一种辊系垂直度在线调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械调节装置，尤其是指一种辊系垂直度在线调整装置。
【背景技术】
[0002]辊系垂直度是指理想的辊子的圆柱体垂直面和实际辊子的圆柱体垂直面之间的偏差，如图4所示:理想辊子41位置和实际辊子42位置所在的垂直平面的夹角α即是所谓的垂直度(偏差)，如果垂直度存在该偏差，带钢在此位置不佳的辊面上运行，就会造成跑偏及运行轨迹偏差等问题，在实际生产中这是导致产品巨大损害的主要因素，所以必须杜绝。
[0003]在连退机组卧式清洗段对带钢的清洗过程中，带钢往往因为来料板形、张力波动、沉没辊辊型等原因发生跑偏，在带钢快速运行时，一旦带钢的位置发生偏移，生产线轻则断带，重则拉坏设备，甚至造成重大的设备、安全事故。目前可以通过调整辊系垂直度来改善带钢的跑偏，避免带钢的跑偏断带。
[0004]在中国专利ZL201420605851.4)中，辊系垂直度在线调整装置的结构如图1所示，由轴承座2、中间座3、底座5、丝杠轴承座7、支座8、丝杠6、螺母4、止挡螺栓10、手轮9等构成，图中的标记I为辊子。
[0005]上述结构的辊系垂直度在线调整装置可以实现辊系垂直度在线调整，但使用中出现了以下缺点:
[0006]1、中间座3和底座5之间的上下位置，采取的是间隙设计，间隙之间有润滑油，目的是保证两部分可以在丝杠9的带动下起到垂直方向上的移动，但实际使用中，出现以下问题:当机组高速生产并且受到辊系周期化转动时，在此间隙上产生振动(共振)，长时间的振动对设备带来冲击和疲劳磨损。
[0007]2、横向位置上，起到固定作用的止挡螺栓10有四个，每次调整要对这四个止挡螺栓10进行反复操作，导致辊系垂直度在线调整的操作过程复杂，费时费力，且与止挡螺栓连接的基座凸起部分容易应力集中而变形损坏；
[0008]3、底座5上部加工了开口度较大矩形槽，设计目的是放置丝杠9，实际使用时，在底座5处设此开口较大的矩形槽，削弱了底座本身的强度，当底座5受到应力时，此处易变形而导致部件丝杠9行程受阻或不畅；
[0009]4、中间座3和底座5叠加高度较高，且此2个部件一旦连接拆卸困难，所以换辊子I时只能拆卸部件轴承座2，由于换辊的方式是抽辊，此辊子I的辊径远大于轴承的直径，导致抽辊时辊面撞到部件中间座3，为此，必须用吊车将辊面垂直抬升至中间座3的上方方可抽辊，给换辊造成不便，增加了换辊时间，提高了劳动强度，影响经济效益，。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种辊系垂直度在线调整装置，装置结构合理，安装简单，操作方便，使用寿命长，并能够减少换辊及辊系垂直度调整时间。
[0011]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0012]一种辊系垂直度在线调整装置，其包括:
[0013]轴承座，其内安装辊子；
[0014]中间座，其上面放置所述轴承座；两端对称布置两个凸台，凸台上有螺栓孔，螺栓孔内设有调整螺栓，将轴承座固定；中间座底部设有凸台；
[0015]轴承座垫块，垫置在轴承座与中间座之间；
[0016]滑座，置于中间座的下部，并二者用固定螺栓连接固定，其上部设计有凹槽，该凹槽与中间座的底部凸台配合；滑座中部开有圆柱形通孔，底部设有凸台，前部中间安装有指针；所述圆柱形通孔两侧分别固定一个调节螺母；所述轴承座，轴承座垫块，中间座以及滑座两侧分别设有一个螺孔，并这些部件的两侧螺孔间距相同，形成两个长通孔，在两个长通孔内，分别设有锁紧螺栓；
[0017]丝杆，置于所述滑座的圆柱形通孔内，与两个调节螺母螺纹连接，丝杆的长度方向垂直于辊子的轴向方向；丝杆与调节螺母的相对动作带动轴承座在此滑座中运行至目标位置；
[0018]基座，置于滑座下方，其上部设有燕尾槽，燕尾槽与滑座的底部凸台连接；基座前部中间安装有标尺，其与指针配合用于显示装置的调整距离；基座前端中部开有空腔，空腔上部的燕尾槽内开有两个横向U型长槽通孔，两个长槽通孔的中心距离与所述轴承座，轴承座垫块，中间座以及滑座两侧形成的两个长通孔的中心距离相等，所述两个锁紧螺栓穿过长槽通孔并固定；
[0019]固定板，置于基座的底部，其与地面基础进行焊接固定，基座螺栓连接在固定板上;
[0020]一对丝杠支撑座，对称置于基座两侧，每个丝杠支撑座的底端螺栓连接于固定板上，上部用螺栓连接丝杠轴承座，所述丝杆两端各置于两个丝杠轴承座内。
[0021]所述调整螺栓与轴承座之间垫置一个竖垫块，调整螺栓顶在竖垫块上，竖垫块置放在中间座上并与轴承座及轴承座垫块接触。
[0022]所述轴承座垫块上垫有铜垫片。
[0023]所述丝杆的操作端安装一个手轮，手轮与丝杆通过键固定连接。
[0024]所述基座与固定板之间还垫置一块与固定板同样长宽的调整板。
[0025]所述丝杠支撑座与基座的空腔一侧内壁用螺栓固定一块强化块。
[0026]本实用新型的有益效果:
[0027]本实用新型的辊系垂直度在线调整装置，有效地消除了辊系垂直度在线调整装置出现的振动、换辊时间长和装置零部件使用寿命短等缺陷，可快速调整辊系垂直度，消除带钢跑偏，同时减少换辊时间，提高了生产效率。本装置结构合理，安装简单，操作方便，使用寿命长，有利于降低生产成本。
[0028]为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0029]图1为现有辊系垂直度在线调整装置的结构示意图；
[0030]图2为本实用新型辊系垂直度在线调整装置的结构示意图；
[0031]图3为图2中固定螺栓的安装示意图；
[0032]图4为理想辊子位置和实际辊子位置的示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合实施例的附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0034]参见图2，本实用新型辊系垂直度在线调整装置包括:
[0035]轴承座21，该轴承座内安装辊子(未图示)。
[0036]中间座24，所述轴承座21放置在其上面；在中间座24的两端对称布置两个凸台，凸台上有螺栓孔，螺栓孔内安装有调整螺栓217，将轴承座21固定，两个调整螺栓217与轴承座21之间各垫置一个竖垫块22，调整螺栓217顶在竖垫块22上，竖垫块22置放在中间座24上并与轴承座21接触，其作用是如果现场有一些比较大的装配误差时，在横向方向上可以通过这竖垫块22起到补偿作用，抵消安装误差；中间座24底部设计有凸台(未图示)，用于安装定位；中间座左右两侧的调整螺栓217用于换辊后固定轴承座的位置，以保证换辊后辊系垂直度在线调整装置换辊后处于标尺28 (下面要说明)的零位。
[0037]轴承座垫块23，垫置在轴承座21与中间座24之间，轴承座垫块23有多种厚度规格，用于粗调轴承座21的竖直高度；如果轴承座垫块23补偿不够，则也可以增加铜垫片，进一步对竖直高度进行精确调整，其作用是如果现场有一些比较大的装配误差时，在竖直方向上可以通过轴承座垫块23起到补偿作用，抵消安装误差；所述竖垫块22也与轴承座垫块23接触。
[0038]滑座25，置于中间座24的下部，其上部设计有凹槽(未图示)，该凹槽与中间座24的底部凸台配合，用于滑座25与中间座24的定位(现有技术没有滑座，其缺点:中间座和底座的叠加高度较高，且该2个部件一旦连接拆卸就困难，所以换辊时只能拆卸部件轴承座，由于辊径远大于轴承直径，在换辊抽辊时导致辊面撞到部件中间座，必须用吊车将辊面垂直抬升至中间座上方方可抽辊，给换辊造成不便)，滑座25与中间座24用固定螺栓218连接固定；滑座25中部开有圆柱形通孔(现有技术是底座上部设开口度较大矩形槽以放置丝杠，该矩形槽削弱了底座强度)，滑座25底部设有凸台(未图示)，滑座前部中间安装有指针27，用于指示辊系垂直度在线调整装置调整距离；所述滑座25的圆柱形通孔两侧分别固定一个调节螺母216，所述轴承座21，轴承座垫块23，中间座24以及滑座25两侧分别设有一个螺孔，并这些部件的两侧螺孔间距相同，则，这些部件的两侧螺孔形成两个长通孔，在两个长通孔内，分别设有锁紧螺栓219。
[0039]丝杆215，置于所述滑座25的圆柱形通孔内，与两个调节螺母216螺纹连接，所述丝杆215的长度方向垂直于棍子的轴向方向；其中丝杆215与调节螺母216的相对动作带动轴承座21在此滑座中运行至目标位置；丝杆215的操作端安装一个手轮214，手轮与丝杆通过键固定连接。
[0040]基座211，置于滑座25下方，其上部设有燕尾槽220，燕尾槽220与滑座25的底部凸台连接；基座211前部中间安装有标尺28，其与指针27配合用于显示辊系垂直度在线调整装置的调整距离；基座211前端中部开有空腔，是用于安装锁紧螺栓219，在空腔上部的燕尾槽内开有两个横向U型长槽通孔(未图示)，两个长槽通孔的中心距离与所述轴承座21，轴承座垫块23，中间座24以及