一种钢筋直滚滚丝的制造方法
【专利摘要】一种钢筋直滚滚丝机，包括电机、减速器和机头，机头包括支撑滚座，支撑滚座的前后两端分别设有安装孔A、B，两安装孔之间设有横向隔挡，两安装孔内分别安装有数组滚丝装置和偏心调整机构，支撑滚座的前、后两端分别固装有前端盖和后法兰；每组滚丝装置包括滚丝轴，其前后两端分别倾斜支撑在前端盖上和横向隔挡上，且其后端伸入到安装孔B内，滚丝轴中部偏心段上转动安装有滚丝轮；偏心调整机构包括安装于安装孔B内的内齿圈、固装在每个滚丝轴后端且与内齿圈啮合的驱动齿轮及通过调整轴支撑在后法兰上与内齿圈相啮合的调整齿轮，调整轴的后端从后法兰内伸出；减速器的输出端与后法兰驱动连接。本滚丝机适用于多种直径的螺纹钢筋的加工，且可实现正丝和反丝所需的螺旋升角。
【专利说明】一种钢筋直滚滚丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺纹钢筋加工设备，特别涉及一种钢筋直滚滚丝机。
【背景技术】
[0002]在建筑施工时，螺纹钢筋是通常采用的构造件。螺纹钢筋的两端需要加工正丝或反丝，形成丝头，以满足连接需要。目前，通常采用滚丝机来加工丝头。滚丝机由电机、减速装置和机头构成，一台滚丝机至少配备两个机头，正丝一个，反丝一个，另外，对于一个机头来说，通常只能加工一种直径的螺纹钢筋，当加工不同直径的螺纹钢筋时，就需要更换对应的机头，这样，一方面增加了劳动强度，影响了加工，另一方面导致设备造价成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钢筋直滚滚丝机，该滚丝机在不更换机头的情况下，适用于加工一定尺寸范围内的多种直径的螺纹钢筋的丝头，且能满足正丝和反丝的加工要求。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种钢筋直滚滚丝机，包括电机、连接电机的减速器和机头，其特征在于:所述机头包括支撑滚座，在支撑滚座的前后两端分别设有同轴的安装孔A和安装孔B，在安装孔A所对应的侧壁上均布设有多个排屑孔，两安装孔之间设有横向隔挡，在安装孔A内安装有数组沿圆周均布的滚丝装置，在支撑滚座的前端固装有前端盖，前端盖的中心设有钢筋插入孔；在安装孔B内安装有偏心调整机构，在支撑滚座的后端固装有后法兰；每组滚丝装置包括滚丝轴，滚丝轴由同轴的前后两端及设置在两端之间的中部偏心段构成，滚丝轴的前后两端分别通过一具有斜孔的法兰套倾斜支撑在前端盖上和所述横向隔挡上，且滚丝轴的后端伸入到安装孔B内，在滚丝轴的中部偏心段上安装有可转动的滚丝轮；所述偏心调整机构包括安装于安装孔B内可转动的内齿圈、固装在每个滚丝轴后端且与内齿圈啮合的驱动齿轮及通过调整轴支撑在后法兰上与内齿圈相啮合的调整齿轮，所述调整轴的后端从后法兰内伸出；所述减速器的输出端与机头的后法兰驱动连接。
[0006]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0007]所述滚丝装置为四组。
[0008]所述调整轴的后端安装有手轮或手柄。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0010]上述钢筋直滚滚丝机，通过转动调整轴，调整轴依次通过调整齿轮、内齿圈和驱动齿轮，将动力传动到各滚丝轴上，带动滚丝轴转动一定的角度，由于滚丝轴安装滚丝轮的中间段为偏心结构，这样可同时改变数个滚丝轮相对于支撑滚座中心的距离，从而满足一定尺寸范围内的多种直径的螺纹钢筋的加工；由于滚丝轴的两端通过设有斜孔的法兰套进行支撑，因此通过转动法兰套180°，就可改变滚丝轴相对于支撑滚座中心轴之间的倾斜方向，从而可实现正丝和反丝所需的螺旋升角；另外，由于采用多个滚丝轮同时滚丝，因此，也省去了剥肋。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中机头的剖视图；
[0013]图3是图1中机头的立体分解示意图1 ;
[0014]图4是图1中机头的立体分解示意图2。
[0015]图中:1、电机;2、减速器；3、机头；310、支撑滚座;311、安装孔A ;312、安装孔B ;313、排屑孔；314、横向隔挡；320、滚丝装置；321、滚丝轴；322、法兰套；323、滚丝轮；330、偏心调整机构；331、内齿圈；332、驱动齿轮；333、调整轴；334、调整齿轮；340、前端盖；341、钢筋插入孔；350、后法兰。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0017]请参阅图1-4，一种钢筋直滚滚丝机，包括电机1、连接电机的减速器2和机头3。
[0018]所述机头包括支撑滚座310，在支撑滚座的前后两端分别设有同轴的安装孔A311和安装孔B312，在安装孔A所对应的侧壁上均布设有多个排屑孔313，两安装孔之间设有横向隔挡314。在安装孔A内安装有数组沿圆周均布的滚丝装置320，在安装孔B内安装有偏心调整机构330。在支撑滚座的前端固装有前端盖340，前端盖的中心设有钢筋插入孔341。在支撑滚座的后端固装有后法兰350。每组滚丝装置包括滚丝轴321，滚丝轴由同轴的前后两端及设置在两端之间的中部偏心段构成，滚丝轴的前后两端分别通过一具有斜孔的法兰套322倾斜支撑在前端盖上和所述横向隔挡上，且滚丝轴的后端伸入到安装孔B内。在滚丝轴中部偏心段上安装有可转动滚丝轮323。具体的，上述滚丝轴相对于支撑滚座中心线的倾斜角度与待滚丝的螺旋升降一致。上述具有斜孔的法兰套是指法兰套的内孔中线与法兰套本体的中心线呈一定夹角，具体的，可将法兰套的法兰部分的外端面做成斜面，以该斜面为加工基准面，垂直加工内孔，就形成了上述斜孔。上述偏心调整机构包括安装于安装孔B内可转动的内齿圈331、固装在每个滚丝轴后端且与内齿圈啮合的驱动齿轮332及通过调整轴333支撑在后法兰上与内齿圈相啮合的调整齿轮334，所述调整轴的后端从后法兰内伸出。
[0019]所述减速器的输出端与机头的后法兰驱动连接。
[0020]上述机构中，所述滚丝装置优选为四组。
[0021]上述结构中，所述调整轴的后端进一步安装有手轮或手柄。手轮或手柄的设置方便了调整轴的调整。附图中未示出手轮或手柄。
[0022]上述钢筋直滚滚丝机中的驱动齿轮在使用状态时，是倾斜安装的，倾斜角度一般为1° -2°，因此，为避免驱动齿轮与内齿圈发生干涉，驱动齿轮在加工时，其齿厚取下偏差或更稍小一些，只要保证80%的齿啮合即可，以弥补倾斜角度带来的干涉问题。
[0023]本实用新型的工作原理:
[0024]开启电机，电机带动减速器运转，减速器带动整个机头旋转，机头内的数个滚丝轮沿着支撑滚座的中心线公转，将待滚丝的螺纹钢筋从前端盖的钢筋插入孔插入到四个滚丝轮之间，四个滚丝轮在公转的同时自转，对螺纹钢筋的端部进行滚丝。当需要滚正丝时，沿着从前端盖到电机方向，滚丝轮处于左偏状态，即滚丝轴向左倾斜，这样，可实现正丝所需的螺旋升角；当需要滚反丝时，沿着从前端盖到电机的方向，滚丝轴处于右偏状态，即滚丝轴向右倾斜，这就，可实现反丝所需的螺旋升角。
【权利要求】
1.一种钢筋直滚滚丝机，包括电机、连接电机的减速器和机头，其特征在于:所述机头包括支撑滚座，在支撑滚座的前后两端分别设有同轴的安装孔A和安装孔B，在安装孔A所对应的侧壁上均布设有多个排屑孔，两安装孔之间设有横向隔挡，在安装孔A内安装有数组沿圆周均布的滚丝装置，在支撑滚座的前端固装有前端盖，前端盖的中心设有钢筋插入孔；在安装孔B内安装有偏心调整机构，在支撑滚座的后端固装有后法兰；每组滚丝装置包括滚丝轴，滚丝轴由同轴的前后两端及设置在两端之间的中部偏心段构成，滚丝轴的前后两端分别通过一具有斜孔的法兰套倾斜支撑在前端盖上和所述横向隔挡上，且滚丝轴的后端伸入到安装孔B内，在滚丝轴的中部偏心段上安装有可转动的滚丝轮；所述偏心调整机构包括安装于安装孔B内可转动的内齿圈、固装在每个滚丝轴后端且与内齿圈啮合的驱动齿轮及通过调整轴支撑在后法兰上与内齿圈相啮合的调整齿轮，所述调整轴的后端从后法兰内伸出；所述减速器的输出端与机头的后法兰驱动连接。
2.根据权利要求1所述钢筋直滚滚丝机，其特征在于:所述滚丝装置为四组。
3.根据权利要求1所述钢筋直滚滚丝机，其特征在于:所述调整轴的后端安装有手轮或手柄。
【文档编号】B21H3/04GK204108201SQ201420396207
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】王跃华, 姜延飞, 江屏, 王添乐, 王海波 申请人:王跃华