专利名称：外圆车削滚压复合加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种零件外圆加工装置，尤其适用于煤矿井下单体液压支柱活柱筒外圆加工，是一种外圆车削滚压复合加工装置。
目前，煤矿井下使用的单体液压支柱的主要零件活柱筒，其尺寸为直径92×1000mm，它的加工方法采用粗车、精车、粗磨和精磨四道工序完成，由于单体液压支柱需用量大，年需求量数十万根，原来的单机生产方法，占用设备多，效率低，不经济。
本实用新型是为克服上述不足，在保证产品精度、光洁度及其技术要求下而设计的一种高效率车削滚压复合加工装置。
本实用新型内容，金属圆柱零件表面加工装置由车刀刀架和滚压工具组成，滚压工具包括圆锥滚子、内锥环套、保持架、轴承座、法兰套、滑鞍、螺帽和螺纹调整轴套；法兰套安装在滑鞍里，内锥环套装于法兰套内，保持架前部安装有圆锥滚子，其后部与轴承座之间装有轴承。旋动螺帽使圆锥滚子沿内锥环套的锥面向左移动，则滚压(零件)直径变小，旋动螺纹调整轴套，推动轴承座经保持架带动圆锥滚子左移，则滚压(零件)直径变大。
根据待加工零件的要求及制造调整情况，选用圆锥滚子的数目在3～12范围内。
本实用新型优点，使用本实用新型加工活柱筒，完全达到图纸要求，即精度为φ92h9，光洁度
，直线度0.03mm／M；原来几道工序现在一道工序完成，效率高，成本低，与原来相比提高工效6倍，大幅度降低了成本，如以年产单体液压支柱12万根计算，全年总效益达100万元。另外，本实用新型操作简便，级别较低的技工也能胜任操作，减轻了工人劳动强度。
图1为本实用新型剖视图图2为图1的左侧视图
以下结合附图说明本实用新型实施例，本实用新型安装在车床刀架的滑鞍1上，法兰套5安装在滑鞍1里，其端面用螺钉固定，内锥环套2装于法兰套5里，其端面经螺钉固定在法兰套5上；选用6个圆锥滚子3并均匀地分布在圆周上，由保持架4定位；当调整滚压尺寸时，按尾顶尖10的外圆9为样件进行；如要调小滚压(零件)直径，旋动螺帽12，使圆锥滚子3沿内锥环套2的锥面向右移动。当旋动螺纹调整轴套7推动轴承座6经轴承、保持架4带动圆锥滚子3左移，则得到大的滚压直径。调整完毕用螺帽13紧定。接着，按要求的滚压余量调整车刀15的位置；即转动手把14通过丝杆、螺母驱动刀架16移动，直到要求尺寸为止。待加工零件活柱筒11的一端夹持在车床床头的夹盘里，另一端依靠尾顶尖10的台阶8定位支承，加工中采用的切削用量为切削速度为12mm／s；每转进给量为0.4～0.6mm；吃刀深度为0.25～0.5mm；滚压余量0.02～0.03mm；滚压加工过程中车刀和滚压装置都要供应充分的冷却润滑液；加工出的工件精度为φ92h9，光洁度达
，直线度在0.03mm／M之内，圆柱度在直径0.02之内，表面硬度达Hv300。
权利要求1.一种外圆车削滚压复合加工装置，其特征为在车床刀架滑鞍上设有外圆滚压工具和车刀刀架16，外圆滚压工具包括圆锥滚子3，内锥环套2、保持架4、轴承座6、法兰套5、滑鞍1、螺帽12和螺纹调整轴套7；法兰套5安装在滑鞍1上，内锥环套2装于法兰套5内；保持架4前部安装有圆锥滚子3，保持架4后部与轴承座6之间装有轴承；旋动螺帽12使圆锥滚子3沿内锥环套的锥面移动，滚压直径变小；旋动螺纹调整轴套7前移，推动轴承座6经保持架4带动圆锥滚子3前移，使滚压直径变大。
2.如权利要求1所述的外圆复合加工装置，其特征为圆锥滚子3的数目为3～12个。
专利摘要本实用新型公开了一种外圆车削滚压复合加工装置，用来加工单体液压支柱的活柱筒或其它圆柱零件；它安装在车床刀架滑鞍上；左边为车刀刀架，右边为外圆滚压工具，圆锥滚子装于内锥环套里在保持架内定位，并均匀分布；通过保持架尾部的螺帽及螺纹调整轴套调整滚压直径的大小；本实用新型结构简单、操作方便，比原来单机加工提高工效6倍，大幅度降低了成本；同时也减轻了劳动强度。
文档编号B23B21/00GK2137575SQ9222229
公开日1993年7月7日 申请日期1992年5月25日 优先权日1992年5月25日
发明者赵学尧, 栗士杰, 杨洪民 申请人:佳木斯煤矿机械厂