铜材连续挤压工艺的制作方法
【专利说明】铜材连续挤压工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于连续挤压工艺，具体涉及一种铜材连续挤压工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]铜及铜合金加工材以其优良的导电、传热、耐蚀等性能被广泛应用于国民经济各部门，为电子电气、信息、机械制造、交通运输、建筑、能源等领域提供有力的支撑，成为现代工业、科技和国防发展不可缺少的基础材料。目前铜材连续挤压工艺存在表面发黑、表面白斑、表面有气泡或穿透性气孔的现象，壁厚不均匀。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种铜材连续挤压工艺，操作简单方便。
[0007]本发明提供的铜材连续挤压工艺，工艺流程包括:
a、矫直:将铜杆存入放线盘架，经多辊交叉矫直机矫直，使弯曲度小于2mm/m；
b、超声清洗:清洗温度65±5°C，超声振子频率为19±3KHz，清洗时间为2_5s ；
C、热水洗:水温为65±5°C，时间为2s ;
d、吹干；
e、连续挤压:挤压轮与挤压靴之间的间隙调节为0.8-1.2mm ；
f、冷却:经冷水槽直接水冷至40°C；
g、张力导线:控制张力使发生1%的附加延伸量；
h、卷取；
1、检验；
j、包装入库。
[0008]本发明提供的铜材连续挤压工艺，其有益效果在于，操作简单方便，易于控制，避免了表面发黑、表面白斑、表面有气泡或穿透性气孔的现象，壁厚均匀，尺寸精度高。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的铜材连续挤压工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]a、矫直:将铜杆存入放线盘架，经多辊交叉矫直机矫直，使弯曲度小于2mm/m ； b、超声清洗:清洗温度65 ±5°C，超声振子频率为19±3KHz，清洗时间为2_5s ；
C、热水洗:水温为65±5°C，时间为2s ;
d、吹干；
e、连续挤压:挤压轮与挤压靴之间的间隙调节为0.8-1.2mm ；
f、冷却:经冷水槽直接水冷至40°C；
g、张力导线:控制张力使发生1%的附加延伸量；
h、卷取；
1、检验；
j、包装入库。
【主权项】
1.一种铜材连续挤压工艺，其特征在于，工艺流程包括:a、矫直:将铜杆存入放线盘架，经多辊交叉矫直机矫直，使弯曲度小于2mm/m；b、超声清洗:清洗温度65±5°C，超声振子频率为19±3KHz，清洗时间为2_5s ；C、热水洗:水温为65±5°C，时间为2s ;d、吹干；e、连续挤压:挤压轮与挤压靴之间的间隙调节为0.8-1.2mm ；f、冷却:经冷水槽直接水冷至40°C；g、张力导线:控制张力使发生1%的附加延伸量；h、卷取；1、检验；j、包装入库。
【专利摘要】本发明公开了一种铜材连续挤压工艺，工艺流程包括矫直-超声清洗-热水洗-吹干-连续挤压-冷却-张力导线-卷取-检验-包装入库。操作简单方便，易于控制，避免了表面发黑、表面白斑、表面有气泡或穿透性气孔的现象，壁厚均匀，尺寸精度高。
【IPC分类】B21C37-04
【公开号】CN104624705
【申请号】CN201310549929
【发明人】李保成
【申请人】青岛宏泰铜业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日