专利名称：万能液压滚丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种滚丝机，特别涉及的是一种万能液压滚丝机。
专利号CN92214471.0公开了一种可与机床配套使用也可另供给动力单独使用的“万能滚丝机”，包括传动机构，底座，左右滚丝铰架，分别装在滚丝铰架上的可装滚丝轮的且与传动机构连接的左右刀杆，装在底座上的含支承被加工件的支承板的升降调中心机构，装在左右滚丝轮架上的夹紧进给机构。当被加工件螺距相同时，不必更换刀具就能加工多种直径的外螺纹工件，也可使加工螺纹种类在一定范围内任意选择，定位迅速，工效高。但在此专利中公开的夹紧进给机构是手动机械式夹紧机构，故加工进给时产生波动，侧向力大，被加工件易弯曲，影响加工精度，且装夹时费工费力。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种不但具有上述万能滚丝机的优点而且还克服上述万能滚丝机的缺点的加工时进给平稳，无侧向力，保证加工精度的万能液压滚丝机。
本实用新型是在万能滚丝机基础上的进一步改进，包括传动机构、底座、装于底座上的滚丝铰架(8、9)、分别设在滚丝铰架(8、9)上的刀架孔中且与传动机构连接的可装滚丝轮的刀杆，装在底座上的含支承被加工件的支承板的升降调中心机构，其特征是有液压进给夹紧装置，液压进给夹紧装置包括手柄、与手柄连接的油泵组件和装在滚丝铰架(8、9)上的进给夹紧机构，高压油管的两端分别与油泵组件和进给夹紧机构相连通(参见
图1、图2)，工作时，转动手柄，使油泵组件中的高压油进出进给夹紧机构而使夹紧或松开工件，进给平稳，无侧向力，保证加工精度，省工省力。
上述的液压进给夹紧装置中的油泵组件中有泵体、设于泵体内的油缸、与油缸相通的活塞缸、与活塞缸相通的高压油道，在泵体上有与高压油道相通的高压出油孔，弹簧、钢球依次装在高压油道内且钢球可将高压出油孔堵住，活塞杆(42)一端伸入活塞缸内与活塞缸滑动配合而另一端伸出泵体外而连接在手柄上，手柄的一端与泵体上的拉杆座铰接，进给夹紧机构中有装在滚丝铰架(8)上部的轴筒，法兰、轴堵分装在轴筒的两端且与滚丝铰架(8)紧连，活塞杆带活塞的一端伸入轴筒内且与轴筒滑动配合，活塞杆另一端伸出法兰和滚丝铰架(8)外而与圆垫块紧连，活塞杆上有与轴筒相通的油路，装在活塞杆上的弹簧置于活塞和法兰间，锁紧夹板的一端装在圆垫块上另一端与滚丝铰架(9)连接，高压油管的两端分别与泵体上的高压出油孔和活塞杆上的油路相通(参见
图1、图4、图5、图6)。
上述油泵组件中泵体上的高压油道和油缸间装有控制阀(参见图4、图5)，工作完毕，打开控制阀，高压油经高压油道而流回油缸，卸压。
上述的进给夹紧机构中还设有调距机构，调距机构包括与锁紧夹板连接的锁紧夹板支承块，一端置于锁紧夹板支承块中而另一端与滚丝铰架(9)螺纹连接的调距螺钉，在调距螺钉上在位于滚丝铰架(9)和锁紧夹板支承块间装有至少一块调距垫片(参见
图1、图2)，调整调距垫片的数量，可调整被加工件的大小，故调距垫片的数量根据被加工件大小而定。
本实用新型中的液压进给夹紧装置是这样来工作的(参见
图1－图6)转动手柄，高压油经油缸而进入活塞缸，压下手柄，活塞杆推动高压油进入高压油道而压迫高压油道内的弹簧压缩而使钢球离开高压油孔而进入高压油管，再经进给夹紧机构中的活塞杆上的油道而进入轴筒推动活塞而使活塞杆如
图1所示向左移动而使圆垫块离开滚丝铰架(8)而带动锁紧夹板、锁紧夹板支承块向左移动从而使滚丝铰架(9)向左移动而夹紧被加工工件。加工完毕，转动手柄，油泵组件中的活塞杆如图3所示向右移动，高压油道内的高压油流回活塞腔，弹簧向上顶起钢球而堵住高压出油孔，此时进给夹紧机构中的弹簧弹力使活塞杆复位，从而带动圆垫块、锁紧夹板、锁紧夹板支承块而使滚丝铰架(9)如图所示向右移动而松开工件……周而复始，循环工作。工作完毕，打开控制阀，高压油经高压油道而流回油缸。
本实用新型采用了液压进给夹紧装置，不但保持了原万能滚丝机的只要被加工件螺距相同，不必更换刀具就能加工多种直径的外螺纹工件，也可使加工螺纹的种类在一定范围内任意选择，操作方便，定位迅速，工效高的优点，而且还具有加工时进给平稳、无侧向力，保证加工精度，加工精度高，省工省力的优点，可与机床配套使用，也可另供给动力单独使用。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1本实用新型结构示意图图2
图1的俯视图图3
图1的左视图图4油泵组件结构示意图图5图4的A－A剖视图图6进给夹紧机构部分结构示意图参考
图1，本实用新型中的传动机构1包括大齿轮2，分别与大齿轮2啮合的齿数相等的中间齿轮3、4，分别与中间齿轮3、4啮合的齿数相等的从动齿轮5、6。大齿轮轴7(参见图3)依次穿在大齿轮2，滚丝铰架8、9和底座10上的孔中将滚丝铰架8、9与底座10连接。滚丝铰架8、9与大齿轮轴7是动配合而自动调心。中间轴11、12分别将中间齿轮装在滚丝铰架8、9上。可装有滚丝轮的刀杆13、14分别穿在从动轮5、6和滚丝铰架上的刀架孔15、16上且用螺母锁紧。
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图1、图3，在底座10对应位置的中部分别有滑槽17。升降调中心机构18中的两定位块19分别装在滑槽17中且能滑动，两支杆20分别螺纹连接在两定位块19上，支杆20的上部有孔21，调节螺母22、23分别螺纹连接在支杆20的上下部，顶面有嵌槽24的托座25的下部伸入螺母23和支杆20的孔21中，支承板26的两端嵌合在两托座25的槽24中。当支承板26的两端嵌在两托座25的嵌槽24中后可用紧定螺钉27穿过托座25上的螺孔将支承板26紧固在两托座25上。
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图1、图2，液压进给夹紧装置28中有手柄29、油泵组件30、进给夹紧进给机构31。如图4、图5油泵组件30中的泵体32内有油缸33，与油缸33相通的活塞缸34，与活塞缸34相通的高压油道35。泵体上有与高压油道相通的高压油孔36，泵体上装有与高压油孔36相通的油管油嘴37。高压油道35内依次装有弹簧38、可堵住高压油孔36的钢球39。在泵体上装有拉杆座40，手柄29通过装在其上的支臂41而与拉杆座40铰接。活塞杆42一端伸入活塞缸34内与活塞缸34滑动配合而另一端伸出泵体外而连接在手柄29上。在高压油道35和油缸33间有控制阀43。如
图1、图6，进给夹紧机构31中的轴筒44装在滚丝铰架8上部而与滚丝铰架8成一体，轴堵45、法兰46分装在轴筒44的两端且紧装在滚丝铰架8上。含与轴筒43相通的油道47的活塞杆48带活塞49的一端伸入轴筒44中且与轴筒43滑动配合，弹簧64装于活塞杆48上且位于活塞49和法兰46间。圆垫块50装在活塞杆48伸出滚丝铰架8的一端上，两锁紧夹板51一端分别连接在圆垫块50两端上且用卡圈52卡等。两锁紧夹板51另一端分别装在调距机构53中的锁紧夹板支承块54上，两锁紧卡圈55分别装在锁紧夹板支承块54的两端，两锁紧夹板支承轴56分别螺纹连接在锁紧夹板支承块54的两端上而将两锁紧夹板52的另一端紧装在锁紧夹板支承块54上。调距螺钉57一端装在锁紧夹板支承块54上而另一端与滚丝铰架9连接，调距垫片58装在调距螺钉57上且位于锁紧夹板支承块54和滚丝铰架9间。调距垫片58数量的多少应视被加工件大小而定，可为一块或多块。高压油管59的两端分别与泵体上的油管油嘴37和进给夹紧机构中的活塞杆48上的油道47相连通。
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图1，在本实用新型中还有限位机构60。限位机构60中螺杆61一端与滚丝铰架9螺纹连接且伸出滚丝铰架9指向滚丝铰架8而另一端上装有搬杆62。
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图1，在滚丝轮架8、9上在与底座相对应位置上装有可限定滚丝铰架转角的定位螺钉63。
权利要求1.万能液压滚丝机，包括传动机构(1)，底座(10)，装于底座(10)上的滚丝铰架(8、9)，分别设在滚丝铰架(8、9)上相同高度上的刀架孔，分别装在滚丝铰架(8、9)上的刀架孔中且与传动机构(1)连接的可装滚丝轮的刀杆(13、14)，装在底座(10)上的含支承被加工件的支承板的升降调中心机构(18)，其特征在于所述的万能液压滚丝机中有液压进给夹紧装置(28)，液压进给夹紧装置(28)包括手柄(29)、与手柄(29)连接的油泵组件(30)和装在滚丝铰架(8、9)上的进给夹紧机构(31)，高压油管(59)的两端分别与油泵组件(30)和进给夹紧机构(31)相连通。
2.如权利要求1所述万能液压滚丝机，其特征在于所述的液压进给夹紧装置中的油泵组件(30)中有泵体(32)、设于泵体(32)内的油缸(33)，与油缸(33)相通的活塞缸(34)、与活塞缸(34)相通的高压油道(35)，在泵体(32)上有与高压油道(35)相通的高压出油孔(36)，弹簧(38)、钢球(39)依次装在高压油道(35)内且钢球(39)可将高压出油孔(36)堵住，活塞杆(42)一端伸入活塞缸(34)内与活塞缸(34)滑动配合而另一端伸出泵体(32)外而连接在手柄(29)上，手柄(29)的一端与泵体(32)上的拉杆座(40)铰接，进给夹紧机构(31)中有装在滚丝铰架(8)上部的轴筒(44)，法兰(46)、轴堵(45)分装在轴筒(44)的两端且与滚丝铰架(8)紧连，活塞杆(48)带活塞(49)的一端伸入轴筒(44)内且与轴筒(44)滑动配合，活塞杆(48)另一端伸出法兰(46)和滚丝铰架(8)外而与圆垫块(50)紧连，活塞杆(48)上有与轴筒(44)相通的油路，装在活塞杆(48)上的弹簧(64)置于活塞(49)和法兰(46)间，锁紧夹板(51)的一端装在圆垫块(50)上而另一端与滚丝铰架(9)连接，高压油管(65)的两端分别与泵体(32)上的高压出油孔(36)和活塞杆(48)上的油路相连通。
3.如权利要求1所述的万能液压滚丝机，其特征在于所述油泵组件中泵体(32)上的高压油道(35)和油缸(33)间装有控制阀(43)。
4.如权利要求1或2或3所述的万能液压滚丝机，其特征在于所述的进给夹紧机构中还设有调距机构(53)，调距机构(53)包括与锁紧夹板(51)连接的锁紧夹板支承块(54)，一端置于锁紧夹板支承块(54)中而另一端与滚丝铰架(9)螺纹连接的调距螺钉(57)，在调距螺钉(57)上在位于滚丝铰架(9)和锁紧夹板支承块(54)间装有至少一块调距垫片(58)。
专利摘要本实用新型提供了一种万能液压滚丝机。有传动机构、底座、滚丝铰架，装在滚丝铰架上且与传动机构连接的刀杆，升降调中心机构。其特征是有液压进给夹紧装置，有手柄，与手柄连接的油泵组件和装在滚丝铰架上的进给夹紧机构，高压油管的两端分别与油泵组件和进给夹紧机构连通。当被加工件螺距相同时不必更换刀具就能加工多种直径的外螺纹工件，也可使加工螺纹种类在一定范围内任意选择，定位迅速进给平稳，省工省力，加工精度高。
文档编号B21H3/00GK2151826SQ92221938
公开日1994年1月5日 申请日期1992年12月25日 优先权日1992年12月25日
发明者高航 申请人:高航