一种铝型材成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供的一种铝型材成型工艺，其特征在于包括以下步骤：定制铝棒；将铝棒置入加热炉内，加热炉加温到520±20℃，保温2—2.5个小时，使得铝棒呈半熔融状态；③将半熔融状态的铝棒送入热剪炉，热剪炉恒定温度保持在200±10℃，铝棒送入热剪炉后被切断；④将切断后的铝棒移送至模具内，模具加温至540±5℃，保温1.5—2小时，然后挤压铝棒使铝棒被拉伸形成设计尺寸的铝型材；⑤取出铝型材后，以风冷淬火和水冷淬火的方式冷却至170℃以下；⑥通过校直机对成型后的铝型材进行校直；⑦对铝型材进行时效处理。本发明成型工艺简单，所成型的铝型材的刚度性能强。
【专利说明】
一种铝型材成型工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种成型工艺，特别涉及的是一种铝型材成型工艺。
【背景技术】
[0002] 刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，是材料或结构弹性变形难易 程度的表征，材料的刚度通常用弹性模量E来衡量，在宏观弹性范围内，刚度是零件荷载与 位移成正比的比例系数，即引起单位位移所需的力，它的倒数称为柔度，即单位力引起的位 移。
[0003] 现在，市场上的铝型材适用于各个行业，所以对铝型材的材料特性要求也就变的 繁杂多样了，有些时候选用的铝型材就对材料的刚度有较高的要求，现在提升铝型材的刚 度的方法通常是在铝型材内加入其它材料，使得铝型材提高其结构刚度，但是这种方法没 有从工艺上彻底的进行改进，使得铝型材的成型工艺较为复杂，且效果不好。
【发明内容】
[0004] 鉴于【背景技术】的不足，本发明所要解决的问题是提供一种成型工艺简单，所成型 铝型材刚度性能强的铝型材成型工艺。
[0005] 本发明是采取如下技术方案来完成的： 一种铝型材成型工艺，其特征在于包括以下步骤：定制铝棒;②将铝棒置入加热炉 内，加热炉加温到520 ± 20°C，保温2-2.5个小时，使得铝棒呈半熔融状态;③将半熔融状态 的铝棒送入热剪炉，热剪炉恒定温度保持在200 ± 10°C，铝棒送入热剪炉后被切断；④将切 断后的铝棒移送至模具内，模具加温至540±5°C，保温1.5-2小时，然后挤压铝棒使铝棒被 拉伸形成设计尺寸的铝型材;⑤取出铝型材后，以风冷淬火和水冷淬火的方式冷却至170°C 以下;⑥通过校直机对成型后的铝型材进行校直;⑦对铝型材进行时效处理。
[0006] 作为优选，所述时效处理采用人工时效的方法，时效温度在170± 5°C，时效时间为 6个小时。
[0007] 采用上述方案后，铝型材的成型工艺简化，且铝型材成型后，其刚度性能能够得到 有效的增强。
【具体实施方式】
[0008] 本发明的一种铝型材成型工艺，包括以下步骤:①定制铝棒;②将铝棒置入加热炉 内，加热炉加温到520 ± 20°C，保温2-2.5个小时，使得铝棒呈半熔融状态;③将半熔融状态 的铝棒送入热剪炉，热剪炉恒定温度保持在200 ± 10°C，铝棒送入热剪炉后被切断；④将切 断后的铝棒移送至模具内，模具加温至540±5°C，保温1.5-2小时，然后挤压铝棒使铝棒被 拉伸形成设计尺寸的铝型材;⑤取出铝型材后，以风冷淬火和水冷淬火的方式冷却至170°C 以下;⑥通过校直机对成型后的铝型材进行校直;⑦对铝型材进行时效处理。时效处理可以 采用人工时效或自然时效的方法，人工时效的温度和时间控制是:温度在170±5°C，时间为
【主权项】
1. 一种铝型材成型工艺，其特征在于包括以下步骤：III定制铝棒;②将铝棒置入加热 炉内，加热炉加温到520± 20°C，保温2-2.5个小时，使得铝棒呈半熔融状态;③将半熔融状 态的铝棒送入热剪炉，热剪炉恒定温度保持在200 ± 10 °C，铝棒送入热剪炉后被切断；④将 切断后的铝棒移送至模具内，模具加温至540±5°C，保温1.5-2小时，然后挤压铝棒使铝棒 被拉伸形成设计尺寸的铝型材;⑤取出铝型材后，以风冷淬火和水冷淬火的方式冷却至170 °C以下;⑥通过校直机对成型后的铝型材进行校直;⑦对铝型材进行时效处理。2. 根据权利要求1所述的一种铝型材成型工艺，其特征在于所述时效处理采用人工时 效的方法，时效温度在170 ± 5 °C，时效时间为6个小时。
【文档编号】B21C37/00GK106001158SQ201610371791
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】李永东, 袁观来, 石高波
【申请人】浙江安然电气科技有限公司