氯化聚氯乙烯导热管的配方与加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氯化聚氯乙烯导热管的配方与加工工艺，属塑料制品加工技术。
【背景技术】
[0002]普通聚氯乙烯树脂连续使用温度仅为65°C，氯化处理是聚氯乙烯(PVC)的重要改性方法之一，可改善PVC的耐热性能。氯化聚氯乙烯(CPVC)是聚氯乙烯的氯化产物，它具有比聚氯乙烯更优良的物理化学性能，通过氯化处理后得到的CPVC其维卡耐热可达110°C，最高使用温度可达100°c以上，大大高于一般的硬质聚氯乙烯，具有耐老化、耐化学腐蚀、制品在沸水中不变形等特性，其他性能和PVC相仿。CPVC虽然在上述性能方面较PVC为优，但是，由于CPVC的软化点和熔融粘度比PVC高，且随着含氯量增加，稳定性变差，加工困难，因此需要不同于普通PVC的配方及加工工艺。
[0003]用CPVC材料制成的管道不仅强度高，而且耐热耐老化耐化学腐蚀，阻燃性好，也不受水中余氯的氧化侵蚀，是一种性能十分优良的管道，但由于CPVC加工技术难度高，致使CPVC管在国内尚未大量使用，原因是:(I)加工技术尚未突破，包括原材料配方和加工工艺；
(2)人们对CPVC知识缺乏，误认为CPVC含氯高，具有毒性，在舆论导向上限制了CPVC管的发展;(3)另外，CPVC的导热系数很低，不适于做有传热要求的材料，忽略了其低温导热潜力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种全新的氯化聚氯乙烯导热管的配方与加工工艺，对其改性最优化的前提下，达到顺利挤出氯化聚氯乙烯导热管制品的目的。
[0005]本发明的技术方案是:一种氯化聚氯乙烯导热管，它含有下述按重量配比的组分:CPVC树脂100份，改性增强助剂(如ACR、CPE、MBS等)5-8份，加工助剂(如ACR等)2-3份，三盐基硫酸铅1-2份，硬脂酸铅2-3份，二盐基硬脂酸铅0.1-0.2份，硬脂酸钙0.15-0.3份，润滑剂
0.8-1.5份，石墨粉80-120份，偶联剂0.5_2份。
[0006]—种制作上述氯化聚氯乙烯导热管的加工工艺，包含下述步骤:
(1)备料:按照权利要求1所述组分备料；
(2)使用设备:采用高速混合机组，造粒机，双螺杆管材挤出机组；
(3)加工步骤如下:
a、在高速混合机中投入石墨粉，开动机器在30秒内均匀加入偶联剂，搅拌3分钟后放出至冷混机中备用；
b、按照规定顺序将其它各种原料加入高速混合机中混合，加料顺序为第一步加入CPVC树脂、三盐基硫酸铅、硬脂酸铅、二盐基硬脂酸铅、硬脂酸钙，高速搅拌10分钟；第二步加入改性增强助剂、加工助剂、润滑剂，高速搅拌30分钟；
c、将b步骤中的混合料放入冷混机中，与a步骤中偶联好的石墨粉一起混合搅拌15-25分钟后放出；
d、将上述混合好的原料放入造粒机中挤出造粒，其中， 挤出温度:一段温度190°C，二段温度200°C，三段温度170°C，四段温度160°C，出口模最高温度195 °C;
e、取上述粒料在双螺杆管材挤出机组二次成型后进行管材挤出，其中，
挤出温度:一段温度200°C，二段温度210°C，三段温度170°C，四段温度160°C，五段温度170°C，六段温度210°C，七段温度200°C，模具最高温度200°C，管材采用水环式真空栗抽真空定型。
[0007]本发明方案中以石墨粉作氯化聚氯乙烯的填充料，再配合添加各种助剂及特殊的加工工艺制作出性能优越的氯化聚氯乙烯导热管，加入石墨粉有助于提高CPVC管的导热性能，特殊的加工工序可以保证各种材料之间的充分作用以及产品的各项质量要求。
[0008]下面结合具体实施例对本发明做详细地解释说明。
【具体实施方式】
[0009]实施例1，一种氯化聚氯乙烯导热管，含有下述按重量配比的组分:CPVC树脂100份，改性增强助剂CPE 8份，加工助剂ACR 2份，三盐基硫酸铅2份，硬脂酸铅3份，二盐基硬脂酸铅0.1份，硬脂酸钙0.3份，润滑剂0.8份，石墨粉80份，偶联剂0.5份。
[0010]实施例2，一种氯化聚氯乙烯导热管，含有下述按重量配比的组分:CPVC树脂100份，改性增强助剂MBS 5份，加工助剂ACR 3份，三盐基硫酸铅I份，硬脂酸铅2.5份，二盐基硬脂酸铅0.2份，硬脂酸钙0.15份，润滑剂1.5份，石墨粉120份，偶联剂2份。
[0011]实施例3，一种氯化聚氯乙烯导热管，含有下述按重量配比的组分:CPVC树脂100份，改性增强助剂ACR 7份，加工助剂ACR 2.5份，三盐基硫酸铅1.5份，硬脂酸铅2份，二盐基硬脂酸铅0.15份，硬脂酸钙0.25份，润滑剂1.2份，石墨粉100份，偶联剂1.5份。
[0012]分别备取上述各实施例组分作为原料，按照下述加工工艺步骤制作CPVC导热管:
(1)备料；
(2)准备加工设备:采用高速混合机组，造粒机，T型双螺杆管材挤出机组；
(3)按下述工序加工:
a、在高速混合机中投入石墨粉，开动机器在30秒内均匀加入偶联剂，搅拌3分钟后放出至冷混机中备用；(混合机勿需加热)；
b、按照规定顺序将其它各种原料加入高速混合机中混合，加料顺序为第一步加入CPVC树脂、三盐基硫酸铅、硬脂酸铅、二盐基硬脂酸铅、硬脂酸钙，高速搅拌10分钟；第二步加入改性增强助剂、加工助剂、润滑剂，高速搅拌30分钟；
c、将b步骤中的混合料放入冷混机中，与a步骤中偶联好的石墨粉一起混合搅拌15-25分钟后放出；
d、将上述混合好的原料放入造粒机中挤出造粒，其中，
挤出温度:一段温度190°C，二段温度200°C，三段温度170°C，四段温度160°C，出口模最高温度195 °C;
e、取上述粒料在T型双螺杆管材挤出机组二次成型后进行管材挤出，其中，
挤出温度:一段温度200°C，二段温度210°C，三段温度170°C，四段温度160°C，五段温度170°C，六段温度210°C，七段温度200°C，模具最高温度200°C，管材采用水环式真空栗抽真空定型。
[0013]使用本发明方案加工出的氯化聚氯乙烯导热管，经检测，其导热管产品性能参数为:拉伸强度< 30MPa，耐热温度< 105°C，耐压< 2MPa，导热系数< 3W/(m.K)，均高于普通聚氯乙烯制品。
【主权项】
1.一种氯化聚氯乙烯导热管，其特征是，它含有下述按重量配比的组分:氯化聚氯乙烯树脂100份，改性增强助剂5-8份，加工助剂2-3份，三盐基硫酸铅1-2份，硬脂酸铅2_3份，二盐基硬脂酸铅0.卜0.2份，硬脂酸钙0.15-0.3份，润滑剂0.8-1.5份，石墨粉80-120份，偶联剂0.5-2份。2.—种制作权利要求1所述氯化聚氯乙烯导热管的加工工艺，包含下述步骤: (1)备料:按照权利要求1所述组分备料； (2)使用设备:采用高速混合机组，造粒机，双螺杆管材挤出机组； (3)加工步骤如下: a、在高速混合机中投入石墨粉，开动机器在30秒内均匀加入偶联剂，搅拌3分钟后放出至冷混机中备用； b、按照规定顺序将其它各种原料加入高速混合机中混合，加料顺序为第一步加入氯化聚氯乙烯树脂、三盐基硫酸铅、硬脂酸铅、二盐基硬脂酸铅、硬脂酸钙，高速搅拌10分钟;第二步加入改性增强助剂、加工助剂、润滑剂，高速搅拌30分钟； c、将b步骤中的混合料放入冷混机中，与a步骤中偶联好的石墨粉一起混合搅拌15-25分钟后放出； d、将上述混合好的原料放入造粒机中挤出造粒，其中， 挤出温度:一段温度190 °C，二段温度200 °C，三段温度170 °C，四段温度160 °C，出口模最高温度195 °C; e、取上述粒料在双螺杆管材挤出机组二次成型后进行管材挤出，其中， 挤出温度:一段温度200°C，二段温度210°C，三段温度170°C，四段温度160°C，五段温度170°C，六段温度210°C，七段温度200°C，模具最高温度200°C，管材采用水环式真空栗抽真空定型。
【专利摘要】本发明公开了一种氯化聚氯乙烯导热管的配方与加工工艺，它含有下述按重量配比的组分：CPVC树脂100份，改性增强助剂5-8份，加工助剂2-3份，三盐基硫酸铅1-2份，硬脂酸铅2-3份，二盐基硬脂酸铅0.1-0.2份，硬脂酸钙0.15-0.3份，润滑剂0.8-1.5份，石墨粉80-120份，偶联剂0.5-2份，本发明以石墨粉作氯化聚氯乙烯的填充料，再配合添加各种助剂及特殊的加工工艺，对其改性最优化的前提下，达到顺利挤出氯化聚氯乙烯导热管制品的目的。
【IPC分类】C08L27/24, B29C47/92, C08L23/28, C08L51/04, C08K3/04, C08L33/04, C08K5/098, C08K3/30, C08K13/02
【公开号】CN105602164
【申请号】CN201610134736
【发明人】孙作东, 于寿山, 于乃颍, 张怀济, 杨先军, 程晓宁, 牟俊水
【申请人】烟台泰士塑料制品有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月10日