一种钢筋端部螺纹滚轧机的制作方法

文档序号:3207223阅读:487来源:国知局
专利名称:一种钢筋端部螺纹滚轧机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋端部螺纹滚轧机,尤其是带肋钢筋的端部螺纹滚轧机。
钢筋接长原大多采用焊接的方法,但由于焊接的效率和可靠性存在缺陷,则近年来相继采用在钢筋的端部加工成螺纹,然后用螺纹接头将两根钢筋连接成一体。钢筋端部加工成螺纹的方式有两种,一种是采用切削成形的钢筋螺纹套丝机,另一种是采用滚轧成形的螺纹滚轧机。前者的不足是切削部位钢筋的原始横截面积减小,使钢筋被切部位的抗拉强度降低使用受到限制;后者如ZL95243988.3所公开的螺纹滚轧机,由于滚轧余量不断变化(尤其是带肋),滚轧轮的工况十分恶劣,而且由于频繁的正反转既使轮齿易产生严重的疲劳损坏,又降低生产效率。
本实用新型的目的是提供一种钢筋端部螺纹滚轧机,它既不减小钢筋切削部位的原始横截面积,又可避免因频繁的正反转而使轮齿严重损坏,且结构简单、生产效率高,可适用于带肋钢筋的端部螺纹滚轧。
为实现上述目的,本实用新型包括机座、开关箱、平行导杆、拖板、带电机减速箱、钢筋定心夹紧机构、钢筋托架、螺纹滚扎机构,开关箱固定在机座上,平行导杆套在拖板下的孔内并固定在机座上,拖板在平行导杆的导向下可作平行移动,螺纹滚扎机构与带电机减速箱相连接,并固定在拖板上,电机转动可通过减速器带动螺纹滚扎机构作滚轧运动,钢筋定心夹紧机构固定在机座一端上,钢筋托架位于机座旁,其特征在于还包括进给机构和带滚珠轴承的左、右限位挡块,进给机构由轴、轴套、手轮、齿轮、齿条构成,轴套空套在轴的中间并固定于机座上,手轮和齿轮分别固定在轴两端,齿条固定在拖板上,转动手轮可通过齿轮、齿条带动拖板作往复平行移动,左、右限位挡块分别固定在机座上,螺纹滚扎机构由轧头体、连接盘、轴承、密封圈、滑套、承力盘、端盖、调节盘和四个滚轧头组成,四个滚轧头均布于轧头体内,轧头体的一端与减速箱输出轴连接,另一端外分别装有滑套和承力盘,连接盘套在轧头体一端外并与减速箱法兰相固定,在连接盘与轧头体之间装有轴承,调节盘空套在连接盘外其一端与轧头体相固定,另一端通过调节螺栓与滑套相连接,滑套通过螺栓与承力盘相连接,承力盘内开有四条螺旋曲面作四个滚轧头滚轧螺纹时的承载面,四个滚轧头均由销轴、轧轮、轧架、弹簧、滚轮、滚轮轴和滚针轴承构成,销轴两端连接在轧架下端,其中间装有滚针轴承和轧轮,滚轮套在滚轮轴上,滚轮轴装在轧架的上端,弹簧通过固定在轧架上的弹簧座和轧头体、端盖的凸肩安置于轧架两侧,以保证滚轮与承力盘的承载面相接触,在轧轮上开有环形齿,每个轧轮上的环形齿依次互相错开1/4个螺距。
下面给出本实用新型的实施例及附图,并作进一步说明


图1、为本实用新型的总体结构示意图2、为本实用新型中进给机构的结构剖示图;图3、(a)(b)为本实用新型中螺纹滚扎机构的结构剖示图。

图1所示,开关箱2固定在机座1上,螺纹滚扎机构8与带电机减速箱6相连接,钢筋定心夹紧机构10固定在机座1一端,钢筋托架11位于机座1旁。进给机构3和带滚珠轴承的左、右限位挡块7、9分别安装在机座1上。被轧钢筋一端搁置在钢筋托架11上,另一端由钢筋定心夹紧机构10夹紧。滚轧时,通过开关箱2启动电机,电机通过减速带动螺纹滚扎机构8转动,然后转动进给机构3的手轮,使螺纹滚扎机构8与带电机减速箱6在机座1上向右移动,当螺纹滚扎机构8咬住被轧钢筋的端顶部后,即开始自行滚轧螺纹。当滚轧至所需螺纹长度后,螺纹滚扎机构8右移受到带滚珠轴承的右限位挡块9的阻止,则反转手轮使螺纹滚扎机构8左移至碰到带滚珠轴承的左限位挡块7,此时被轧钢筋已全部退出螺纹滚扎机构8,即可更换钢筋进行新一轮的滚轧。
按图2所示,进给机构由轴12、轴套13、手轮16、齿轮14、齿条15构成。轴套13空套在轴12的中间并固定于机座2上,手轮16和齿轮14分别固定在轴12两端,齿条15固定在拖板5上,平行导杆4套在拖板5下的孔内并固定在机座2上,螺纹滚扎机构和带电机减速箱固定在拖板5上。转动手轮16可通过齿轮14、齿条15带动拖板5作平行往复移动。
按图3、(a)(b)所示,螺纹滚扎机构由轧头体112、连接盘116、轴承114、滑套110、承力盘107、端盖100、调节盘108和四个滚轧头组成。四个滚轧头均布于轧头体112内,轧头体112的一端与减速箱输出轴连接,另一端外分别装有滑套110和承力盘107。滑套110与轧头体112之间通过导向键连接,使滑套110可在轧头体112上作左右移动。连接盘116套在轧头体112一端外并与减速箱法兰相固定,在连接盘116与轧头体112一端之间装有轴承114。调节盘108套在连接盘116外并分别通过螺钉与轧头体112相固定,通过调节螺栓111与滑套110相连接。承力盘107上开有腰形孔,滑套110通过置于腰形孔内的螺栓109与承力盘107相连接,在承力盘107内分别开有四条螺旋曲面118作四个滚轧头滚轧螺纹时的承载面。四个滚轧头均由销轴102、轧轮103、轧架104、弹簧105、滚轮106、滚轮轴115和滚针轴承101构成。销轴102两端连接在轧架104下端,其中间装有滚针轴承101和轧轮103,滚轮106套在滚轮轴115上,滚轮轴115装在轧架104的上端,弹簧105通过固定在轧架104上的弹簧座117和轧头体112、端盖100的凸肩安置于轧架104两侧,以保证滚轮106与承力盘107的承载面相接触,轧轮103呈鼓形状并开有环形齿,每个轧轮103上的环形齿依次互相错开1/4个螺距。使用中,通过调节螺栓111,可调节滑套110在轧头体112上可左右移动的距离;松开螺栓109可使承力盘107作摆动,使四个滚轧头在螺旋曲面118和弹簧105的作用下同时伸或缩,以适应不同粗细的被轧钢筋。滚轧时,轧头体112逆时针转动,滑套110、承力盘107、端盖100、调节盘108和四个滚轧头均随其转动,当四个轧轮103接触到被轧钢筋(包括带肋)端部时,轧轮103既随轧头体112公转又作自转,由于轧轮103呈鼓形状,则被轧钢筋上的凸出部位先被轧圆,然后即自行进行滚轧螺纹。当轧完所需螺纹长度后,承力盘107右端面碰到右限位挡块的滚珠轴承,承力盘107和滑套110左移使滚轮106在承力盘107的螺旋曲面118作用下,四个滚轧头同时张开脱离钢筋轧深齿高,即反转手轮使承力盘107左端面碰到左限位挡块的滚珠轴承,承力盘107和滑套110右移使滚轮106又恢复原来待滚轧的状态,滚轧完的钢筋已全部退出即可换上未滚轧的钢筋进行新一轮的加工。为保证被轧钢筋的螺纹质量,四个滚轧头中的销轴102与轧头体112的中心线之间有一倾角α,倾角α的大小与被轧钢筋螺纹的螺旋角相等。为保证滚轧中冷却液的灌入,在连接盘116、轧头体112中开在导液孔,并在两轴承114之间装有密封圈113。
本实用新型的积极效果是不减小钢筋切削部位的原始横截面积,解决了因频繁的正反转造成轮齿严重损坏现象,提高了设备寿命。此外,生产效率比原有装置可提高30-40%,而且结构也较简单,可适用于带肋钢筋的端部螺纹滚轧。
权利要求1.一种钢筋端部螺纹滚轧机,包括机座1、开关箱2、平行导杆4、拖板5、带电机减速箱6、钢筋定心夹紧机构10、钢筋托架11、螺纹滚扎机构8,开关箱2固定在机座1上,平行导杆4套在拖板5下的孔内并固定在机座1上,螺纹滚扎机构8与带电机减速箱6相连接,并固定在拖板5上,钢筋定心夹紧机构10固定在机座1一端上,钢筋托架11位于机座1旁,其特征在于还包括进给机构3和带滚珠轴承的左、右限位挡块7、9,进给机构3由轴12、轴套13、手轮16、齿轮14、齿条15构成,轴套13空套在轴12的中间并固定于机座1上,手轮16和齿轮14分别固定在轴12两端,齿条14固定在拖板5上,左、右限位挡块7、9分别固定在机座1上,螺纹滚扎机构3由轧头体112、连接盘116、轴承114、滑套110、承力盘107、端盖100、调节盘108和四个滚轧头组成,四个滚轧头均布于轧头体112内,轧头体112的一端与减速箱输出轴连接,另一端外分别装有滑套110和承力盘107,滑套110与轧头体112之间通过导向键连接,连接盘116套在轧头体112一端外并与减速箱法兰相固定,在连接盘116与轧头体112之间装有轴承114,调节盘108套在连接盘116外并分别通过螺钉与轧头体112相固定,通过调节螺栓111与滑套110相连接,承力盘107上开有腰形孔,滑套110通过置于腰形孔内的螺栓109与承力盘107相连接,在承力盘107内分别开有四条螺旋曲面118,四个滚轧头均由销轴102、轧轮103、轧架104、弹簧105、滚轮106、滚轮轴115和滚针轴承101构成,销轴102两端连接在轧架104下端,其中间装有滚针轴承101和轧轮103,滚轮106套在滚轮轴115上,滚轮轴115装在轧架104的上端,弹簧105通过固定在轧架104上的弹簧座117和轧头体112、端盖100的凸肩安置于轧架104两侧,轧轮103呈鼓形状并开有环形齿,每个轧轮103上的环形齿依次互相错开1/4个螺距。
2.据权利要求1所述的一种钢筋端部螺纹滚轧机,其特征在于在连接盘116、轧头体112中开在导液孔,并在两轴承114之间装有密封圈113。
3.据权利要求1、2所述的一种钢筋端部螺纹滚轧机,其特征在于四个滚轧头中的销轴102与轧头体112的中心线之间有一倾角α,倾角α的大小与被轧钢筋螺纹的螺旋角相等。
专利摘要本实用新型公开了一种钢筋端部螺纹滚轧机,尤其是带肋钢筋的端部螺纹滚轧机。由机座、开关箱、平行导杆和拖板、电机和减速箱、钢筋定心夹紧机构和托架、滚轧机构、进给机构和左、右限位挡块组成。滚轧时,定心夹紧机构和钢筋托架固定钢筋,进给机构通过平行导杆和拖板使滚轧机构移动,电机通过减速箱使滚轧机构对钢筋进行滚轧。本实用新型的优点是不减小钢筋横截面,提高设备寿命和生产效率,可滚轧带肋钢筋。
文档编号B21H3/00GK2475499SQ0123935
公开日2002年2月6日 申请日期2001年5月17日 优先权日2001年5月17日
发明者宋玉琪 申请人:宋玉琪
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