一种带端面切削的钢筋滚丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑用钢筋滚丝装置，特别涉及一种带端面切削的钢筋滚丝机。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑行业广泛使用的是能够完成剥肋和滚丝两大工序的钢筋滚丝机，其具有操作简单、加工螺纹牙型好等优点。根据《滚乳直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)
6.2.2规定:钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。该规定是为了保证钢筋与连接套的连接具有足够的有效长度，确保钢筋接头结合紧密。但在建筑工程现场加工中，由于钢筋自身过长、过重及大批量加工等因素的影响，造成现有钢筋滚丝机加工无法保证钢筋端面质量，导致钢筋切口难以满足规范要求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有钢筋滚丝机无法保证钢筋端面质量的不足，本实用新型提供一种带端面切削的钢筋滚丝机，能在不增加机器操作难度的基础上，方便地完成剥肋、平端面和滚丝三大工序。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带端面切削的钢筋滚丝机包括主机、导轨，主机在导轨上滑动，主机包括剥肋刀、定心滑块、端面车刀、滚丝轮，剥肋刀、定心滑块、端面车刀、滚丝轮按空间顺序依次排列；
[0005]剥肋刀、定心滑块、端面车刀安装在刀架上，四把剥肋刀通过剥肋刀滑槽安装在刀架的前端、并呈十字形布置，两把端面车刀与两个定心滑块皆相对呈直线安装于刀架后端，定心滑块的滑道与端面车刀的滑道呈十字交叉布置，四把剥肋刀形成的十字形中心点与两把端面车刀呈直线的中心点及两个定心滑块呈直线的中心点在同一条直线上；
[0006]张刀环装在内滑环上，张刀环与定心滑块、剥肋刀能相对移动，能同步调整定心滑块、剥肋刀径向尺寸的变大或缩小。
[0007]进一步讲，主机还包括内滑环、外滑环，张刀环与压刀块分别装在内滑环上，回刀楔块装于外滑环上，在内滑环与外滑环之间设弹性部件。
[0008]还可以，钢筋滚丝机还包括行程控制杆，所述行程控制杆与主机共同沿着导轨相对机架滑动，前碰块、中碰块、后碰块依次装置在机架上；
[0009]行程控制杆上的突起挤压前碰块，前碰块伸出阻碍内滑环随主机移动，行程控制杆上的突起挤压后碰块，后碰块伸出阻碍外滑环随主机移动，中碰块能挤压经过对应位置的内滑环。
[0010]本实用新型的有益效果是，在剥肋刀与滚丝轮之间增加安装定心滑块和端面车刀。两把端面车刀相对安装于刀架上，呈现双刃铣削形式，由弹簧保持端面车刀能压紧在张刀环上。四把剥肋刀安装于车架的前端，两把端面车刀与两个定心滑块皆相对呈直线安装于刀架的里面，定心滑块的滑道与端面车刀的滑道呈十字交叉布置。两个定心滑块由弹簧保持其压紧在张刀环上，即张刀环能同步调整定心滑块和剥肋刀径向尺寸的变大或缩小。压刀块装于内滑环上，回刀楔块装于外滑环上，弹簧保持内滑环与外滑环环始终处于分离趋势。当机头回程时，后碰块推动外滑环压缩收拢端面车刀，后碰块由弹簧作用缩回，中碰块推动内滑环保持端面车刀处于收拢状态。
[0011]通过在钢筋滚丝机剥肋和滚丝之间增加了端面切削工艺，即能保证钢筋的端面质量，且不增加操作难度。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是切削主体的正视图。
[0014]图2是图1的B-B纵向剖视图。
[0015]图3是图2的C-C纵向剖视图。
[0016]图4是图2的俯视图。
[0017]图5是行程控制部件示意图。
[0018]图中:1.内滑环，2.张刀环，3.剥肋刀，4.定心滑块，5.端面车刀，6.压刀块，7.弹性部件，8.刀架，9.回刀楔块，10.外滑环，11.滚丝轮，12.前碰块，13.中碰块，14，后碰块，
15.行程控制杆。
【具体实施方式】
[0019]如图1、2、4中，一种带端面切削的钢筋滚丝机包括主机、导轨、行程控制杆15，主机在导轨上滑动，行程控制杆15与主机共同沿着导轨相对机架滑动，如图5中，前碰块12、中碰块13和后碰块14依次装置在机架上，主机包括剥肋刀3、定心滑块4、端面车刀5、滚丝轮11、内滑环1、外滑环10，剥肋刀3、定心滑块4、端面车刀5、滚丝轮11按空间顺序依次排列；
[0020]剥肋刀3、定心滑块4、端面车刀5安装在刀架8上，如图3中，四把剥肋刀3通过剥肋刀滑槽安装在刀架8的前端、并呈十字形布置，两把端面车刀5与两个定心滑块4皆相对呈直线安装于刀架8后端，定心滑块4的滑道与端面车刀5的滑道呈十字交叉布置，四把剥肋刀3形成的十字形中心点与两把端面车刀5呈直线的中心点及两个定心滑块4呈直线的中心点在同一条直线上；
[0021]张刀环2与定心滑块4、剥肋刀3能相对移动，能同步调整定心滑块4、剥肋刀3径向尺寸的变大或缩小；
[0022]张刀环2与压刀块6分别装在内滑环I上，回刀楔块9装于外滑环10上，在内滑环I与外滑环10之间设弹性部件7 ;
[0023]行程控制杆15上的突起挤压前碰块12，前碰块12伸出阻碍内滑环I随主机移动，行程控制杆15上的突起挤压后碰块14，后碰块伸出阻碍外滑环10随主机移动，中碰块13能挤压经过对应位置的内滑环I。
[0024]工作时，在图2所示中，主机处于加工预备阶段，张刀环2压住剥肋刀3的上台阶，同时压住定心滑块4的上台阶与压刀块6，即剥肋刀3、定心滑块4和端面车刀5都处于工作位置。
[0025]在加工钢筋过程，主机向前移动，钢筋经剥肋刀3开始剥肋，在行程控制杆15的凸块碰到前碰块12后，前碰块12伸出从而阻碍张刀环2前进，阻止了内滑环I随主机移动(内滑坏I与外滑环10之间的弹性部件7聚集弹力)。直到剥肋刀3的下台阶处，剥肋刀3在弹簧的作用下张开，完成剥肋。主机继续前进，前碰块12继续阻碍张刀环2前进，钢筋穿过定心滑块4后，由定心滑块4保证钢筋稳定，端面车刀5开始铣削钢筋端面，铣削一定长度后，行程控制杆15凸块松开前碰块12，定心滑块4和端面车刀5在弹簧作用下张开，完成端面切削(内滑坏I与外滑环10之间的弹性部件7弹力得到释放)。主机继续前进，通过滚丝轮11完成滚丝过程。
[0026]主机回程中(与弹性部件7弹力释放过程同步)，行程控制杆15的凸块先压住后碰块14，后碰块14伸出从而阻止外滑环10随同主机后退。主机继续后退，外滑块10带着回刀楔块9与主机产生相对滑动。在回刀楔块9楔面的作用下，推动端面车刀5收拢，直到回刀楔块9完全压下端面车刀5。与此同时，行程控制杆15的凸块运行到尾端，中碰块13同时压住内滑环1，即内滑环I和外滑环10共同相对主机运动一小段距离，从而完成回刀楔块9)压住端面车刀5向压刀块6压住端面车刀5的过渡。随后，行程控制杆15的凸块放开后碰块14，后碰块14在弹簧作用下缩回，与此同时，外滑环10也在弹簧的作用下伸开。主机继续后退，中碰块13继续挡住内滑环1，使内滑环I的张刀环2先后完成压回定心滑块4和剥肋刀3。一种带端面切削的钢筋滚丝机进行下一个加工预备阶段。
【主权项】
1.一种带端面切削的钢筋滚丝机，所述钢筋滚丝机包括主机、导轨，主机在导轨上滑动，其特征是:所述主机包括剥肋刀(3)、定心滑块(4)、端面车刀(5)、滚丝轮(11)、内滑环(I)、外滑环(10)，剥肋刀(3)、定心滑块(4)、端面车刀(5)、滚丝轮(11)按空间顺序依次排列； 所述的剥肋刀(3)、定心滑块(4)、端面车刀(5)安装在刀架(8)上，四把剥肋刀(3)通过剥肋刀滑槽安装在刀架(8)的前端、并呈十字形布置，两把端面车刀(5)与两个定心滑块(4)皆相对呈直线安装于刀架(8)后端，定心滑块(4)的滑道与端面车刀(5)的滑道呈十字交叉布置，四把剥肋刀(3)形成的十字形中心点与两把端面车刀(5)呈直线的中心点及两个定心滑块(4)呈直线的中心点在同一条直线上； 张刀环(2)与压刀块(6)分别装在内滑环(I)上，所述张刀环(2)与定心滑块(4)、剥肋刀⑶能相对移动，能同步调整定心滑块⑷、剥肋刀⑶径向尺寸的变大或缩小，回刀楔块(9)装于外滑环(10)上，在内滑环(I)与外滑环(10)之间设弹性部件。2.根据权利要求1所述的一种带端面切削的钢筋滚丝机，其特征是:所述钢筋滚丝机还包括行程控制杆(15)，所述行程控制杆(15)与主机共同沿着导轨相对机架滑动，前碰块(12)、中碰块(13)和后碰块(14)依次装置在机架上； 行程控制杆(15)上的突起挤压前碰块(12)，前碰块(12)伸出阻碍内滑环(I)随主机移动，行程控制杆(15)上的突起挤压后碰块(14)，后碰块伸出阻碍外滑环(10)随主机移动，中碰块(13)能挤压经过对应位置的内滑环(I )。
【专利摘要】一种带端面切削的钢筋滚丝机包括主机、导轨，主机在导轨上滑动，主机包括剥肋刀、定心滑块、端面车刀、滚丝轮，剥肋刀、定心滑块、端面车刀、滚丝轮按空间顺序依次排列；剥肋刀、定心滑块、端面车刀安装在刀架上，四把剥肋刀通过剥肋刀滑槽安装在刀架的前端、并呈十字形布置，两把端面车刀与两个定心滑块皆相对呈直线安装于刀架后端，定心滑块的滑道与端面车刀的滑道呈十字交叉布置，四把剥肋刀形成的十字形中心点与两把端面车刀呈直线的中心点及两个定心滑块呈直线的中心点在同一条直线上；张力环与定心滑块、剥肋刀能相对移动，能同步调整定心滑块、剥肋刀径向尺寸的变大或缩小。本实用新型的优点在于，在不增加机器操作难度的基础上，方便地完成剥肋、平端面和滚丝三大工序。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN204868099
【申请号】CN201520358842
【发明人】万小明, 杨勇, 李兆柳, 黄连仲, 杨涛, 肖文荣, 朱忠荣, 晋良海
【申请人】长信建设有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年5月29日