专利名称：一种用于铜材挤压机加热炉上的链条上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜材生产加工设备技术领域，特指一种用于 铜材挤压机加热炉上的链条上料装置。
技术背景在现有的铜材挤压生产加工时，当要将铜材放入挤压机的加热炉 中加热煅烧时，基本上都是靠人工或复杂机械搬运铜材铸锭，通过人 工将铜材铸锭抬入加热炉中，这样不但大大降低了工作效率，需要浪 费了大量的人力；而通过复杂机械搬运，需要配合安装很多辅助装置， 对地形及空间也有要求，操作起来不方便，并且浪费大量人力物力。本 实用新型即为一种简易的上料装置，对空间没有要求，基本不需要额 外的辅助装置，且操作简单、效率高，节省大量人力物力。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、 操作简便、可节省人力的用于铜材挤压机加热炉上的链条上料装置。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为 一种用于铜材 挤压机加热炉上的链条上料装置，包括有加热炉入料轨道，还包括有支 架，该支架位于加热炉入料轨道一侧并与加热炉入料轨道对接；支架上 纵向倾斜安装有带有飞轮和滚筒的输送链条；输送链条的飞轮和电机的 电机轴连接，电机带动飞轮转动，从而驱使滚筒和输送链条转动；输送链条的输送面上还装有铸锭置放钩。铸锭置放钩呈镰刀形，通过螺钉与链条固定在一起，铸锭放置沟内 弧最顶端位置的连线应高于铸锭的圆心。所述的输送链条为平行的两条，输送链条的向一侧倾斜的角度应不 大于80度。加热炉入料轨道向加热炉入口端倾斜2-4度，以方便铜材铸锭在和 铸锭置放钩脱离后能自主滚入加热炉膛。采用上述技术方案后，通过一套简单的结构设计，就可以实现铜 材铸锭的轻松输送，达到操作简便、节省人力、大大地提高了工作效 率的目的。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
见图1所示，本实施例包括有加热炉入料平台10，还包括有支架 20，该支架20位于加热炉入料平台10 —侧并与加热炉入料轨道10对 接；支架20上纵向倾斜安装有带有飞轮31和滚筒32的输送链条30; 输送链条30的飞轮31和电机40的电机轴连接，电机40带动飞轮31 转动，从而驱使滚筒32和输送链条30转动；输送链条30的输送面上 还装有铸锭置放钩50。铸锭置放钩50呈镰刀形，内弧最顶端位置的连 线应高于铸锭的圆心。所述的输送链条30的向最右边位置倾斜的角度 应不大于80度。本实用新型工作时，铸锭通过固定在输送链条30上 的铸锭置放钩50随着链条逆时针方向运动，从底部抬升输送到顶部，然后在顶部开始和铸锭置放钩50脱离，顺着倾斜的入料轨道10向下滚入加热炉膛，铸锭置放钩50继续向下运动，从而重复上述动作。以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制 本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作 的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种用于铜材挤压机加热炉上的链条上料装置，包括有加热炉入料轨道(10)，其特征在于还包括有支架(20)，该支架(20)位于加热炉入料轨道(10)一侧并与加热炉入料轨道(10)对接；支架(20)上纵向倾斜安装有带有飞轮(31)和滚筒(32)的输送链条(30)；输送链条(30)的飞轮(31)和电机(40)的电机轴连接，电机(40)带动飞轮(31)转动，从而驱使滚筒(32)和输送链条(30)转动；输送链条(30)的输送面上还装有铸锭置放钩(50)。
2、 根据权利要求1所述的一种用于铜材挤压机加热炉上的链条上 料装置，其特征在于铸锭置放钩(50)呈镰刀形，通过螺钉与链条固 定在一起，铸锭放置沟内弧最顶端位置的连线应高于铸锭的圆心。
3、 根据权利要求1所述的一种用于铜材挤压机加热炉上的链条上 料装置，其特征在于所述的输送链条(30)为平行的两条，输送链条 的向一侧倾斜的角度应不大于80度。
4、 根据权利要求1所述的一种用于铜材挤压机加热炉上的链条上 料装置，其特征在于加热炉入料轨道(10)向加热炉入口端倾斜2-4 度，以方便铜材铸锭在和铸锭置放钩(50)脱离后能自主滚入加热炉膛。
专利摘要本实用新型涉及一种用于铜材挤压机加热炉上的链条上料装置。包括有加热炉入料轨道，还包括有支架，该支架位于加热炉入料轨道一侧并与加热炉入料轨道对接；支架上纵向倾斜安装有带有飞轮和滚筒的输送链条；输送链条的飞轮和电机的电机轴连接，电机带动飞轮转动，从而驱使滚筒和输送链条转动；输送链条的输送面上还装有铸锭置放钩。采用上述技术方案后，通过一套简单的结构设计，就可以实现铜材铸锭的轻松输送，达到操作简便、节省人力、大大地提高了工作效率的目的。
文档编号B21C23/00GK201387238SQ200920055569
公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者军 姚, 谭棣朋, 邓仕添 申请人:佛山市南海区大沥国东铜材制造有限公司