚度小于所述第一上安装耳两个平板分支之间的间距。
7、 才艮据权利要求4所述"^齐压针粘铝的清除装置，其特征在于，所述第一 下安装耳的厚度小于所述第二下安装耳两个平板分支之间的间距。
8、 根据权利要求1所述挤压针粘铝的清除装置，其特征在于，所述第一 子件和第二子件的外环面上分别焊接第 一把手和第二把手。
9、 根据权利要求8所述挤压针粘铝的清除装置，其特征在于，所述第一把手和第二把手的下端均设有两个分支，每个分支上均开设有通孔。
10、才艮据权利要求1至9任一项所述挤压针粘铝的清除装置，其特征在于， 所述连接部件为螺杆和螺母。
专利摘要本实用新型具体公开了一种挤压针粘铝的清除装置，所述清除装置包括主体和连接部件；所述主体由第一子件和第二子件对接而成；所述第一子件和第二子件的内径尺寸与挤压针待清除部位的轴向直径配合设计；所述第一子件和第二子件两端均设有安装耳；所述安装耳上开有通孔；通过连接部件将第一子件和第二子件对应安装耳上的通孔活动连接，实现所述第一子件和第二子件的对接。采用本实用新型所述挤压针粘铝的对接装置，能够快速、高效、安全的清除挤压针表面的粘铝。
文档编号B21C35/06GK201419192SQ200920155100
公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者张玉春, 庆 陈 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司