钢筋连接端打磨套丝设备及其应用方法

文档序号:9268247
钢筋连接端打磨套丝设备及其应用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制造设备领域,尤其是钢筋连接端打磨套丝设备及其应用方法。
【背景技术】
[0002]目前,钢筋直螺纹连接技术,是利用剥肋滚轧工艺进行施作。首先将钢筋端部用切割机切平;其次用滚轧套丝机对端部剥肋、滚丝;最后用连接套筒对接钢筋。而在实际应用过程中,发现用切割机切割钢筋端部和用套丝机滚轧剥肋钢筋过程中,容易产生端部毛刺。而端口毛刺,一方面在施工过程中易割伤施工人员;另一方面,用连接套筒对接钢筋时,由于端口毛刺存在,易导致套筒内钢筋对接不饱满、不牢固,达不到规定要求。故钢筋端头毛刺必须处理。常规处理方法,是在钢筋滚轧套丝后,再继续加工打磨钢筋端头毛刺或不处理。继续加工打磨,意味着二次搬运、二次加工,费时费力,不利于工程成本及进度控制;不处理,会直接影响后期钢筋对接饱满、牢固,进而影响对接钢筋整体抗拉性能,不利于工程质量。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是根据上述现有技术的不足,提供了钢筋连接端打磨套丝设备及其应用方法,通过在滚轧套丝机的一侧设置可移动的打磨装置,来对夹装在滚轧套丝机中的钢筋连接端进行打磨,可打磨钢筋毛刺,轻便快捷,避免二次搬运,二次加工,从而提高工作效率。
[0004]本发明目的实现由以下技术方案完成:
一种钢筋连接端打磨套丝设备,包括机架,其特征在于:所述机架上设置有滚轧套丝设备和打磨装置,所述滚轧套丝装置与所述机架相固定,所述滚轧套丝设备上具有钢筋的夹装位,所述打磨装置位于所述夹装位一侧,所述打磨装置可沿所述夹装位的轴线方向移动。
[0005]所述打磨装置包括支架、横杆、联动件、遮罩、磨盘和把手,所述支架固定在所述机架上,所述横杆固定设置在所述支架上,所述横杆与所述联动件的一端构成轴孔配合,所述联动件的另一端与所述遮罩连接固定,所述磨盘设置在所述遮罩内部并可转动,所述把手固定在所述联动件上;所述打磨装置可沿所述夹装位的轴线方向滑移指的是,所述磨盘随着所述联动件在所述横杆上的移动沿所述夹装位的轴线方向移动。
[0006]所述设备包括驱动装置,所述驱动装置连接控制所述联动件在所述横杆上的移动。
[0007]所述驱动装置由左、右踏板连接控制,所述左、右踏板通过所述驱动装置控制所述联动件在所述横杆上的移动。
[0008]所述滚轧套丝设备上具有钢筋的夹装位指的是,所述滚轧套丝设备包括滚轧套丝装置和夹装装置,所述夹装位设置在所述夹装装置上,所述滚轧套丝装置位于所述夹装装置一侧,所述打磨装置位于所述滚轧套丝装置和所述夹装装置之间。
[0009]一种涉及上述的钢筋连接端打磨套丝设备的应用方法,其特征在于:所述方法至少包括以下步骤:
将钢筋夹装在滚轧套丝装备的夹装位内,启动所述滚轧套丝装备对所述钢筋进行剥肋滚丝;
通过踏板调整打磨装置的位置,使所述打磨装置上的磨盘与所述钢筋的连接端的位置构成对应;
转动把手并启动所述磨盘对所述钢筋的连接端进行打磨。
[0010]所述调整打磨装置的位置指的是,调整所述打磨装置中的联动件在横杆上的位置。
[0011]本发明的优点是:打磨钢筋毛刺,轻便快捷,避免二次搬运,二次加工,从而提高工作效率;同时打磨掉对接钢筋端头的毛刺,既可在钢筋搬运过程中,避免钢筋端头毛刺割伤工人,保证安全性;也可在钢筋对接施作时,保证连接套筒内的丝牙数满足对接要求,从而确保钢筋对接牢靠,工程符合质量要求。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的正面结构示意图;
图2为本发明的背面结构示意图;
图3为图1中的局部放大图;
图4为本发明中打磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明,以便于同行业技术人员的理解:
如图1-4所示,图中标记1-14分别表示为:机架1、滚轧套丝机2、打磨装置3、夹装位
4、车轮5、左踏板6、右踏板7、支架8、联动件9、遮罩10、磨盘11、把手12、横杆13、夹装装置14ο
[0014]实施例:如图1和2所示,本实施例的钢筋连接端打磨套丝设备包括机架1,机架I底部安装有车轮5,便于操作人员在作业现场移动整台设备。滚轧套丝设备包括滚扎套丝机2和夹装装置14。滚轧套丝机2固定安装在机架I上,用于对钢筋进行剥肋滚丝;夹装装置14固定安装在机架I上,其具有夹装位4,该夹装位4为配合滚轧套丝机2进行滚轧套丝时钢筋所处的工位。打磨装置3固定安装在滚轧套丝机2和位于夹装位4 一侧的夹装装置14之间。左踏板6和右踏板7用于控制打磨装置3中的联动件9在横杆13上的移动。
[0015]如图3、图4所示,打磨装置3由支架8、联动件9、遮罩10、磨盘11、把手12、横杆13构成。支架8固定安装在机架I上。横杆13固定设置在支架8上。横杆13与联动件9的一端之间构成轴孔配合。联动件9与一驱动装置相连接,驱动装置可驱动联动件9在横杆13上沿夹装位4的轴线方向移动,以调整磨盘与位于夹装位4内的钢筋之间的相对位置,从而实现对钢筋连接端的打磨。驱动装置由图1中的左踏板6和右踏板7连接控制,操作人员可通过踩踏左踏板6或右踏板7来使联动件9在横杆13上左移或右移。联动件9的另一端与遮罩I连接固定。遮罩10的内部设置有磨盘11,磨盘11通过贯穿其中心位置的转轴架设在遮罩10的内部并可通过转轴的驱动在遮罩10内转动。联动件9与把手12固定连接,通过拉动把手12可使联动件9绕横杆13转动,以使磨盘11的高度与位于夹装位4内的钢筋高度吻合适配。
[0016]上述结构在具体应用时,包括以下步骤:
I)将钢筋夹装在夹装装置14的夹装位4之中,并启动滚轧套丝机2对钢筋进行剥肋滚丝。
[0017]2)在滚轧套丝机2对位于夹装位4中的钢筋进行剥肋滚丝自动回车后,此时钢筋仍被固定在夹装装置14的夹装位4之中。操作人员通过脚踩左、右踏板调整打磨装置中的联动件9在横杆13上移动,此时磨盘11随着联动件9 一齐在横杆13上左、右移动,直至将磨盘11移动到钢筋连接端的毛刺位置。
[0018]3)操作人员顺时针向下转动把手12,随着把手12的向下转动,磨盘11自动启动旋转;利用转动的磨盘11磨掉钢筋端头部毛刺,完成后退开打磨装置3,从夹装装置14的夹装位4中退出钢筋。
[0019]连接端被打磨后的成品螺纹钢筋在连接时,处于套筒内的端头丝牙长度达到要求值,充分保证钢筋连接的性能,使对接的滚轧钢筋端头抗拉面积、抗拉强度性能达到设计值,使滚轧钢筋端头抗拉强度大于钢筋母材的实测极限抗拉强度,从而保证钢筋连接饱满、牢固。
[0020]虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明,但本领域普通技术人员可以认识到,在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下,仍然可以对本发明作出各种改进和变换,如:控制联动件9在横杆13上移动的驱动装置的结构,打磨工具的种类等,故在此不一一赘述。
【主权项】
1.一种钢筋连接端打磨套丝设备,包括机架,其特征在于:所述机架上设置有滚轧套丝设备和打磨装置,所述滚轧套丝装置与所述机架相固定,所述滚轧套丝设备上具有钢筋的夹装位,所述打磨装置位于所述夹装位一侧,所述打磨装置可沿所述夹装位的轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接端打磨套丝设备,其特征在于:所述打磨装置包括支架、横杆、联动件、遮罩、磨盘和把手,所述支架固定在所述机架上,所述横杆固定设置在所述支架上,所述横杆与所述联动件的一端构成轴孔配合,所述联动件的另一端与所述遮罩连接固定,所述磨盘设置在所述遮罩内部并可转动,所述把手固定在所述联动件上;所述打磨装置可沿所述夹装位的轴线方向滑移指的是,所述磨盘随着所述联动件在所述横杆上的移动沿所述夹装位的轴线方向移动。3.根据权利要求2所述的一种钢筋连接端打磨套丝设备,其特征在于:所述设备包括驱动装置,所述驱动装置连接控制所述联动件在所述横杆上的移动。4.根据权利要求3所述的一种钢筋连接端打磨套丝设备,其特征在于:所述驱动装置由左、右踏板连接控制,所述左、右踏板通过所述驱动装置控制所述联动件在所述横杆上的移动。5.根据权利要求1所述的一种钢筋连接端打磨套丝设备,其特征在于:所述滚轧套丝设备上具有钢筋的夹装位指的是,所述滚轧套丝设备包括滚轧套丝装置和夹装装置,所述夹装位设置在所述夹装装置上,所述滚轧套丝装置位于所述夹装装置一侧,所述打磨装置位于所述滚轧套丝装置和所述夹装装置之间。6.一种涉及权利要求1-5所述的钢筋连接端打磨套丝设备的应用方法,其特征在于:所述方法至少包括以下步骤: 将钢筋夹装在滚轧套丝装备的夹装位内,启动所述滚轧套丝装备对所述钢筋进行剥肋滚丝; 通过踏板调整打磨装置的位置,使所述打磨装置上的磨盘与所述钢筋的连接端的位置构成对应; 转动把手并启动所述磨盘对所述钢筋的连接端进行打磨。7.根据权利要求6所述的一种钢筋连接端打磨套丝设备的应用方法,其特征在于:所述调整打磨装置的位置指的是,调整所述打磨装置中的联动件在横杆上的位置。
【专利摘要】本发明涉及制造设备领域,尤其是钢筋连接端打磨套丝设备及其应用方法,其特征在于:所述机架上设置有滚轧套丝设备和打磨装置,所述滚轧套丝装置与所述机架相固定,所述滚轧套丝设备上具有钢筋的夹装位,所述打磨装置位于所述夹装位一侧,所述打磨装置可沿所述夹装位的轴线方向移动。本发明的优点是:打磨钢筋毛刺,轻便快捷,避免二次搬运,二次加工,从而提高工作效率;同时打磨掉对接钢筋端头的毛刺,既可在钢筋搬运过程中,避免钢筋端头毛刺割伤工人,保证安全性;也可在钢筋对接施作时,保证连接套筒内的丝牙数满足对接要求,从而确保钢筋对接牢靠,工程符合质量要求。
【IPC分类】B24B9/04, B24B23/02, B23G1/02, B24B47/12, B23P15/00
【公开号】CN104985398
【申请号】CN201510382541
【发明人】陈辉, 翟昌骏, 王冬冬, 刘学明, 王勇, 徐天中, 周波, 张峰山, 陆锡振
【申请人】中铁上海工程局集团第二工程有限公司, 中铁上海工程局集团有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月3日
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