一种用于对钢管进行折弯的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种用于对钢管进行折弯的装置。
【背景技术】
[0002]在组装发动机时，需要大量钢管，受发动机的本身使用环境的限制，需要对钢管进行折弯，现有的折弯机构，普遍存在着结构复杂、生产周期长的缺陷。传统的折弯方法是手工折弯，这种方法很难控制折弯角度和力度，费力费时，有待改进。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种用于对钢管进行折弯的装置，效果好。
[0004]—种用于对钢管进行折弯的装置，包括滑杆、转轴、两个支撑单元、驱动机构；
[0005]该转轴的轴线与滑杆的长度方向垂直；
[0006]两个支撑单元关于转轴对称分布，支撑单元包括支撑轴、限位轴、支撑件、连杆，支撑轴、限位轴的轴线均与转轴的轴线平行，支撑轴可移动的安装在滑杆上，支撑轴与连杆转动连接，支撑轴通过连杆与转轴转动连接;限位轴通过支撑件与支撑轴连接；
[0007]驱动机构与转轴传动连接以驱动其移动，转轴的移动轨迹与滑杆的长度方向及转轴的轴线均垂直。
[0008]上述支撑件沿支撑轴的径向设置，上述限位轴与支撑件可移动连接。
[0009]优选的，支撑单元还包括第一连接件，上述限位轴的端面的中心处通过第一连接件与支撑件可移动连接，上述限位轴的端面的中心处与第一连接件转动连接。
[0010]优选的，上述连杆沿支撑轴的径向设置，上述支撑轴的端面的中心处与连杆可移动连接。
[0011 ]优选的，支撑单元还包括第二连接件，上述支撑轴的端面的中心处通过第二连接件与连杆可移动连接，上述支撑轴的端面的中心处与第二连接件转动连接。
[0012]优选的，该支撑轴的周向侧面上设有多个环形凹槽，多个凹槽沿支撑轴的轴线成排分布。
[0013]优选的，该凹槽沿支撑轴径向的截面为“V”型。
[0014]优选的，该驱动机构包括滑槽、驱动单元，该滑槽的长度方向滑杆的长度方向及转轴的轴线均垂直，上述转轴可移动的安装在滑槽上，该驱动单元与转轴传动连接以驱动其沿滑槽移动。
[0015]优选的，限位轴的周向表面覆盖有橡胶层。
[0016]本发明中，将待加工的钢管放置于支撑轴和限位轴之间，利用驱动单元驱动转轴沿滑槽的长度方向移动，对钢管进行折弯，折弯效果好，精度高;通过调整限位轴与支撑轴之间的间距、调整转轴与支撑轴之间的间距，能够对不同尺寸的钢管进行折弯，能够将钢管折弯成不同形状，满足不同的需求，使用效果更好。本发明结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为本发明将钢管折弯时的结构示意图；
[0019]图3为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0021]参照图1、2、3:
[0022]本发明提出的一种用于对钢管进行折弯的装置，包括滑杆1、转轴2、两个支撑单元、驱动机构；
[0023 ]该转轴2的轴线与滑杆I的长度方向垂直。
[0024]两个支撑单元关于转轴2对称分布，支撑单元包括支撑轴3、限位轴4、支撑件5、连杆6、第一连接件7、第二连接件8，支撑轴3、限位轴4的轴线均与转轴2的轴线平行，支撑轴3可移动的安装在滑杆I上，这样在折弯的过程中，支撑轴3能够灵活的移动;支撑轴3与连杆6转动连接，支撑轴3通过连杆6与转轴2转动连接;限位轴4通过支撑件5与支撑轴3连接。
[0025]本实施例中，上述支撑件5沿支撑轴3的径向设置，上述限位轴4的端面的中心处通过第一连接件7与支撑件5可移动连接，这样就能够调节限位轴4与支撑轴3之间的间距，能够对不同尺寸的钢管进行折弯，上述限位轴4的端面的中心处与第一连接件7转动连接;在折弯过程中，由于钢管变形，因此，钢管的两端会向中间收缩，限位轴4转动的话会降低其与钢管之间的摩擦，对钢管的作用力更加均匀、合理，保证折弯效果。
[0026]本实施例中，上述连杆6沿支撑轴3的径向设置，上述支撑轴3的端面的中心处通过第二连接件8与连杆6可移动连接，这样就能够调节转轴2与支撑轴3之间的间距，能够对不同尺寸的钢管进行折弯，能够通过控制转轴2的移动范围将钢管折弯成不同的形状，满足不同的需求，使用效果更好，上述支撑轴3的端面的中心处与第二连接件8转动连接。
[0027]本实施例中，该支撑轴3的周向侧面上设有多个环形凹槽9，多个凹槽9沿支撑轴3的轴线成排分布，增加凹槽9，避免在折弯过程中，钢管晃动、位移等，保证折弯效果。
[0028]本实施例中，该凹槽9沿支撑轴3径向的截面为“V”型；通过上述设计，能够有效的利用凹槽9不同尺寸的钢管夹紧、折弯，夹持中心不变，保证折弯效果，保证加工精度。
[0029]本实施例中，限位轴4的周向表面覆盖有橡胶层12，避免损坏钢管表面。
[0030]本实施例中，该驱动机构包括滑槽10、驱动单元11，该滑槽10的长度方向滑杆I的长度方向及转轴2的轴线均垂直，上述转轴2可移动的安装在滑槽10上，该驱动单元11与转轴2传动连接以驱动其沿滑槽10移动;本实施例提供了一种具体的驱动机构，当然还可以设计其它的驱动机构以驱动转轴2移动。
[0031]将待加工的钢管A放置于支撑轴3和限位轴4之间，利用驱动单元11驱动转轴2沿滑槽10的长度方向移动，对钢管A进行折弯，折弯效果好，精度高;通过调整限位轴4与支撑轴3之间的间距、调整转轴2与支撑轴3之间的间距，能够对不同尺寸的钢管A进行折弯，能够将钢管A折弯成不同形状，满足不同的需求，使用效果更好。
[0032]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于对钢管进行折弯的装置，其特征在于，包括滑杆(I)、转轴(2)、两个支撑单元、驱动机构； 该转轴(2)的轴线与滑杆(I)的长度方向垂直； 两个支撑单元关于转轴(2)对称分布，支撑单元包括支撑轴(3)、限位轴(4)、支撑件(5)、连杆(6)，支撑轴(3)、限位轴(4)的轴线均与转轴(2)的轴线平行，支撑轴(3)可移动的安装在滑杆(I)上，支撑轴(3)与连杆(6)转动连接，支撑轴(3)通过连杆(6)与转轴(2)转动连接;限位轴(4)通过支撑件(5)与支撑轴(3)连接； 驱动机构与转轴(2)传动连接以驱动其移动，转轴(2)的移动轨迹与滑杆(I)的长度方向及转轴(2)的轴线均垂直。2.根据权利要求1所述的用于对钢管进行折弯的装置，其特征在于，上述支撑件(5)沿支撑轴(3)的径向设置，上述限位轴(4)与支撑件(5)可移动连接。3.根据权利要求2所述的用于对钢管进行折弯的装置，其特征在于，支撑单元还包括第一连接件(7)，上述限位轴(4)的端面的中心处通过第一连接件(7)与支撑件(5)可移动连接，上述限位轴(4)的端面的中心处与第一连接件(7)转动连接。4.根据权利要求1所述的用于对钢管进行折弯的装置，其特征在于，上述连杆(6)沿支撑轴(3)的径向设置，上述支撑轴(3)的端面的中心处与连杆(6)可移动连接。5.根据权利要求4所述的用于对钢管进行折弯的装置，其特征在于，支撑单元还包括第二连接件(8)，上述支撑轴(3)的端面的中心处通过第二连接件(8)与连杆(6)可移动连接，上述支撑轴(3)的端面的中心处与第二连接件(8)转动连接。6.根据权利要求1所述的用于对钢管进行折弯的装置，其特征在于，该支撑轴(3)的周向侧面上设有多个环形凹槽(9)，多个凹槽(9)沿支撑轴(3)的轴线成排分布。7.根据权利要求6所述的用于对钢管进行折弯的装置，其特征在于，该凹槽(9)沿支撑轴(3)径向的截面为“V”型。8.根据权利要求1所述的用于对钢管进行折弯的装置，其特征在于，该驱动机构包括滑槽(I O)、驱动单元(I I)，该滑槽(1)的长度方向滑杆(I)的长度方向及转轴(2)的轴线均垂直，上述转轴(2)可移动的安装在滑槽(10)上，该驱动单元(11)与转轴(2)传动连接以驱动其沿滑槽(10)移动。9.根据权利要求1所述的用于对钢管进行折弯的装置，其特征在于，限位轴(4)的周向表面覆盖有橡胶层(12)。
【专利摘要】本发明公开了一种用于对钢管进行折弯的装置，包括滑杆、转轴、两个支撑单元、驱动机构。本发明中，将待加工的钢管放置于支撑轴和限位轴之间，利用驱动单元驱动转轴沿滑槽的长度方向移动，对钢管进行折弯，折弯效果好，精度高；通过调整限位轴与支撑轴之间的间距、调整转轴与支撑轴之间的间距，能够对不同尺寸的钢管进行折弯，能够将钢管折弯成不同形状，满足不同的需求，使用效果更好。本发明结构简单，使用方便。
【IPC分类】B21D7/00
【公开号】CN105562483
【申请号】CN201610116566
【发明人】陶文
【申请人】芜湖同创模具机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月1日