用于板材加工的对中辊装置的制造方法
【专利摘要】一种用于板材加工的对中辊装置，包含有具有对中辊（41）和固定轴（42）的对中辊装置本体、设置在对中辊（41）和固定轴（42）之间并且用于改变对中辊（41）和固定轴（42）之间相对位置的弹性部件，当对中辊装置本体中的对中辊（41）与板材的侧面部接触时，延伸了对中辊装置本体中的对中辊（41）与板材的侧面部之间的距离，同时也减缓了对中辊装置本体中的对中辊（41）与板材的侧面部的接触冲击力，不再只使用对中辊装置本体中的对中辊（41），因此保证对中辊装置与板材侧面部的有效接触面积，提高了板材对中的精度。
【专利说明】
用于板材加工的对中辊装置
[0001]—、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种对中装置，尤其是一种用于板材加工的对中辊装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]在进行板材加工时，需要通过对中装置把板材进行定位，把板材的中心线与板材加工装置的中心线重合，从而保证板材加工的精度，而对中辊装置是对中装置中对板材侧面部夹持的部件，因此用于板材加工的对中辊装置是一种重要的机械加工定位装置部件，在现有的用于板材加工的对中辊装置中，板料的对中是先根据测量的板宽去设定两组对中辊的间距，两者数据相同。这种方式的对中辊与板材都是硬接触，由于板材宽度自身存在形位尺寸公差再加上人为测量的误差，造成板料对中时出现以下的技术缺陷:一是对中辊间距略大于板材，即对中辊没有接触板材，出现对中不到位的情况;二是对中辊间距略小于板材的宽度，即对中辊与板材硬接触，出现板材对对中机构有过大的载荷损坏机构零部件的情况，由于没有自动对中辊装置与板材侧面部的调整装置，不能保证对中辊装置与板材侧面部的有效接触面积，从而影响了板材对中的精度。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于板材加工的对中辊装置，因此保证对中辊装置与板材侧面部的有效接触面积，提高了板材对中的精度。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有具有对中辊和固定轴的对中辊装置本体、设置在对中辊和固定轴之间并且用于改变对中辊和固定轴之间相对位置的弹性部件。
[0008]由于设计了对中辊装置本体和弹性部件，当对中辊装置本体中的对中辊与板材的侧面部接触时，延伸了对中辊装置本体中的对中辊与板材的侧面部之间的距离，同时也减缓了对中辊装置本体中的对中辊与板材的侧面部的接触冲击力，不再只使用对中辊装置本体中的对中辊，因此保证对中辊装置与板材侧面部的有效接触面积，提高了板材对中的精度。
[0009]本实用新型设计了，按照使对中辊装置本体中的对中辊与板材的侧面部随动式联接的方式把弹性部件与对中辊装置本体联接。
[0010]本实用新型设计了，对中辊装置本体设置为还包含有导向座、丝杠座、滑块和导轨，弹性部件设置为包含有心轴和弹簧，
[0011]导向座设置在导轨上并且在导向座与导轨之间设置有滑块，在导向座的下端端部设置有丝杠座并且丝杠座设置为镶嵌在导向座中，在导向座的上端端面部设置有固定轴并且固定轴设置为与导向座转动式联接，对中辊设置为套装在固定轴上并且对中辊设置为与固定轴呈间隙式分布，在对中辊和固定轴的横向方向设置有心轴并且在心轴上设置有弹簧，弹簧设置在对中辊和固定轴之间。
[0012]本实用新型设计了，对中辊设置为圆柱式套筒。
[0013]本实用新型设计了，固定轴设置为圆柱体的一部分。
[0014]本实用新型设计了，导向座设置为矩形座体。
[0015]本实用新型设计了，导轨设置为T字形导轨并且滑块设置有T字形导槽。
[0016]本实用新型设计了，心轴设置为沿对中辊的竖向中心线分布。
[0017]本实用新型设计了，对中辊的中心线、固定轴的中心线和导向座的中心线设置为相互重合并且丝杠座的中心线设置为与导向座的中心线呈相互垂直分布，滑块分布设置在导向座下端端面的两侧。
[0018]本实用新型设计了，对中辊装置的导轨设置在机架上并且传动丝杠设置在对中辊装置的丝杠座上，传动丝杠的两端端部设置为与机架转动式联接并且传动丝杠的一端端部设置为与动力源联接，对中辊装置设置为沿机架的纵向方向分布并且两个对中辊装置设置为沿机架的横向方向相对称分布。
[0019]在本技术方案中，使对中辊装置本体中的对中辊与板材的侧面部随动式联接的对中辊装置本体和弹性部件为重要技术特征，在用于板材加工的对中辊装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0020]四、
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型的不意图:
[0023]图2为本实用新型的安装示意图。
[0024]五、
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有对中辊41、固定轴42、导向座43、丝杠座44、滑块45、导轨46、心轴47和弹簧48，
[0027]导向座43设置在导轨46上并且在导向座43与导轨46之间设置有滑块45，在导向座43的下端端部设置有丝杠座44并且丝杠座44设置为镶嵌在导向座43中，在导向座43的上端端面部设置有固定轴42并且固定轴42设置为与导向座43转动式联接，对中辊41设置为套装在固定轴42上并且对中辊41设置为与固定轴42呈间隙式分布，在对中辊41和固定轴42的横向方向设置有心轴47并且在心轴47上设置有弹簧48，弹簧48设置在对中辊41和固定轴42之间。
[0028]在本实施例中，对中辊41设置为圆柱式套筒。
[0029]在本实施例中，固定轴42设置为圆柱体的一部分。
[0030]在本实施例中，导向座43设置为矩形座体。
[0031 ]在本实施例中，导轨46设置为T字形导轨并且滑块45设置有T字形导槽。
[0032]在本实施例中，心轴47设置为沿对中辊41的竖向中心线分布。
[0033]在本实施例中，对中辊41的中心线、固定轴42的中心线和导向座43的中心线设置为相互重合并且丝杠座44的中心线设置为与导向座43的中心线呈相互垂直分布，滑块45分布设置在导向座43下端端面的两侧。
[0034]在本实施例中，对中辊装置4的导轨46设置在机架2上并且传动丝杠3设置在对中辊装置4的丝杠座44上，传动丝杠3的两端端部设置为与机架2转动式联接并且传动丝杠3的一端端部设置为与动力源I联接，对中辊装置4设置为沿机架2的纵向方向分布并且两个对中辊装置4设置为沿机架2的横向方向相对称分布。
[0035]把板材放置在机架2上，通过传动丝杠3运动，把设置在板材的两个侧面部的对中辊装置4按照相同运动速度和运动距离向机架2的横向中心线对中运动，当板材的侧面部与对中辊41接触时，通过弹簧48在心轴47上的伸缩，保证了对中辊41与板材的侧面部的接触面积。
[0036]本实用新型具有下特点:
[0037]1、由于设计了对中辊装置本体和弹性部件，当对中辊装置本体中的对中辊41与板材的侧面部接触时，延伸了对中辊装置本体中的对中辊41与板材的侧面部之间的距离，同时也减缓了对中辊装置本体中的对中辊41与板材的侧面部的接触冲击力，不再只使用对中辊装置本体中的对中辊41，因此保证对中辊装置与板材侧面部的有效接触面积，提高了板材对中的精度。
[0038]2、由于设计了对中辊装置本体和弹性部件，延长了对中辊装置本体的使用寿命。
[0039]3、由于设计了心轴47和弹簧48，通过弹簧48的弹性力，保证了弹性部件性能。
[0040]4、由于设计了心轴47和弹簧48，提高了板材运动和定位的平稳性能。
[0041]5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
[0042 ]还有其它的与使对中辊装置本体中的对中辊41与板材的侧面部随动式联接的对中辊装置本体和弹性部件联接的其它技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
[0043]因此在用于板材加工的对中辊装置技术领域内，凡是包含有具有对中辊41和固定轴42的对中辊装置本体、设置在对中辊41和固定轴42之间并且用于改变对中辊41和固定轴42之间相对位置的弹性部件的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于板材加工的对中辊装置，其特征是:包含有具有对中辊(41)和固定轴(42)的对中辊装置本体、设置在对中辊(41)和固定轴(42)之间并且用于改变对中辊(41)和固定轴(42)之间相对位置的弹性部件。2.根据权利要求1所述的用于板材加工的对中辊装置，其特征是:按照使对中辊装置本体中的对中辊(41)与板材的侧面部随动式联接的方式把弹性部件与对中辊装置本体联接。3.根据权利要求1所述的用于板材加工的对中辊装置，其特征是:对中辊装置本体设置为还包含有导向座(43)、丝杠座(44)、滑块(45)和导轨(46)，弹性部件设置为包含有心轴(47)和弹簧(48)，导向座(43)设置在导轨(46)上并且在导向座(43)与导轨(46)之间设置有滑块(45)，在导向座(43)的下端端部设置有丝杠座(44)并且丝杠座(44)设置为镶嵌在导向座(43)中，在导向座(43)的上端端面部设置有固定轴(42)并且固定轴(42)设置为与导向座(43)转动式联接，对中辊(41)设置为套装在固定轴(42)上并且对中辊(41)设置为与固定轴(42)呈间隙式分布，在对中辊(41)和固定轴(42)的横向方向设置有心轴(47)并且在心轴(47)上设置有弹簧(48)，弹簧(48)设置在对中辊(41)和固定轴(42)之间。4.根据权利要求3所述的用于板材加工的对中辊装置，其特征是:对中辊(41)设置为圆柱式套筒。5.根据权利要求3所述的用于板材加工的对中辊装置，其特征是:固定轴(42)设置为圆柱体的一部分。6.根据权利要求3所述的用于板材加工的对中辊装置，其特征是:导向座(43)设置为矩形座体。7.根据权利要求3所述的用于板材加工的对中辊装置，其特征是:导轨(46)设置为T字形导轨并且滑块(45)设置有T字形导槽。8.根据权利要求3所述的用于板材加工的对中辊装置，其特征是:心轴(47)设置为沿对中辊(41)的竖向中心线分布。9.根据权利要求3所述的用于板材加工的对中辊装置，其特征是:对中辊(41)的中心线、固定轴(42)的中心线和导向座(43)的中心线设置为相互重合并且丝杠座(44)的中心线设置为与导向座(43)的中心线呈相互垂直分布，滑块(45)分布设置在导向座(43)下端端面的两侧。10.根据权利要求3所述的用于板材加工的对中辊装置，其特征是:对中辊装置(4)的导轨(46)设置在机架(2)上并且传动丝杠(3)设置在对中辊装置(4)的丝杠座(44)上，传动丝杠(3)的两端端部设置为与机架(2)转动式联接并且传动丝杠(3)的一端端部设置为与动力源(I)联接，对中辊装置(4)设置为沿机架(2)的纵向方向分布并且两个对中辊装置(4)设置为沿机架(2 )的横向方向相对称分布。
【文档编号】B23Q3/18GK205437950SQ201521116222
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】李健, 范殿明, 赵旭, 尉吉强, 李红伟
【申请人】泰安华鲁数控机床有限公司